CN210269446U - 一种管道修补器加压试验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道修补器加压试验设备，第一板件与第二板件相对设置，第一板件上的安装柱和第二板件上的安装柱分别用于供待测试管道修补器中的两个半体安装，且安装柱的端部具有能够穿入螺栓孔中的穿接部以及用于对半体施压的施压部；试压管道位于第一板件和第二板件之间，且试压管道的侧壁上开设有泄漏孔；驱动装置用于驱动第一板件和第二板件相互靠近以使两个半体扣紧于试压管道并封堵泄漏孔，以及驱动第一板件和第二板件相互远离以带动两个半体分开；管道加压***用于向试压管道内加入预定压力的流体。该管道修补器加压试验设备可以有效提高试验效率并降低试验过程中的耗材成本。

Description

一种管道修补器加压试验设备

技术领域

本实用新型涉及管道修补器设计生产技术领域，特别涉及一种管道修补器加压试验设备。

背景技术

管道修补器被誉为管道的“超级创口贴”，其在管道修补过程中的作用不言而喻。作为保障管网可靠运行的重要部件，保障其自身产品质量的可靠性具有重大意义。

对管道修补器进行加压试验是保证管道修补器质量可靠性的重要手段，管道修补器由两个对称的半体扣合形成，传统的加压试验方式需要采用螺栓将管道修补器的两个半体锁紧在管道上，从而使管道修补器和管道之间形成封闭的内腔，然后通过向该内腔中注入预定压力的液体来进行加压试验。

由于需要反复拆装螺栓，因此该种加压试验方式过程繁琐、工作效率低下；而且螺栓在反复拆装过程中还容易出现损耗，需要经常更换螺栓，这也提高了加压试验过程中的耗材成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道修补器加压试验设备，以便能够简化加压试验过程的步骤，提高工作效率并降低加压试验过程中的耗材成本。

为达到上述目的，本实用新型提供的管道修补器加压试验设备，包括第一板件、第二板件、试压管道、管道加压***及驱动装置，其中，

所述第一板件与所述第二板件相对设置，且所述第一板件和所述第二板件的内侧面均设置有安装柱，所述第一板件上的安装柱和所述第二板件上的安装柱分别用于供待测试管道修补器中的两个半体安装，所述安装柱对应于所述半体上的螺栓孔设置，且所述安装柱的端部具有能够穿入所述螺栓孔中的穿接部以及用于对所述半体施压的施压部；

所述试压管道位于所述第一板件和所述第二板件之间，且所述试压管道的侧壁上开设有泄漏孔；

所述驱动装置用于驱动所述第一板件和所述第二板件相互靠近以使两个所述半体扣紧于所述试压管道并封堵所述泄漏孔，以及驱动所述第一板件和所述第二板件相互远离以带动两个所述半体分开；

所述管道加压***用于向所述施压管道内加入预定压力的流体。

优选的，所述安装柱的端部设置有直径小于所述安装柱的端柱，所述端柱构成所述穿接部，所述端柱与所述安装柱的端面之间所形成的轴肩构成所述施压部。

优选的，所述端柱为锥形柱，所述锥形柱的大端与所述安装柱相连，且所述锥形柱的大端直径与所述半体的螺栓孔的内径相等。

优选的，还包括第三板件，所述第一板件与所述第三板件通过导向杆固定相连，所述第二板件位于所述第一板件与所述第三板件之间，并且所述第二板件滑动设置于所述导向杆上，所述驱动装置驱动所述第二板件沿所述导向杆的长度方向运动。

优选的，所述驱动装置为液压缸，且所述液压缸的缸体固定于所述第三板件上，所述液压缸的活塞端与所述第二板件相连。

优选的，所述驱动装置为与电机相连的丝杠，所述第一板件和所述第三板件上设置有供所述丝杠穿过的通孔，所述第二板件上开设有与所述丝杠适配的螺纹孔。

优选的，所述第一板件、第二板件以及所述第三板件均呈矩形，所述导向杆包括四根，且所述导向杆分别位于所述第一板件、第二板件以及所述第三板件的四角部位。

优选的，所述第一板件、所述第三板件以及所述导向杆所构成的框架底部还设置有导轨，所述导轨上设置有能够沿所述导向杆的长度方向上滑动的滑块，所述试压管道的底部与所述滑块固定相连。

优选的，所述滑块上还设置有与所述试压管道的内腔相通的排水口，所述排水口与带有排水阀的排水管相连。

优选的，所述试压管道的顶端被顶部封板封闭，且所述顶部封板上设置有与所述试压管道的内腔相通的快速注水管、高压注水管以及带有排气阀的排气管，所述快速注水管的直径大于所述高压注水管，所述管道加压***包括用于向所述快速注水管内泵水的第一水泵以及用于向所述高压注水管泵水的第二水泵。

本实用新型中所公开的管道修补器加压设备中，相对设置的第一板件和第二板件上均设置有安装柱，第一板件上的安装柱和第二板件上的安装柱分别用于供待测试的管道修补器中的两个半体安装，并且安装柱对应于半体上的螺栓孔设置，安装柱的端部具有能够穿入螺栓孔中的穿接部以及用于对半体施压的施压部。

在进行加压试验时，使管道修补器其中一个半体安装在第一板件上，使半体的螺栓孔与第一板件上的安装柱对准，并使安装柱的穿接部穿入半体的螺栓孔内，施压部与半体相抵；另外一个半体在第二板件上的安装方式与此相同，完成安装后通过驱动装置驱动第一板件和第二板件相互靠近，使两个半体扣紧在试压管道并封堵所述泄漏孔，然后通过管道加压***向试压管道内加入预定压力的流体。

由此可见，本实用新型所公开的管道修补器加压试验设备在进行加压试验时，无需采用螺栓将两个半体紧固在试压管道上，仅需将两个半体简单挂在第一板件和第二板件的安装柱上，然后通过驱动装置带动第一板件和第二板件相互靠近即可使两个半体扣紧在试压管道上。相比于传统的加压试验方法而言，管道修补器的安装方式得到了简化，加压试验速度明显加快，半体锁紧过程由传统的手工锁紧替换为驱动装置带动第一板件和第二杆件相互靠近锁紧，这就有效提高了试验效率，并且试验过程中管道修补器的半体无需采用螺栓安装，不存在螺栓的损耗，这就有效降低了加压试验过程中的耗材成本。

附图说明

图1为本实用新型所公开的管道修补器加压实验设备的部分结构示意图；

图2为图1去除试压管道后的结构示意图；

图3为图2的主视示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的试压管道的安装示意图；

图5为图4的俯视示意图；

图6为图5的A-A向剖视示意图。

其中，1为试压管道，2为第三板件，3为液压缸，4为半体，5 为第二板件，6为排气管，7为快速注水管，8为高压注水管，9为导向杆，10为第一板件，11为安装柱，12为端柱，13为泄漏孔，14 为滑块，15为导轨，16为排水口。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种管道修补器加压试验设备，以便能够简化加压试验过程的步骤，提高工作效率并降低加压试验过程中的耗材成本。

请参考图1，本实用新型中所公开的管道修补器加压试验设备，包括第一板件10、第二板件5、试压管道1、管道加压***(图中未示出)以及驱动装置，其中，

第一板件10和第二板件5相对设置，第一板件10与第二板件5 相对的一侧称为第一板件10的内侧面，第二板件5与第一板件10相对的一侧称为第二板件5的内侧面，第一板件10和第二板件5的内侧面均设置有安装柱11，第一板件10上的安装柱11和第二板件5上的安装柱11分别用于供待测试的管道修补器中的两个半体4安装，如图 1中所述，安装柱11对应于半体4上的螺栓孔设置，因此安装柱11 的数量可以根据半体4上螺栓孔的数量进行适应性变化，安装柱11 的端部具有能够穿入螺栓孔中的穿接部以及用于对半体4施加压力的施压部；

试压管道1设置在第一板件10和第二板件5之间，试压管道1 的侧壁上开设有泄露孔，以模拟管道泄漏；

驱动装置用于驱动第一板件10和第二板件5相互靠近以及相互远离，在第一板件10和第二板件5相互靠近时，安装在第一板件10 和第二板件5上的两个半体4扣紧在试压管道1并将泄漏孔13封堵，在第一板件10和第二板件5相互远离时两个半体4分开；

管道加压***用于向试压管道1内加入预定压力的流体，根据管道修补器类型的不同，试验时的预定压力可以进行相应调整。

在进行加压试验时，使管道修补器其中一个半体4安装在第一板件10上，该半体4的螺栓孔与第一板件10上的安装柱11对准，并使安装柱11的穿接部穿入半体4的螺栓孔内，施压部与半体4相抵；另外一个半体4在第二板件5上的安装方式与此相同，完成安装后通过驱动装置驱动第一板件10和第二板件5相互靠近，以便使两个半体4 以预设压紧力扣紧在试压管道1上并封堵泄漏孔13，然后通过管道加压***向试压管道1内加入预定压力的流体。

由此可见，上述实施例中所公开的管道修补器加压试验设备在进行试验时，无需采用螺栓将两个半体4紧固在试压管道1上，仅需将两个半体4简单挂在第一板件10和第二板件5的安装柱11上，然后通过驱动装置带动第一板件10和第二板件5相互靠近即可使两个半体 4扣紧在试压管道1上。相比于传统的加压试验而言，管道修补器的安装方式得到了简化，加压试验的速度明显加快，半体4锁紧过程由传统的手工锁紧替换为驱动装置带动第一板件10和第二杆件相互靠近锁紧，这就有效提高了试验效率，并且试验过程中管道修补器的半体4无需采用螺栓安装，不存在螺栓的损耗，这就有效降低了加压试验过程中的耗材成本。

穿接部和施压部的形式并不局限于一种，例如可以将安装柱11 的端部设置为锥状，在安装部穿入螺栓孔内时，能够穿入螺栓孔内的部分构成上述穿接部，与螺栓孔卡抵的部分构成上述施压部，但是该种方式容易带来试验后的半体4不容易拆除的问题；为此，本实施例中所公开的管道修补器加压试验设备中，安装柱11的端部设置有直径小于安装柱11的端柱12，该端柱12可以与安装柱11同心设置，也可与安装柱11偏心设置，该端柱12的直径不大于半体4上的螺栓孔的内径，因此该端柱12构成上述穿接部，端柱12与安装柱11的端面之间所形成的轴肩构成上述施压部，更进一步的，该端柱12为锥形柱，锥形柱的大端与安装柱11相连，且锥形柱的大端直径与半体4的螺栓孔的内径相等，锥形柱的大端可以对设置在安装柱11上的半体4起到限位作用，防止半体4晃动。

为了进一步提高管道修补器加压设备整体结构的紧凑性，还可设置第三板件2，如图1至图3中所示，第一板件10与第三板件2通过导向杆9固定相连，第二板件5位于第一板件10和第三板件2之间，并且第二板件5滑动设置在导向杆9上，驱动装置驱动第二杆件沿导向杆9的长度方向运动，从而使得第一板件10与第二板件5相互靠近和相互远离。

驱动装置可以有多种选择，例如在一种实施例中，驱动装置可以为液压缸3，更为具体的，液压缸3为油缸，油缸与供油***相连，并且该油缸的缸体固定设置在第三板件2上，油缸的活塞端与第二板件5相连，如图1至图3中所示，通过活塞端的运动，油缸能够带动第二板件5沿导向杆9的长度方向上进行往复移动；在另外一种实施例中，驱动装置为丝杠，第一板件10和第三板件2上设置有供该丝杠穿过的通孔，第二板件5上开设有与该丝杠适配的螺纹孔，丝杠与第二板件5实际构成了丝杠滑块机构，丝杠通过正转和反转驱动第二板件5与第一板件10相互靠近和相互远离。

如图2中所示，在一种具体实施例中，第一板件10、第二板件5 以及第三板件2呈矩形，导向杆9具体包括四根，四根导向杆9分别位于第一板件10、第二板件5以及第三板件2的四角部位，第一板件 10、第三板件2以及导向杆9构成了一个整体框架，在该框架的底部还设置有导轨15，如图1和图4中所示，该导轨15上设置有能够沿导向杆9长度方向上滑动的滑块14，试压管道1的底部与该滑块14 固定相连。该种设置使得试压管道1在导轨15长度方向上的位置可以自由调整，当第一板件10为固定板时，该种设置方式使得半体4在第一板件10上的安装和拆卸过程更加便利。

考虑到完成加压试验后流体的排放，本实施例中所公开的加压试验设备在滑块14上还设置有试压管道1的内腔相通的排水口16，该排水口16与带有排水阀的排水管相连，在完成加压试验后，开启排水阀即可使流体排放至预定位置，该种设计有效改善了试验现场水流成河的现象；更进一步的，排水口16还可以与管道加压***相连，这可以实现流体的循环利用，进一步降低试验成本。

请参考图1和图4，在本实施例中，试压管道1的顶端被顶端封板封闭，并且顶端封板上设置有与试压管道1的内腔相通的快速注水管7、高压注水管8以及带有排气阀的排气管6，快速注水管7的直径大于高压注水管8，管道加压***包括用于向快速注水管7内泵水的第一水泵以及用于向高压注水管8泵水的第二水泵，排气管6主要用于在注水过程中将试压管道1上部的空气快速排出，该种设置方式使得前期注水过程可以进行的较快，直到快要注满时才使用灌注速度较慢的高压注水管8对试压管道1内的流体进行加压，这有利于节省注水时间，从而提高试验效率。

为了实现整体设备的自动化控制，本实施例中所公开的管道修补器加压设备还设置有控制器，并且在液压缸3压力达到预设压紧力(即两个半体4的扣合压力满足要求)时，控制器控制排气阀和第一水泵开启，此时进入快速注水阶段，当试压管道1内的水位到达第一预设水位时(例如试压管道90％的高度位置)，控制器控制第一水泵和排气阀关闭并同时控制第二水泵开启，此时进入到加压阶段，当试压管道1内的压力达到预定压力(即试验要求的管道压力)时，控制器控制第二水泵关闭并同时控制排气阀和排水阀开启，试压管道1内的流体排放至预定位置或者回流至管道加压***进行循环利用，一个试验周期完成。

上述实施例中预设压紧力以及预定压力的检测均可分别通过在安装柱11和试压管道1内设置压力传感器的方式实现，第一预设水位的检测可以通过在试压管道1内设置液位传感器的方式实现。

至此，本实用新型中所公开的管道修补器加压试验设备不仅具有半体4安装简便、无需手工锁紧半体4的特点，而且还能够将试验后的流体排放至预定位置或者循环利用，有效改善试验现场水流成河的现象，同时整个管道修补器加压试验设备还实现了自动化控制，操作简便，试验过程便捷高效。

除此之外，本实用新型中还公开了一种基于上述实施例中所公开的管道修补器加压设备的管道修补器加压试验方法，在该管道修补器加压试验方法中，将管道修补器的两个半体4分别定义为第一半体和第二板体，该管道修补器加压试验方法包括如下步骤：

1)使第一板件10上的安装柱11的穿接部穿入管道修补器的第一半体的螺纹孔内，并使所述第一板件10上的安装柱11的施压部与所述第一半体相抵；使所述第二板件5上的所述安装柱11的穿接部穿入所述管道修补器的第二半体的螺纹孔内，并使所述第二板件5上的安装柱11的施压部与所述第二半体相抵；

2)通过驱动装置驱动所述第一板件10和第二板件5相互靠近，使两个半体以预设压紧力扣紧于试压管道1并封堵泄漏孔13；

3)通过管道加压***向施压管道内加入预定压力的流体。

更为具体的，步骤3)具体为首先开启排气阀和第一水泵以便向试压管道1内快速注水，在试压管道1内的水位达到第一预设水位时，关闭第一水泵和排气阀并开启第二水泵直至试压管道1内的压力达到预设压力。

在另外一实施例中，步骤3)之后还包括步骤4)：关闭第二水泵并打开排水阀和排气阀，以将试压管道1内的流体排放至预定位置或者排放至管道加压***进行循环利用。

以上对本实用新型所提供的管道修补器加压试验设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管道修补器加压试验设备，其特征在于，包括第一板件(10)、第二板件(5)、试压管道(1)、管道加压***及驱动装置，其中，

所述第一板件(10)与所述第二板件(5)相对设置，且所述第一板件(10)和所述第二板件(5)的内侧面均设置有安装柱(11)，所述第一板件(10)上的安装柱(11)和所述第二板件(5)上的安装柱(11)分别用于供待测试管道修补器中的两个半体(4)安装，所述安装柱(11)对应于所述半体(4)上的螺栓孔设置，且所述安装柱(11)的端部具有能够穿入所述螺栓孔中的穿接部以及用于对所述半体(4)施压的施压部；

所述试压管道(1)位于所述第一板件(10)和所述第二板件(5)之间，且所述试压管道(1)的侧壁上开设有泄漏孔(13)；

所述驱动装置用于驱动所述第一板件(10)和所述第二板件(5)相互靠近以使两个所述半体(4)扣紧于所述试压管道(1)并封堵所述泄漏孔(13)，以及驱动所述第一板件(10)和所述第二板件(5)相互远离以带动两个所述半体(4)分开；

所述管道加压***用于向所述试压管道(1)内加入预定压力的流体。

2.根据权利要求1所述的管道修补器加压试验设备，其特征在于，所述安装柱(11)的端部设置有直径小于所述安装柱(11)的端柱(12)，所述端柱(12)构成所述穿接部，所述端柱(12)与所述安装柱(11)的端面之间所形成的轴肩构成所述施压部。

3.根据权利要求2所述的管道修补器加压试验设备，其特征在于，所述端柱(12)为锥形柱，所述锥形柱的大端与所述安装柱(11)相连，且所述锥形柱的大端直径与所述半体(4)的螺栓孔的内径相等。

4.根据权利要求1所述的管道修补器加压试验设备，其特征在于，还包括第三板件(2)，所述第一板件(10)与所述第三板件(2)通过导向杆(9)固定相连，所述第二板件(5)位于所述第一板件(10)与所述第三板件(2)之间，并且所述第二板件(5)滑动设置于所述导向杆(9)上，所述驱动装置驱动所述第二板件(5)沿所述导向杆(9)的长度方向运动。

5.根据权利要求4所述的管道修补器加压试验设备，其特征在于，所述驱动装置为液压缸(3)，且所述液压缸(3)的缸体固定于所述第三板件(2)上，所述液压缸(3)的活塞端与所述第二板件(5)相连。

6.根据权利要求4所述的管道修补器加压试验设备，其特征在于，所述驱动装置为与电机相连的丝杠，所述第一板件(10)和所述第三板件(2)上设置有供所述丝杠穿过的通孔，所述第二板件(5)上开设有与所述丝杠适配的螺纹孔。

7.根据权利要求5所述的管道修补器加压试验设备，其特征在于，所述第一板件(10)、第二板件(5)以及所述第三板件(2)均呈矩形，所述导向杆(9)包括四根，且所述导向杆(9)分别位于所述第一板件(10)、第二板件(5)以及所述第三板件(2)的四角部位。

8.根据权利要求7所述的管道修补器加压试验设备，其特征在于，所述第一板件(10)、所述第三板件(2)以及所述导向杆(9)所构成的框架底部还设置有导轨(15)，所述导轨(15)上设置有能够沿所述导向杆(9)的长度方向上滑动的滑块(14)，所述试压管道(1)的底部与所述滑块(14)固定相连。

9.根据权利要求8所述的管道修补器加压试验设备，其特征在于，所述滑块(14)上还设置有与所述试压管道(1)的内腔相通的排水口(16)，所述排水口(16)与带有排水阀的排水管相连。

10.根据权利要求9所述的管道修补器加压试验设备，其特征在于，所述试压管道(1)的顶端被顶部封板封闭，且所述顶部封板上设置有与所述试压管道(1)的内腔相通的快速注水管(7)、高压注水管(8)以及带有排气阀的排气管(6)，所述快速注水管(7)的直径大于所述高压注水管(8)，所述管道加压***包括用于向所述快速注水管(7)内泵水的第一水泵以及用于向所述高压注水管(8)泵水的第二水泵。

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