CN210279417U - 一种土壤试样超声粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土壤试样超声粉碎研磨装置，该装置包括粉碎机构、第一筛网、第二筛网和超声振动研磨机构；第二筛网与超声振动研磨机构连接；粉碎机构上设置有进料口，超声振动研磨机构上设置有出料口和回料口；回料口通过回料管与进料口连通，回料管设置有风机。本实用新型的装置首先通过粉碎机构将原始土样进行粉碎，然后经过第一筛网初步筛分后进入第二筛网上，通过超声振动研磨机构带动第二筛网振动进行二次粉碎，粒径合格的土壤颗粒物落到物料承载盘，不合格的土壤经回料管进入粉碎机构内再次进行粉碎。本实用新型装置采用机械粉碎与超声粉碎于一体，试样均匀度高；能够进行自动粉碎研磨，磨土周期快，节省人力，效率高。

Description

一种土壤试样超声粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型属于土壤实验设备技术领域，具体涉及一种土壤试样超声粉碎研磨装置。

背景技术

近年来土壤污染正面临着巨大的挑战。为此，国务院于2016年5月28日发布了《土壤污染防治行动计划》，目的在于切实加强土壤污染防治，从而改善土壤环境质量。因此，人们对环境监测工程中的土壤检测越来越重视。

土壤检测是唯一种能够直接反应土壤性质及质量的手段，通过土壤检测我们可以获得土壤养分含量、酸碱度以及污染情况等数据，从而为土壤防治技术提供一定的数据支撑。土壤样品在检测分析前，通常需要经过漫长而复杂的风干和筛选前处理过程。通过分析目前土壤检测的各种仪器，在检测之前对土壤粒径都有严格的要求，但是大多数仪器的待检测土壤都需要通过人工研磨获得，但人工研磨不能保证同一土壤样品所受的压力均衡，从而影响检测结果；另一方面人工研磨不仅浪费了人力，工作效率也不高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种土壤试样超声粉碎研磨装置，解决目前的人工研磨不能保证同一土壤样品所受的压力均衡使得检测结果不准确、且工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种土壤试样超声粉碎研磨装置，该装置包括沿土样流动方向依次设置的用于粉碎土样的粉碎机构、用于过滤的第一筛网、第二筛网和用于对土样进行超声振动的超声振动研磨机构；所述的第二筛网与超声振动研磨机构连接；所述的粉碎机构上设置有进料口，所述的超声振动研磨机构上设置有出料口和回料口；所述的回料口通过回料管与进料口连通，所述的回料管设置有风机。

具体的，所述的粉碎机构包括第一壳体、设置在第一壳体内的两个粉碎架以及分别带动两个粉碎架转动的两个电机；所述的第一壳体顶部设置有所述的进料口；两个所述的粉碎架呈十字交叉形连接，两个所述的电机设置在第一壳体外部，两个电机分别通过转轴与壳体内的两个粉碎架连接。

具体的，两个所述的粉碎架均为“回”字形杆体；两个所述的粉碎架的转动方向相反。

具体的，所述的第一壳体的物料出口处连通有管道，所述的第一筛网设置在所述的管道内。

具体的，还包括第二壳体，所述的第二壳体与粉碎机构的物料出口处接通，所述的第二筛网设置在第二壳体内。

具体的，所述的第二壳体上设置有所述的出料口和回料口，所述的出料口处设置向外延伸的出料管道，出料管道沿出料口向下倾斜。

具体的，所述的超声振动研磨机构包括物料承载盘、超声发生器、换能器、变幅杆和支座，所述的物料承载盘通过支座支撑，所述的超声发生器、换能器、变幅杆设置在物料承载盘底部，变幅杆通过连接轴与第二筛网连接。

具体的，所述的出料口设置在物料承载盘处，所述的物料承载盘与水平面呈一定倾角，使物料承载盘上的物料通过出料口流出；所述的回料口设置第二筛网处，将第二筛网上的不合格物料吸入所述的回料管中。

进一步的，还包括圆锥形料斗，所述的圆锥形料斗设置在进料口上，所述的回料管一端设置在圆锥形料斗的上方。

进一步的，还包括底座，所述的粉碎机构、第一筛网、第二筛网以及超声振动研磨机构支撑在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的装置首先通过粉碎机构将原始土样进行粉碎，然后进入第一筛网经过进行初步筛分后进入第二筛网上，通过超声振动研磨机构带动第二筛网振动进行二次粉碎，粒径合格的土壤颗粒物落到物料承载盘，不合格的土壤经回料管粉碎机构内再次进行粉碎。本实用新型装置采用机械粉碎与超声粉碎于一体，试样均匀度高；能够进行自动粉碎研磨，磨土周期快，节省人力，效率高。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的粉碎机构图。

图3是本实用新型的第二筛网与超声振动研磨机构连接示意图。

图中各标号表示为：

1-粉碎机构，2-第一筛网，3-第二筛网，4-超声振动研磨机构，5-进料口，6-出料口，7-回料口，8-回料管，9-风机，10-第一壳体，11-粉碎架，12-电机，13-管道，14-第二壳体，15-出料管道，16-物料承载盘，17-超声发生器，18-换能器，19-支座，20-连接轴，21-控制箱，22-圆锥形料斗，23-底座，24-第一法兰盘，25-第二法兰盘。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施方式，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”等通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种土壤试样超声粉碎研磨装置，该装置包括沿土样流动方向(即图1中从上至下)依次设置的用于粉碎土样的粉碎机构1、用于过滤的第一筛网2、第二筛网3和用于对土样进行超声振动的超声振动研磨机构4；其中，第二筛网3与超声振动研磨机构4连接，通过超声振动研磨机构的振动带动第二筛网3振动，获得的土样颗粒均匀。粉碎机构1上设置有进料口5，超声振动研磨机构4上设置有出料口6和回料口7。回料口7通过回料管8与进料口5连通，回料管8上设置有用于将物料吸入回料管内的风机9，风机9产生的负压可以使未达标的颗粒物进入回料管8，通过进料口5再次进入粉碎机构1进行粉碎。本实用新型的装置首先通过粉碎机构将原始土样进行粉碎，然后进入第一筛网2进行初步筛分后进入第二筛网3上，通过超声振动研磨机构带动第二筛网3振动进行二次粉碎，粒径合格的土壤颗粒物落到物料承载盘，不合格的土壤经回料管粉碎机构内再次进行粉碎。

其中，粉碎机构1包括第一壳体10、设置在第一壳体10内的两个粉碎架11以及分别带动两个粉碎架转动的两个电机12；第一壳体10顶部设置有进料口5；两个粉碎架11呈十字交叉形连接，两个电机12设置在第一壳体10外部，两个电机12分别通过转轴与两个粉碎架11连接。

最好的，两个粉碎架11的旋转方向相反，两个粉碎架呈均匀错位360度排列，提高粉碎效率。优选的，两个粉碎架11均为“回”字形杆体。其中电机12优选防尘电机。

其中，在第一壳体10的物料出口处连通有一管道13，第一筛网2设置在管道13内，物料经过该管道13落入第二筛网3上。具体的，管道13的末端设置有第一法兰盘24。

如图1所示，超声振动研磨机构包括第二壳体14、物料承载盘16、超声发生器17、换能器18、变幅杆(图中未标注)和支座19。其中，第二壳体14可以防尘，减小对外界环境污染。物料承载盘16、超声发生器17、换能器18、变幅杆和支座19安装在第二壳体14内，物料承载盘16通过支座19支撑，超声发生器17、换能器18、变幅杆设置在物料承载盘16底部。连接轴20一端连接在第二筛网3的中心，另一端穿过物料承载盘16与其底部的变幅杆连接。超声波发生器17发出超声波，经过换能器18转换成机械波，在经过变幅器提高幅度，最后将振动用于筛分。能够进行自动粉碎研磨，磨土周期快，节省人力，效率高。

超声发生器17与控制箱21连接，控制超声发生器17的启动和停止。

第二壳体14的上端口与粉碎机构1的物料出口处接通，第二筛网3设置在第二壳体14内。第二壳体14与第一壳体10连接的端部(即如图1所示的第二壳体14的顶部)设置有第二法兰盘25，第一法兰盘24和第二法兰盘25通过螺栓连接，方便第一壳体10和第二壳体14的拆装。

其中，出料口6和回料口7设置在第二壳体14上，出料口6设置在物料承载盘16处，使物料承载盘16上的物料通过出料口6流出；回料口7设置第二筛网3处，将第二筛网3上的不合格物料吸入回料管8中。最好的，物料承载盘16与水平面呈一定倾角，如10°倾角，使得物料流动至出料口6处。

在本实用新型的实施方案中，根据不同需求跟换不同孔径的筛网。

作为本实用新型的一个优选实施例，出料口6处设置向外延伸的出料管道15，出料管道15沿出料口向下倾斜，保证物料能够流出。更进一步的，在出料管道15末端设置一个成品箱，用于收集合格物料。

作为本实用新型的一个优选实施例，在进料口处设置圆锥形料斗22，回料管8一端设置在圆锥形料斗22的上方，未达标的颗粒物会落到圆锥料斗22内进入粉碎机构1再次进行粉碎。

作为本实用新型的一个优选实施例，该装置还包括底座23，其中粉碎机构1、第一筛网2、第二筛网3以及超声振动研磨机构4支撑在底座23上。超声波发生器17安装在底座23上，物料承载盘16通过支座19支撑在底座23上，第二筛网3的中心通过连接轴20支撑在物料承载盘16的上方，第二壳体14安装在底座23上。

可以看出，本实用新型装置采用机械粉碎与超声粉碎于一体，试样均匀度高，且磨土周期快，节省人力，效率高。

在以上的描述中，除非另有明确的规定和限定，其中的“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或成一体；可以是直接连接，也可以是间接连接等等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种土壤试样超声粉碎研磨装置，其特征在于，包括沿土样流动方向依次设置的用于粉碎土样的粉碎机构(1)、用于过滤的第一筛网(2)、第二筛网(3)和用于对土样进行超声振动的超声振动研磨机构(4)；所述的第二筛网(3)与超声振动研磨机构(4)连接；

所述的粉碎机构(1)上设置有进料口(5)，所述的超声振动研磨机构(4)上设置有出料口(6)和回料口(7)；

所述的回料口(7)通过回料管(8)与进料口(5)连通，所述的回料管(8)上设置有用于将物料吸入回料管内的风机(9)。

2.如权利要求1所述的土壤试样超声粉碎研磨装置，其特征在于，所述的粉碎机构(1)包括第一壳体(10)、设置在第一壳体(10)内的两个粉碎架(11)以及分别带动两个粉碎架转动的两个电机(12)；所述的第一壳体(10)顶部设置有所述的进料口(5)；两个所述的粉碎架(11)呈十字交叉形连接，两个所述的电机(12)设置在第一壳体(10)外部，两个电机(12)分别通过转轴与两个粉碎架(11)连接。

3.如权利要求2所述的土壤试样超声粉碎研磨装置，其特征在于，两个所述的粉碎架(11)均为“回”字形杆体；两个所述的粉碎架(11)的转动方向相反。

4.如权利要求3所述的土壤试样超声粉碎研磨装置，其特征在于，所述的第一壳体(10)的物料出口处连通有一管道(13)，所述的第一筛网(2)设置在所述的管道(13)内。

5.如权利要求1所述的土壤试样超声粉碎研磨装置，其特征在于，还包括第二壳体(14)，所述的第二壳体(14)与粉碎机构(1)的物料出口处接通，所述的第二筛网(3)设置在第二壳体(14)内。

6.如权利要求5所述的土壤试样超声粉碎研磨装置，其特征在于，所述的第二壳体(14)上设置有所述的出料口(6)和回料口(7)，所述的出料口(6)处设置向外延伸的出料管道(15)，出料管道(15)沿出料口向下倾斜。

7.如权利要求1所述的土壤试样超声粉碎研磨装置，其特征在于，所述的超声振动研磨机构包括物料承载盘(16)、超声发生器(17)、换能器(18)、变幅杆和支座(19)，所述的物料承载盘(16)通过支座(19)支撑，所述的超声发生器(17)、换能器(18)、变幅杆设置在物料承载盘(16)底部，变幅杆通过连接轴(20)与第二筛网(3)连接。

8.如权利要求7所述的土壤试样超声粉碎研磨装置，其特征在于，所述的出料口(6)设置在物料承载盘(16)处，所述的物料承载盘(16)与水平面呈一定倾角，使物料承载盘(16)上的物料通过出料口(6)流出；所述的回料口(7)设置第二筛网(3)处，将第二筛网(3)上的不合格物料吸入所述的回料管(8)中。

9.如权利要求1所述的土壤试样超声粉碎研磨装置，其特征在于，还包括圆锥形料斗(22)，所述的圆锥形料斗(22)设置在进料口(5)上，所述的回料管(8)一端设置在圆锥形料斗(22)的上方。

10.如权利要求1所述的土壤试样超声粉碎研磨装置，其特征在于，还包括底座(23)，所述的粉碎机构(1)、第一筛网(2)、第二筛网(3)以及超声振动研磨机构(4)支撑在底座(23)上。

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