CN210281525U - 一种夹持盘体工件精车止口及端面夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹持盘体工件精车止口及端面夹具，包括夹具体，夹具体为中部设有通孔的圆盘型底座，且夹具体底面上开设有若干个安装螺纹孔，夹具体底面上围绕通孔均匀开设有若干个螺纹孔，夹具体顶面中央处固定有中心筒，中心筒的内圈直径与夹具体中部通孔直径一致。本实用新型夹持盘体工件的夹具，利用盘体工件上前序已加工好的工字槽面，装夹工件。保证了盘体工字槽口基准面与工件被加工面的位移度要求，而且操作简单省力，定位可靠，能够满足零件的高精度加工需求，提升了生产加工效率，满足了企业的生产加工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种夹持盘体工件精车止口及端面夹具。
背景技术
传统夹持盘体工件的夹具是一种规格盘体工件就需要配一套独立的夹具，使得工厂储存保管多种夹具，带来管理的工作量和用更多的时间来维护夹具，本实用新型夹持盘体工件的夹具，是用一套夹具体，仅换一种规格盘体工件与其相适应的定位套就可以实现对应规格盘体工件夹持和定位，带来节省了夹具制造、维护和保管的成本。传统夹持盘体工件的夹具保证不了盘体止口端面和四个工字槽面等高要求。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种夹持盘体工件精车止口及端面夹具。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种夹持盘体工件精车止口及端面夹具，包括夹具体，所述夹具体为中部设有通孔的圆盘型底座，且夹具体底面上开设有若干个安装螺纹孔，所述夹具体底面上围绕通孔均匀开设有若干个螺纹孔，所述夹具体顶面中央处固定有中心筒，所述中心筒的内圈直径与夹具体中部通孔直径一致，所述中心筒外侧固定套有定位圈，所述定位圈外侧滑动套有定位套，所述定位套顶面上均匀开设有若干个安装孔，所述安装孔内设有螺钉，所述螺钉底端穿出安装孔并嵌入对应的螺纹孔内与其螺纹连接，所述定位套底端与夹具体顶面贴合，所述夹具体顶面边缘处两两对称设有四个定位块，所述定位块通过第一螺钉与夹具体顶面固定连接，所述定位块顶面上开设有供第一螺钉螺帽嵌入的暗槽，所述定位块中央处贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆底端穿透夹具体螺接有两个第一螺母，两个第一螺母在螺纹杆上相互扭紧贴合，所述螺纹杆分别与夹具体和定位块接触处滑动连接，所述螺纹杆顶端固定有螺帽，所述螺纹杆上滑动套有垫圈，所述垫圈设置在夹具体下端，且垫圈顶面与夹具体底面贴合，所述垫圈底面贴合有螺母，所述螺母套在螺纹杆上并与其螺纹连接。
优选的，所述夹具体与中心筒之间采用焊接固定连接。
优选的，所述螺帽呈长方形且其两端为弧形面。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型夹持盘体工件的夹具，利用盘体工件上前序已加工好的工字槽面，装夹工件。保证了盘体工字槽口基准面与工件被加工面的位移度要求，而且操作简单省力，定位可靠，能够满足零件的高精度加工需求，提升了生产加工效率，满足了企业的生产加工需求。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的结构图；
图2是本实用新型所述结构的附视图；
图3是本实用新型所述结构的工作示意图；
图4是本实用新型所述结构的工作示意图；
图5是本实用新型所述结构的工作示意图。
图中：夹具体1、螺纹孔2、中心筒3、定位圈4、定位套5、安装孔6、螺钉7、定位块8、第一螺钉9、螺纹杆10、螺帽11、垫圈 12、螺母13、第一螺母14、安装螺纹孔15。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种夹持盘体工件精车止口及端面夹具，包括夹具体1，所述夹具体1为中部设有通孔的圆盘型底座，且夹具体1底面上开设有若干个安装螺纹孔15，所述夹具体1底面上围绕通孔均匀开设有若干个螺纹孔2，所述夹具体1顶面中央处固定有中心筒3，所述中心筒3的内圈直径与夹具体1中部通孔直径一致，所述中心筒3外侧固定套有定位圈4，所述定位圈4外侧滑动套有定位套5，所述定位套5顶面上均匀开设有若干个安装孔 6，所述安装孔6内设有螺钉7，所述螺钉7底端穿出安装孔6并嵌入对应的螺纹孔2内与其螺纹连接，所述定位套5底端与夹具体1顶面贴合，所述夹具体1顶面边缘处两两对称设有四个定位块8，所述定位块8通过第一螺钉9与夹具体1顶面固定连接，所述定位块8顶面上开设有供第一螺钉9螺帽嵌入的暗槽，所述定位块8中央处贯穿设有螺纹杆10，所述螺纹杆10底端穿透夹具体1螺接有两个第一螺母14，两个第一螺母14在螺纹杆10上相互扭紧贴合，所述螺纹杆 10分别与夹具体1和定位块8接触处滑动连接，所述螺纹杆10顶端固定有螺帽11，所述螺纹杆10上滑动套有垫圈12，所述垫圈12设置在夹具体1下端，且垫圈12顶面与夹具体1底面贴合，所述垫圈 12底面贴合有螺母13，所述螺母13套在螺纹杆10上并与其螺纹连接。
所述夹具体1与中心筒3之间采用焊接固定连接。
所述螺帽11呈长方形且其两端为弧形面。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将本夹具安装到车床主轴上，夹具体通过其上的短锥和底面安装螺纹孔15连接固定到车床主轴上，进而实现本夹具回转，从而通过本夹具能完成精车盘体工件止口及端面的加工，而且本实用新型夹持盘体工件的夹具，利用盘体工件上前序已加工好的工字槽面，装夹工件，所以本夹具只适用于前序已加工好的工字槽面的盘体工件上，这样把本夹具在车床主轴上固定好以后，如图3所述，在把所需要加工的盘体工件内圈套在定位套5 上，由于盘体工件的径向定位基准是通过定位套5外圆保证，即更换一种规格盘类工件与其相适应定位套5，且盘体工件内圈应与定位套 5外圈紧密贴合，每种不同直径的定位套5可以实现对应规格盘体工件径向定位，所以更换不同直径大小的定位套5时本夹具能够适用于多种规格的盘体工件加工，为保证更换定位套5时不损坏中心筒3，在中心筒3与定位套8之间镶装有定位圈4，所以定位圈4可以起到防护作用，这样把盘体工件的底端与夹具体1顶面贴合，使得盘体工件底端端面上开设有的工字槽与定位块8对齐，然后如4图所示，通过第一螺母14手动旋转螺纹杆10调节螺帽11的位置，使得螺帽11 能够伸入盘体工件工字槽内部，且使得螺帽11伸入工字槽内后，横向卡住工字槽内底面，一手拿住然后第一螺母14固定住螺纹杆10和螺帽11，另一只手旋紧螺纹杆10上的螺母13，使得螺纹杆10上的螺帽11通过工字槽压紧盘体工件，此时的工字槽底部与定位块8顶面紧密贴合，进而达到固定盘体工件的目的，当盘体工件加工完成以后，再如图5所示，反向拧动螺母13，可使的螺帽11松开盘体工件，然后手动旋转螺纹杆10上的第一螺母14，使得螺纹杆10和螺帽11 旋转90度，使得螺帽11从盘体工字槽口抽出，卸下盘体工件，由于两个第一螺母14相互扭紧，可以防止螺母2和垫圈3滑出，并且在螺母13松开时，可手动操作螺纹杆10和螺帽11旋转90度。即在装卸盘体工件时，通过手动旋转螺纹杆10和螺帽11转90度，使其头部压板很容易从盘体工字槽口移入、出，实现装卸盘体工件，提高工件装卸效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种夹持盘体工件精车止口及端面夹具，包括夹具体(1)，所述夹具体(1)为中部设有通孔的圆盘型底座，且夹具体(1)底面上开设有若干个安装螺纹孔(15)，其特征在于：所述夹具体(1)底面上围绕通孔均匀开设有若干个螺纹孔(2)，所述夹具体(1)顶面中央处固定有中心筒(3)，所述中心筒(3)的内圈直径与夹具体(1)中部通孔直径一致，所述中心筒(3)外侧固定套有定位圈(4)，所述定位圈(4)外侧滑动套有定位套(5)，所述定位套(5)顶面上均匀开设有若干个安装孔(6)，所述安装孔(6)内设有螺钉(7)，所述螺钉(7)底端穿出安装孔(6)并嵌入对应的螺纹孔(2)内与其螺纹连接，所述定位套(5)底端与夹具体(1)顶面贴合，所述夹具体(1)顶面边缘处两两对称设有四个定位块(8)，所述定位块(8)通过第一螺钉(9)与夹具体(1)顶面固定连接，所述定位块(8)顶面上开设有供第一螺钉(9)螺帽嵌入的暗槽，所述定位块(8)中央处贯穿设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)底端穿透夹具体(1)螺接有两个第一螺母(14)，两个第一螺母(14)在螺纹杆(10)上相互扭紧贴合，所述螺纹杆(10)分别与夹具体(1)和定位块(8)接触处滑动连接，所述螺纹杆(10)顶端固定有螺帽(11)，所述螺纹杆(10)上滑动套有垫圈(12)，所述垫圈(12)设置在夹具体(1)下端，且垫圈(12)顶面与夹具体(1)底面贴合，所述垫圈(12)底面贴合有螺母(13)，所述螺母(13)套在螺纹杆(10)上并与其螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种夹持盘体工件精车止口及端面夹具，其特征在于：所述夹具体(1)与中心筒(3)之间采用焊接固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种夹持盘体工件精车止口及端面夹具，其特征在于：所述螺帽(11)呈长方形且其两端为弧形面。
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2019
- 2019-07-01 CN CN201921005511.7U patent/CN210281525U/zh active Active
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