CN210270325U - 镜头模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种镜头模组。所述镜头模组包括具有收容空间的镜筒、收容于所述收容空间内的镜片组及自所述镜片组的像侧将所述镜片组固定于所述镜筒内的压环，所述压环与所述镜筒焊接固定。与相关技术相比，本实用新型提供的镜头模组通过压环与镜筒焊接固定，焊接固定连接稳定可靠，有效改善了镜筒的推力，增加所述镜头模组的稳定性，改善了跌落的可靠性；同时由于压环与镜筒之间为焊接固定，从而镜筒上不需要留出点胶槽及与压环配合的位置，进而镜筒可尽量缩短，从而避免了镜筒筒口部侧壁产生杂散光。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及光学成像技术领域，尤其涉及一种镜头模组。
【背景技术】
随着科技的不断发展，电子设备不断朝着智能化发展，除了数码相机外，便携式电子设备例如平板电脑、手机等也都配备了拍摄摄像功能的镜头模组，以满足用户随时拍照的需求。
相关技术中的镜头模组包括镜筒、收容于所述镜筒的镜片组及压环，压环与镜筒固定连接并将镜片组压紧于镜筒内。
然而，相关技术中的压环与镜筒之间为通过胶水点胶固定，胶水连接受胶水属性、粘结面积等限制，导致可靠性不佳。同时镜筒上需要留出点胶槽及与压环配合的位置，限制了镜筒的长度和机械后焦大小，导致镜筒筒口的侧壁上容易产生杂散光。
因此，有必要提供一种新的镜头模组来解决上述问题。
【实用新型内容】
针对相关技术中的镜头模组由于压环与镜筒之间为胶水点胶固定，可靠性不佳的技术问题。本实用新型提供了一种可靠性更佳的镜头模组。
一种镜头模组，其包括具有收容空间的镜筒、收容于所述收容空间内的镜片组及自所述镜片组的像侧将所述镜片组固定于所述镜筒内的压环，所述压环与所述镜筒焊接固定。
优选的，所述镜片组包括与所述压环相邻的第一镜片，所述压环分别与所述第一镜片及所述镜筒焊接固定。
优选的，所述镜筒包括具有通光孔的第一筒壁及自所述第一筒壁弯折延伸的第二筒壁，所述第二筒壁包括与所述第一筒壁共同围成所述收容空间的内表面及自所述内表面的靠近像侧的一端向远离光轴方向弯折延伸的像侧面，所述压环与所述像侧面对应焊接。
优选的，所述第一镜片包括用于成像的光学部及自所述光学部向外延伸形成的周边部，所述压环与所述周边部对应焊接。
优选的，所述周边部包括靠近物侧的第一表面、靠近像侧的第二表面及连接所述第一表面与所述第二表面的第三表面，所述第二表面与所述像侧面齐平，所述第三表面与所述内表面对应抵接，所述压环与所述第二表面对应焊接。
优选的，所述镜头模组还包括收容于所述收容空间内的遮光板，所述第一表面与所述遮光板对应抵接。
优选的，所述压环包括靠近物侧的第四表面，所述第四表面的靠近光轴的一侧与所述第二表面对应焊接，所述第四表面的远离光轴的一侧与所述像侧面对应焊接。
优选的，所述压环通过超声波焊接、激光焊接、摩擦焊接或震动焊接与所述镜筒及所述第一镜片固定连接。
优选的，所述压环呈环状且所述压环的中心轴线与光轴重合。
与相关技术相比，本实用新型提供的镜头模组通过压环与镜筒焊接固定，焊接固定连接稳定可靠，有效改善了镜筒的推力，增加所述镜头模组的稳定性，改善了跌落的可靠性；同时由于压环与镜筒之间为焊接固定，从而镜筒上不需要留出点胶槽及与压环配合的位置，进而镜筒可尽量缩短，从而避免了镜筒筒口部侧壁产生杂散光。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型提供的镜头模组的结构示意图；
图2为图1所示II区域的局部放大图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2。本实用新型提供了一种镜头模组100，所述镜头模组100可以应用于便携设备，例如：摄像机、照相机、手机等设备。所述镜头模组100包括具有收容空间的镜筒10、收容于所述收容空间内的镜片组20和遮光板30及自所述镜片组20的像侧将所述镜片组20固定于所述镜筒10内的压环40。
所述镜筒10包括具有通光孔11的第一筒壁12及自所述第一筒壁12向像侧弯折延伸的第二筒壁13，所述通孔光11与所述收容空间连通。
所述第二筒壁13包括与所述第一筒壁12共同围成所述收容空间的内表面131及自所述内表面131的靠近像侧的一端向远离光轴方向弯折延伸的像侧面132。
所述镜片组20包括与所述压环40相邻的第一镜片21。需要说明的是，在本实施例中，所述镜片组20包括四片镜片，其中与所述压环40相邻的一片镜片为所述第一镜片21。当然，在其他实施例中，所述镜片组20中的镜片数量还可为其他任意数量，本实施例中，仅以四片镜片为例进行说明。同时，在本实施例中，所述遮光板30设有一个且临近所述第一镜片21设置。当然，在其他实施例中，所述遮光板30可根据实际所需选择任意数量和位置进行设置，本实施例中，仅以临近所述第一镜片21的一个所述遮光板30为例进行说明。并且，在其他实施例中，根据实际所需可在相邻两镜片之间设置遮光片用以防止产生杂散光。
所述第一镜片21包括用于成像的光学部211及自所述光学部211向外延伸形成的周边部212。
所述周边部212包括靠近物侧的第一表面2121、靠近像侧的第二表面2122及连接所述第一表面2121与所述第二表面2122的第三表面2123，所述第一表面2121与所述遮光板30对应抵接，所述第二表面2122与所述像侧面132齐平，所述第三表面2123与所述内表面131对应抵接。
所述压环40分别与所述镜筒10及所述第一镜片21焊接固定。具体的，所述压环40通过超声波焊接、激光焊接、摩擦焊接或震动焊接与所述镜筒10及所述第一镜片21固定连接。
所述压环40包括靠近物侧的第四表面41，所述第四表面41分别与所述像侧面132及所述第二表面2122对应焊接。具体的，所述第四表面41的靠近光轴的一侧与所述第二表面2122对应焊接，所述第四表面41的远离光轴的一侧与所述像侧面132对应焊接。可以理解的是，由于所述第二表面2122与所述像侧面132齐平，使得焊接后，所述压环40与所述镜筒10及所述第一镜片21之间受力更加均衡，可以有效提升连接的稳定性。
需要说明的是，在本实施例中，所述压环40呈环状，从而让所述压环40与所述镜筒10之间的焊接面积更大，提升了所述压环40与所述镜筒10之间的连接稳定性。优选的，所述压环40的中心轴线与光轴位于同一直线上，即所述压环40的中心轴线与光轴重合，从而让所述压环40的各侧均与所述镜筒10可以良好的焊接，有效提升连接的稳定性。当然，在其他实施例中，所述压环40可呈任意形状结构，为了节省材料，所述压环40可为分段式结构，如所述压环40可为圆弧状且设有多个，多个圆弧状的所述压环40可呈环形阵列设置并分别与所述像侧面132及所述第二表面2122焊接，从而可以节约制造所述压环40的材料。
与相关技术相比，本实用新型提供的镜头模组通过压环与镜筒焊接固定，焊接固定连接稳定可靠，有效改善了镜筒的推力，增加所述镜头模组的稳定性，改善了跌落的可靠性；同时由于压环与镜筒之间为焊接固定，从而镜筒上不需要留出点胶槽及与压环配合的位置，进而镜筒可尽量缩短，从而避免了镜筒筒口部侧壁产生杂散光。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种镜头模组，包括具有收容空间的镜筒、收容于所述收容空间内的镜片组及自所述镜片组的像侧将所述镜片组固定于所述镜筒内的压环，其特征在于，所述压环与所述镜筒焊接固定。
2.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述镜片组包括与所述压环相邻的第一镜片，所述压环分别与所述第一镜片及所述镜筒焊接固定。
3.根据权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述镜筒包括具有通光孔的第一筒壁及自所述第一筒壁弯折延伸的第二筒壁，所述第二筒壁包括与所述第一筒壁共同围成所述收容空间的内表面及自所述内表面的靠近像侧的一端向远离光轴方向弯折延伸的像侧面，所述压环与所述像侧面对应焊接。
4.根据权利要求3所述的镜头模组，其特征在于，所述第一镜片包括用于成像的光学部及自所述光学部向外延伸形成的周边部，所述压环与所述周边部对应焊接。
5.根据权利要求4所述的镜头模组，其特征在于，所述周边部包括靠近物侧的第一表面、靠近像侧的第二表面及连接所述第一表面与所述第二表面的第三表面，所述第二表面与所述像侧面齐平，所述第三表面与所述内表面对应抵接，所述压环与所述第二表面对应焊接。
6.根据权利要求5所述的镜头模组，其特征在于，所述镜头模组还包括收容于所述收容空间内的遮光板，所述第一表面与所述遮光板对应抵接。
7.根据权利要求5所述的镜头模组，其特征在于，所述压环包括靠近物侧的第四表面，所述第四表面的靠近光轴的一侧与所述第二表面对应焊接，所述第四表面的远离光轴的一侧与所述像侧面对应焊接。
8.根据权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述压环通过超声波焊接、激光焊接、摩擦焊接或震动焊接与所述镜筒及所述第一镜片固定连接。
9.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述压环呈环状且所述压环的中心轴线与光轴重合。
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