CN210279781U - 一种简易型原料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种简易型原料筛分装置，包括筛分箱，筛分箱顶部一端设有进料斗，筛分箱底部设有出料管，筛分箱内由上至下设有若干网孔孔径依次减小的筛网，筛网均倾斜设置，其下表面均设有振动器，筛网最低端对应的筛分箱侧壁处均设有排料口，排料口外侧均通过电磁阀连接有排料管道，排料口顶部对应的筛分箱内侧壁上均设有位置传感器，筛分箱外侧壁上还设有控制器，振动器、位置传感器和电磁阀均与控制器电连接。本实用新型设计合理，通过网孔孔径依次减小的筛网可进行多级筛分，利用位置传感器、电磁阀和控制器相配合可实现筛分的各级原料的自动排出，结构简单，操作便捷，有利于提高筛分效率，保证产品质量。

Description

一种简易型原料筛分装置

技术领域

本实用新型属于筛分设备技术领域，具体涉及一种简易型原料筛分装置。

背景技术

耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

耐火材料在生产过程中，需要先对原料进行破碎筛选，将破碎后呈粉状的原料通过筛分后得到耐火材料生产用的颗粒，使原料的颗粒大小满足耐火材料生产的要求。但现有筛分装置普遍存在结构复杂、效率低、操作不便等问题，尤其是在分级筛选出来的颗粒排出时，操作较为不便，排出的效率较低，大大影响了生产效率，且有些还不能根据需要进行多级筛分，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种简易型原料筛分装置，通过网孔孔径依次减小的筛网可进行多级筛分，并利用位置传感器、电磁阀和控制器相配合实现筛分的各级原料的自动排出，结构简单，操作便捷，以解决现有筛分装置结构复杂、效率低、操作不便等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种简易型原料筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱顶部一端设有进料斗，所述筛分箱底部设有出料管，所述筛分箱内由上至下设有若干网孔孔径依次减小的筛网，所述筛网均倾斜设置，其下表面均设有振动器，所述筛网最低端对应的筛分箱侧壁处均设有排料口，所述排料口外侧均通过电磁阀连接有排料管道，所述排料口顶部对应的筛分箱内侧壁上均设有位置传感器，所述筛分箱外侧壁上还设有控制器，所述振动器、位置传感器和电磁阀均与控制器电连接。

优选的，所述排料管道的首端以及排料口的顶、底两部均倾斜设置，其倾斜方向和角度均与对应的筛网保持一致。

优选的，所述排料管道的尾端均连接有回收仓，所述排料口的底部位于对应筛网最低端的上表面的延长线上。

优选的，所述筛分箱顶部还连接有除尘管道，所述除尘管道首端伸入筛分箱内并连接有集尘罩，所述除尘管道尾端连接有袋式除尘器。

优选的，所述出料管设于筛分箱底部中心，所述出料管四周的筛分箱侧壁均朝向该出料管倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过网孔孔径依次减小的多级筛网可进行多级筛分，利用位置传感器、电磁阀和控制器相配合可将筛分出来的各级原料自动排出，结构简单，通过自动控制可简化操作，使操作更加便捷，有利于提高筛分效率，保证产品质量。同时，通过集尘罩、除尘管道和袋式除尘器的配合可有效除去筛分过程中产生的粉尘污染，避免粉尘危害周围的工作环境和操作人员的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号：1为进料斗，2为筛分箱，3为控制器，4为筛网，5为振动器，6为出料管，7为集尘罩，8为除尘管道，9为位置传感器，10为袋式除尘器，11为排料口，12为电磁阀，13为排料管道，14为回收仓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种简易型原料筛分装置，包括筛分箱2，用以对原料进行筛分的主容器。筛分箱2的顶部一端设有进料斗1，筛分箱2的底部设有出料管6，分别用以进料和出料，且出料管6设于筛分箱2的底部中心，出料管的四周的筛分箱2的侧壁均朝向出料管6倾斜设置，以便于筛分后的原料自动汇集到出料管6处，方便出料，保证出料完全。筛分箱2内由上至下设有若干网孔孔径依次减小的筛网4，用以对原料进行多级筛分。筛网4的数量以及各级筛网4的网孔直径大小需根据所筛分原料的具体情况而定，在此不做具体限定。筛网4的下表面均设有振动器5，通过振动器5提供振动力，使筛网4形成振动筛，用以进行筛分，且能加快筛分效率，避免原料堆积或粘附在筛网4上造成原料堵塞。筛网4均倾斜设置，其最低端对应的筛分箱2的侧壁处均设有排料口11，可使筛选出的大颗粒原料沿倾斜的筛网4自动流动至排料口11处进行堆积，方便清理。排料口11的外侧均通过电磁阀12连接有排料管道13，排料口11的顶部对应的筛分箱2的内侧壁上均设有位置传感器9，筛分箱2的外侧壁上还设有控制器3，振动器5、位置传感器9和电磁阀12均与控制器3电连接，使得筛选出的大颗粒原料在排料口11处堆积时，可通过位置传感器9自动检测其堆积高度，并传递信号给控制器3，当检测出的堆积高度达到排料口11的高度时，控制器3会自动控制打开其对应的电磁阀12，通过排料管道13自动将该级筛选出的大颗粒原料排出，结构简单，通过自动控制可简化操作，使操作更加便捷，有利于提高筛分效率，保证产品质量。所用位置传感器可采用电容式接近开关，它是一种无触点传感元件，可进行饮料、食品、医药、化工、机械运行中的行程控制和限位保护以及自动生产上的物位检查等，稳定性好，方便使用。控制器3则可用市场上常规的PLC控制器即可。

在本实施例中，排料管道13的首端以及排料口11的顶、底两部均倾斜设置，其倾斜方向和角度均与对应的筛网4保持一致，以保证顺利排料，提高排料效率。排料管道13的尾端均连接有回收仓14，以便于对排出的各级大颗粒原料进行回收暂存，方便后续回收处理再利用，不浪费原料，节约成本。排料口11的底部位于对应筛网4的最低端的上表面的延长线上，以保证排料完全，避免排料口11的底部高于筛网4最低端处的上表面时形成物料残留，保证料回收率。

在本实施例中，筛分箱2的顶部还连接有除尘管道8，除尘管道8的首端伸入筛分箱2内并连接有集尘罩7，除尘管道8的尾端连接有袋式除尘器10，通过集尘罩7、除尘管道8和袋式除尘器10的相互配合可有效除去筛分过程中产生的粉尘污染，避免粉尘危害周围的工作环境和操作人员的身体健康。袋式除尘器10是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，除尘效率高，且结构简单，操作便捷，方便使用。

本实用新型的使用方法：本实用型在使用时，先通过进料斗1，将待筛分的原料送入筛分箱2内，同时通过控制器3启动各级筛网4上的振动器5。进入筛分箱2内的原料在筛分箱2内不断下落，先后通过网孔孔径依次减小的各级筛网4进行多级筛分。每级筛网4在筛分时，均由振动器5提供振动力，使该级筛网4不断振动，形成振动筛，一方面使达到该级筛网4的标准的原料快速分离出并通过该级筛网4，一方面将大于该级筛网4的网孔孔径的原料颗粒筛选出并使其留在筛网4的上表面，在倾斜的筛网4的作用下，筛选出的大颗粒原料可自动流动到筛网4最低端处的排料口11处进行堆积，由位置传感器9自动检测其堆积高度，并传递信号给控制器3，当检测出的堆积高度达到排料口11的高度时，控制器3会自动控制打开对应的电磁阀12，通过排料管道13自动将该级筛选出的大颗粒原料排放至对应的回收仓14内储存，以便后续回收处理。筛分的过程中，启动袋式除尘器10，通过集尘罩7和除尘管道8可进行除尘。最后，经多级筛分后达标的原料通过出料管6出料即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种简易型原料筛分装置，包括筛分箱，其特征在于，所述筛分箱顶部一端设有进料斗，所述筛分箱底部设有出料管，所述筛分箱内由上至下设有若干网孔孔径依次减小的筛网，所述筛网均倾斜设置，其下表面均设有振动器，所述筛网最低端对应的筛分箱侧壁处均设有排料口，所述排料口外侧均通过电磁阀连接有排料管道，所述排料口顶部对应的筛分箱内侧壁上均设有位置传感器，所述筛分箱外侧壁上还设有控制器，所述振动器、位置传感器和电磁阀均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的简易型原料筛分装置，其特征在于，所述排料管道的首端以及排料口的顶、底两部均倾斜设置，其倾斜方向和角度均与对应的筛网保持一致。

3.根据权利要求1或2所述的简易型原料筛分装置，其特征在于，所述排料管道的尾端均连接有回收仓，所述排料口的底部位于对应筛网最低端的上表面的延长线上。

4.根据权利要求1所述的简易型原料筛分装置，其特征在于，所述筛分箱顶部还连接有除尘管道，所述除尘管道首端伸入筛分箱内并连接有集尘罩，所述除尘管道尾端连接有袋式除尘器。

5.根据权利要求1所述的简易型原料筛分装置，其特征在于，所述出料管设于筛分箱底部中心，所述出料管四周的筛分箱侧壁均朝向该出料管倾斜设置。

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