CN210270134U - 一种凸轮式自动插针检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种凸轮式自动插针检测装置，包括底板、放置件、压板、动力电机以及负极接线柱；所述压板通过圆柱与底板连接，所述放置件与压板位置相对应，所述放置件上设置有放置槽，所述放置件与压板和插针组件位置相对应，所述底板上设置有放料组件和收料组件，所述动力电机通过安装板与底板连接，所述动力电机上设置有凸轮，所述凸轮与插针组件位置相对应，所述插针组件上设置有插针件和插口，所述负极接线柱通过灯组件与放置件连接，所述插针组件上设置有正极接线柱。本实用新型提供一种凸轮式自动插针检测装置，降低了设备成本，提高了工作效率，减少了中间搬运工序，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品生产领域，具体涉及一种凸轮式自动插针检测装置。
背景技术
插针工序就是将针型金属零件***电子元件的壳体上的孔内，是在电子产品生产过程中常用的生产工序。
现在常用的自动插针机只能进行插针工序，还需要专门的检测设备检测插针的效果，插针后需要搬运设备将产品搬运到检测设备上检测，所需设备过多设备成本高，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种凸轮式自动插针检测装置，解决以上问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种凸轮式自动插针检测装置，包括底板、放置件、压板、动力电机以及负极接线柱；所述压板通过圆柱与底板连接，所述放置件与压板位置相对应，所述放置件上设置有放置槽，所述放置件与压板和插针组件位置相对应，所述底板上设置有放料组件和收料组件，所述动力电机通过安装板与底板连接，所述动力电机上设置有凸轮，所述凸轮与插针组件位置相对应，所述插针组件上设置有插针件和插口，所述负极接线柱通过灯组件与放置件连接，所述插针组件上设置有正极接线柱。
进一步的，所述压板上设置有料带槽，所述放置槽与压板和插针组件位置相对应，所述凸轮上设置有凸块，所述插针件与凸轮位置相对应，所述插口与放置槽位置相对应，所述插针组件、灯组件以及放置件均为导体构成。
进一步的，所述料带槽与放料组件和收料组件位置相对应，所述放置槽与料带槽和插针组件位置相对应，所述插针组件上还包括横板、竖板以及固定板，所述横板上设置有滑槽，所述插针件通过滑槽与横板活动连接，所述插针件与料带槽和放置槽位置相对应，所述灯组件上设置有闪光灯。
进一步的，所述横板通过竖板与底板连接，所述固定板通过横板与竖板连接，所述插针件通过弹簧与固定板活动连接，所述收料组件上设置有收料电机。
进一步的，所述插针件上设置有伸出板和圆角，所述圆角与凸块位置相对应，所述伸出板通过弹簧与固定板活动连接，所述插针件上的插口处设置有斜边。
本实用新型的有益效果为：提供一种凸轮式自动插针检测装置，通过底板、放置件、压板、动力电机以及负极接线柱相互配合使用，实现单个设备实现插针和同时检测的效果，降低了设备成本，提高了工作效率，减少了中间搬运工序，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种凸轮式自动插针检测装置的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种凸轮式自动插针检测装置的另一整体结构轴测图。
图3为本实用新型一种凸轮式自动插针检测装置的整体结构主视图。
图中：1、底板；2、放置件；21、放置槽；3、压板；31、料带槽；4、圆柱；5、放料组件；6、收料组件；61、收料电机；7、动力电机；8、凸轮；81、凸块；9、插针组件；91、横板；92、竖板；93、固定板；94、滑槽；95、插针件；96、圆角；97、伸出板；98、弹簧；99、插口；100、斜边；10、灯组件；101、闪光灯；11、正极接线柱；12、负极接线柱；13、安装板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3，一种凸轮式自动插针检测装置，包括底板1、放置件2、压板3、动力电机7以及负极接线柱12；所述压板3通过圆柱4与底板1连接，用于限定料带的位置，所述放置件2与压板3位置相对应，所述放置件2上设置有放置槽21，用于限定料带相对于放置件2的位置，所述放置件2与压板3和插针组件9位置相对应，所述底板1上设置有放料组件5和收料组件6，所述动力电机7通过安装板13与底板1连接，所述动力电机7上设置有凸轮8，用于驱动插针组件9上的插针件95运动，所述凸轮8与插针组件9位置相对应，所述插针组件9上设置有插针件95和插口99，用于带动插针***电子产品壳体上的孔内，所述负极接线柱12通过灯组件10与放置件2连接，所述插针组件9上设置有正极接线柱11，所述动力电机7、正极接线柱11以及负极接线柱12均与外部控制***电性连接。
所述压板3上设置有料带槽31，所述放置槽21与压板3和插针组件9位置相对应，所述凸轮8上设置有凸块81，用于驱动插针件95上的圆角96，所述插针件95与凸轮8位置相对应，所述插口99与放置槽21位置相对应，所述插口99用于带动插针***电子元件壳体内，所述插针组件9、灯组件10以及放置件2均为导体构成，用于和外部控制***形成闭合回路。
所述料带槽31与放料组件5和收料组件6位置相对应，所述放置槽21与料带槽31和插针组件9位置相对应，所述插针组件9上还包括横板91、竖板92以及固定板93，所述横板91上设置有滑槽94，用于限定插针件95的运动路径，所述插针件95通过滑槽94与横板91活动连接，所述插针件95与料带槽31和放置槽21位置相对应，所述灯组件10上设置有闪光灯101，用于显示插针是否安插到位，所述闪光灯101通过负极接线柱12与外部控制***电性连接。
所述横板91通过竖板92与底板1连接，所述固定板93通过横板91与竖板92连接，所述插针件95通过弹簧98与固定板93活动连接，用于带动插针件95复位，所述收料组件6上设置有收料电机61，用于收取料带，所述收料电机61与外部控制***电性连接。
所述插针件95上设置有伸出板97和圆角96，所述圆角96与凸块81位置相对应，用于驱动插针件95运动，所述伸出板97通过弹簧98与固定板93活动连接，所述插针件95上的插口99处设置有斜边100，用于方便插针***插口99内。
本实用新型的工作原理为：当开始检测工作前，手动将放料组件5上的料带经过压板3上的料带槽31到达收料组件6上，当开始检测工作后，首先外部搬运机构将电子产品的壳体搬运到放置件2上的放置槽21内。在外部控制***的控制下动力电机7启动带动凸轮8旋转，凸轮8上的凸块81在旋转的过程中顶紧插针件95上的圆角96使插针件95在横板91上滑动，插针件95在滑动的过程中将弹簧98拉伸，当插针件95滑动到一定位置后料带上的插针***插口99内，插针件95带动插针运动进而将插针***放置槽21上的电子产品壳体上的孔位内，此时放置件2、插针、插针组件9、灯组件10、正极接线柱11以及负极接线柱12与外部控制***形成闭合回路，闪光灯101开启，操作者根据闪光灯101是否开启判断插针工序是否将插针插装到位，插针工作结束；外部控制***根据电气回路是否导通判断插针工序是否将插针插装到位，然后动力电机7继续旋转凸块81离开插针件95，在弹簧98的带动下插针件95复位，收料电机61继续旋转一定角度将料带上的插针向收料组件6所在的位置搬运一段距离，如果插针插装到位重复上述工序直到工作结束；如果插针插装不到位装置停止工作。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种凸轮式自动插针检测装置，其特征在于：包括底板(1)、放置件(2)、压板(3)、动力电机(7)以及负极接线柱(12)；所述压板(3)通过圆柱(4)与底板(1)连接，所述放置件(2)与压板(3)位置相对应，所述放置件(2)上设置有放置槽(21)，所述放置件(2)与压板(3)和插针组件(9)位置相对应，所述底板(1)上设置有放料组件(5)和收料组件(6)，所述动力电机(7)通过安装板(13)与底板(1)连接，所述动力电机(7)上设置有凸轮(8)，所述凸轮(8)与插针组件(9)位置相对应，所述插针组件(9)上设置有插针件(95)和插口(99)，所述负极接线柱(12)通过灯组件(10)与放置件(2)连接，所述插针组件(9)上设置有正极接线柱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮式自动插针检测装置，其特征在于：所述压板(3)上设置有料带槽(31)，所述放置槽(21)与压板(3)和插针组件(9)位置相对应，所述凸轮(8)上设置有凸块(81)，所述插针件(95)与凸轮(8)位置相对应，所述插口(99)与放置槽(21)位置相对应，所述插针组件(9)、灯组件(10)以及放置件(2)均为导体构成。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮式自动插针检测装置，其特征在于：所述料带槽(31)与放料组件(5)和收料组件(6)位置相对应，所述放置槽(21)与料带槽(31)和插针组件(9)位置相对应，所述插针组件(9)上还包括横板(91)、竖板(92)以及固定板(93)，所述横板(91)上设置有滑槽(94)，所述插针件(95)通过滑槽(94)与横板(91)活动连接，所述插针件(95)与料带槽(31)和放置槽(21)位置相对应，所述灯组件(10)上设置有闪光灯(101)。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮式自动插针检测装置，其特征在于：所述横板(91)通过竖板(92)与底板(1)连接，所述固定板(93)通过横板(91)与竖板(92)连接，所述插针件(95)通过弹簧(98)与固定板(93)活动连接，所述收料组件(6)上设置有收料电机(61)。
5.根据权利要求4所述的一种凸轮式自动插针检测装置，其特征在于：所述插针件(95)上设置有伸出板(97)和圆角(96)，所述圆角(96)与凸块(81)位置相对应，所述伸出板(97)通过弹簧(98)与固定板(93)活动连接，所述插针件(95)上的插口(99)处设置有斜边(100)。
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