CN210278669U - 一种化肥生产线废气处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化肥生产线废气处理***，包括废气管道和分离器，所述废气管通过变径管连接在分离器底部，分离器顶部设置排风口，底部设置排水口，排水口连接排水管，排水管的另一端连接至沉淀池，沉淀池呈锥形，底部设置有排污管道，排污管道上设置有排污阀，沉淀池顶部外圈设置有环形的清水槽，清水槽与沉淀池通过溢流槽连通，清水槽一侧设置有清水排放口，清水排放口与水槽连通；水槽一侧设置有水泵，水泵的输出端连接至喉管处。本实用新型结构简单，除尘效率高；大大提高了排放气体的清洁度；而且还有一定的降温作用。

Description

一种化肥生产线废气处理***

技术领域

本实用新型涉及化肥加工领域，尤其涉及一种化肥生产线废气处理***。

背景技术

化肥生产过程会产生大量废气，这些废气需要经过处理才能排放到空气中。现有技术中通常采用水冲刷降尘和集尘过滤的方式处理，但是这个过程通常处理不完善，部分微小颗粒仍然可能随废气排放到空气中造成大气污染；也有会采用水池吸收的方式，但这种方式对水池密封性要求高，而且吸收液通常无法流动，要经常更换，否则会影响吸收效率，无形的提高了成本；而且大部分废气温度很高，直接通入水中会很危险，容易引起管路爆裂。

实用新型内容

本实用新型提供一种化肥生产线废气处理***，可进一步处理吸收废气中的细小粉尘。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种化肥生产线废气处理***，包括废气管道和分离器，所述废气管通过变径管连接在分离器底部，所述变径管具有依次连接的入口段、收缩段、喉管和扩散段，入口段与废气管道连接，直径与废气管道相应，收缩段直径逐渐缩小并与喉管连接，喉管后端连接扩散段，扩散段直接逐渐增大并与分离器连接，扩散段内部设置有调整板；分离器顶部设置排风口，底部设置排水口，排水口连接排水管，排水管的另一端连接至沉淀池，沉淀池呈锥形，底部设置有排污管道，排污管道上设置有排污阀，沉淀池顶部外圈设置有环形的清水槽，清水槽与沉淀池通过溢流槽连通，清水槽一侧设置有清水排放口，清水排放口与水槽连通；水槽一侧设置有水泵，水泵的输出端连接至喉管处。

作为优选，所述收缩段为锥形管，锥角为20°±2°；所述喉管直径为入口段的1/4——1/3，长度与管径相同；所述扩散段为锥形管，锥度为10°-15°。

作为优选，所述分离器为旋风除尘器，底部设置有斜板，斜板引导至排水口。

作为优选，所述调整板呈之字形交替设置。

作为优选，所述水槽上设置有补水口。

作为优选，所述调整板角度可以调节。

本实用新型结构简单，除尘效率高；大大提高了排放气体的清洁度；而且还有一定的降温作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种化肥生产线废气处理***的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中一种化肥生产线废气处理***的调整板结构分布示意图。

附图标记如下：

1、废气管道，2、分离器，3、入口段，4、收缩段，5、喉管，6、扩散段，7、调整板，8、排风口，9、排水口，10、排水管，11、沉淀池，12、排污管道，13、排污阀，14、清水槽，15、水泵，16、水槽，17、斜板

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种化肥生产线废气处理***，包括废气管道1和分离器2，所述废气管通过变径管连接在分离器2底部，所述变径管具有依次连接的入口段3、收缩段4、喉管5和扩散段6，入口段3与废气管道1连接，直径与废气管道1相应，收缩段4直径逐渐缩小并与喉管5连接，喉管5后端连接扩散段6，扩散段6直接逐渐增大并与分离器2连接，扩散段6内部设置有调整板7；分离器2顶部设置排风口8，底部设置排水口9，排水口9连接排水管10，排水管10的另一端连接至沉淀池11，沉淀池11呈锥形，底部设置有排污管道12，排污管道12上设置有排污阀13，沉淀池11顶部外圈设置有环形的清水槽14，清水槽14与沉淀池11通过溢流槽连通，清水槽14一侧设置有清水排放口，清水排放口与水槽16连通；水槽 16一侧设置有水泵15，水泵15的输出端连接至喉管5处。

本实施例中，所述收缩段4为锥形管，锥角为20°±2°；所述喉管5直径为入口段3的1/4——1/3，长度与管径相同；所述扩散段6为锥形管，锥度为10°-15°。

本实施例中，所述分离器2为旋风除尘器，具体原理及结构可参考现有技术，底部设置有斜板18，斜板18引导至排水口9。

本实施例中，所述调整板7呈之字形交替设置。

本实施例中，所述水槽16上设置有补水口。

本实施例中，所述调整板角度可以调节。

本实用新型主要由文丘里管(有收缩管即收缩段、喉管和扩大管即扩散段三部分)和旋风分离器2组成。含灰尘的气体通过高压泵进入收缩管，流速沿管逐渐增大。水或其他吸收液体由喉管5处喷入，被高速气流所撞击而雾化。气体中的尘粒与液滴接触而被润滑。进入扩大管后，流速逐渐减小，尘粒互相粘合，使颗粒增大而易除去。最后进入旋风分离器2，由于离心力的作用，水与润滑的尘粒被抛至分离器2的内壁上并向下流出器外，净制后的气体则由分离器2的中央管排出。其优点是结构简单，除尘效率高。除除尘外，还有降温作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化肥生产线废气处理***，其特征在于，包括废气管道和分离器，所述废气管通过变径管连接在分离器底部，所述变径管具有依次连接的入口段、收缩段、喉管和扩散段，入口段与废气管道连接，直径与废气管道相应，收缩段直径逐渐缩小并与喉管连接，喉管后端连接扩散段，扩散段直接逐渐增大并与分离器连接，扩散段内部设置有调整板；分离器顶部设置排风口，底部设置排水口，排水口连接排水管，排水管的另一端连接至沉淀池，沉淀池呈锥形，底部设置有排污管道，排污管道上设置有排污阀，沉淀池顶部外圈设置有环形的清水槽，清水槽与沉淀池通过溢流槽连通，清水槽一侧设置有清水排放口，清水排放口与水槽连通；水槽一侧设置有水泵，水泵的输出端连接至喉管处。

2.根据权利要求1所述的一种化肥生产线废气处理***，其特征在于，所述收缩段为锥形管，锥角为20°±2°；所述喉管直径为入口段的1/4——1/3，长度与管径相同；所述扩散段为锥形管，锥度为10°-15°。

3.根据权利要求1所述的一种化肥生产线废气处理***，其特征在于，所述分离器为旋风除尘器，底部设置有斜板，斜板引导至排水口。

4.根据权利要求1所述的一种化肥生产线废气处理***，其特征在于，所述调整板呈之字形交替设置。

5.根据权利要求1所述的一种化肥生产线废气处理***，其特征在于，所述水槽上设置有补水口。

6.根据权利要求4所述的一种化肥生产线废气处理***，其特征在于，所述调整板角度可以调节。

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