CN210260567U

CN210260567U - 一种全自动布料切断机的整平机构

Info

Publication number: CN210260567U
Application number: CN201921268647.7U
Authority: CN
Inventors: 江龙水
Original assignee: Fuqing Jianggong Intelligent Machinery Co Ltd
Current assignee: Fuqing Jianggong Intelligent Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-08-07
Filing date: 2019-08-07
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-08-07

Abstract

本实用新型公开了一种全自动布料切断机的整平机构，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有放置架，所述底座顶部的右侧设置有自动切断装置，所述自动切断装置的左侧设置有传动装置，所述底座的顶部固定连接有凹形套。本实用新型由传动机构通过传动套带动螺杆进行转动，再由螺杆通过连接机构带动弹性整平板以销杆为中心进行一定程度的转动并对布料进行压紧，从而具备了便于调节整平板的压紧力度的优点，解决了现有全自动布料切断机整平机构的整平板是通过多个螺栓进行固定，从而在调节整平板时需要将螺栓安装在不同螺纹孔内部，不便于对压紧力度进行调节的问题，一定程度的提高了全自动布料切断机的实用性。

Description

一种全自动布料切断机的整平机构

技术领域

本实用新型涉及布料切断机技术领域，具体为一种全自动布料切断机的整平机构。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。

而在布料加工过程中，会用到全自动布料切断机进行切断处理，但现有全自动布料切断机整平机构的整平板是通过多个螺栓进行固定，从而在调节整平板时需要将螺栓安装在不同螺纹孔内部，不便于对压紧力度进行调节，一定程度的降低了全自动布料切断机的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动布料切断机的整平机构，具备了便于调节整平板的压紧力度的优点，解决了现有全自动布料切断机整平机构的整平板是通过多个螺栓进行固定，从而在调节整平板时需要将螺栓安装在不同螺纹孔内部，不便于对压紧力度进行调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动布料切断机的整平机构，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有放置架，所述底座顶部的右侧设置有自动切断装置，所述自动切断装置的左侧设置有传动装置，所述底座的顶部固定连接有凹形套，所述凹形套的右侧固定连接有传动套，所述传动套内壁右侧的前端与后端均通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的左端贯穿至凹形套的内部，所述凹形套的内部通过销杆铰接有弹性整平板。

优选的，所述传动套的内部设置有传动机构，所述传动机构包括蜗杆、蜗轮和转板，所述蜗杆通过轴承活动连接在传动套内壁后侧的顶部，所述蜗杆的前端贯穿至传动套的前侧，所述转板固定连接在蜗杆的前端，所述蜗轮固定连接在螺杆的表面，所述蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述转板的表面设置有限位机构，所述限位机构包括转套、魔术扣一、魔术扣二和弹簧，所述转套套接在转板的表面，所述魔术扣一固定连接在传动套的正面，所述魔术扣二固定连接在转套的背面，所述魔术扣一与魔术扣二啮合，所述弹簧固定连接在转板的后侧，所述弹簧的后端固定连接在转套的内部。

优选的，所述螺杆的表面设置有连接机构，所述连接机构包括螺套、滑套、滑杆和圆槽，所述螺套螺纹连接在螺杆的表面，所述滑杆固定连接在螺套的正面与背面，所述滑套套接在滑杆的表面，所述滑套的底部固定连接在弹性整平板的顶部，所述圆槽开设在凹形套内壁左侧的前端与后端，所述螺杆的左端延伸至圆槽的内部。

优选的，所述滑套的顶部固定连接有限位板，所述凹形套顶部的前侧与后侧均开设有限位口，所述限位板滑动连接在限位口的内部。

优选的，所述弹性整平板的底部固定连接有弧形钢片，所述转板表面的形状与转套内壁的形状均为方形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动布料切断机的整平机构，具备以下有益效果：

1、该全自动布料切断机的整平机构，由传动机构通过传动套带动螺杆进行转动，再由螺杆通过连接机构带动弹性整平板以销杆为中心进行一定程度的转动并对布料进行压紧，从而具备了便于调节整平板的压紧力度的优点，解决了现有全自动布料切断机整平机构的整平板是通过多个螺栓进行固定，从而在调节整平板时需要将螺栓安装在不同螺纹孔内部，不便于对压紧力度进行调节的问题，一定程度的提高了全自动布料切断机的实用性。

2、该全自动布料切断机的整平机构，通过设置蜗杆和蜗轮，降低了螺杆的转动速度，提高了转板对螺杆的传动力度，使人们在转动转板时更加省力，通过设置弹簧，能够通过弹力对转套进行推动，避免了魔术扣一和魔术扣二容易出现脱离啮合的现象，通过设置圆槽，能够对螺杆进行支撑和限位，避免了螺杆在转动时出现晃动的现象，提高了螺杆的稳定性，通过设置限位板和限位口，能够对螺套进行限位，避免了螺套在移动时出现转动的现象，通过设置弧形钢片，能够对弹性整平板进行防护，避免了弹性整平板与布料表面产生摩擦的现象，提高了弹性整平板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构转套的俯视剖面图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构图。

图中：1底座、2放置架、3自动切断装置、4传动装置、5凹形套、6传动套、7螺杆、8弹性整平板、9传动机构、91蜗杆、92蜗轮、93转板、10限位机构、101转套、102魔术扣一、103魔术扣二、104弹簧、11连接机构、111螺套、112滑套、113滑杆、114圆槽、12限位板、13限位口、14弧形钢片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种全自动布料切断机的整平机构，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有放置架2，底座1顶部的右侧设置有自动切断装置3，自动切断装置3的左侧设置有传动装置4，底座1的顶部固定连接有凹形套5，凹形套5的右侧固定连接有传动套6，传动套6内壁右侧的前端与后端均通过轴承活动连接有螺杆7，传动套6的内部设置有传动机构9，传动机构9包括蜗杆91、蜗轮92和转板93，蜗杆91通过轴承活动连接在传动套6内壁后侧的顶部，蜗杆91的前端贯穿至传动套6的前侧，转板93固定连接在蜗杆91的前端，蜗轮92固定连接在螺杆7的表面，蜗杆91与蜗轮92啮合，通过设置蜗杆91和蜗轮92，降低了螺杆7的转动速度，提高了转板93对螺杆7的传动力度，使人们在转动转板93时更加省力，转板93的表面设置有限位机构10，限位机构10包括转套101、魔术扣一102、魔术扣二103和弹簧104，转套101套接在转板93的表面，魔术扣一102固定连接在传动套6的正面，魔术扣二103固定连接在转套101的背面，魔术扣一102与魔术扣二103啮合，弹簧104固定连接在转板93的后侧，弹簧104的后端固定连接在转套101的内部，通过设置弹簧104，能够通过弹力对转套101进行推动，避免了魔术扣一102和魔术扣二103容易出现脱离啮合的现象，螺杆7的表面设置有连接机构11，连接机构11包括螺套111、滑套112、滑杆113和圆槽114，螺套111螺纹连接在螺杆7的表面，滑杆113固定连接在螺套111的正面与背面，滑套112套接在滑杆113的表面，滑套112的底部固定连接在弹性整平板8的顶部，圆槽114开设在凹形套5内壁左侧的前端与后端，螺杆7的左端延伸至圆槽114的内部，通过设置圆槽114，能够对螺杆7进行支撑和限位，避免了螺杆7在转动时出现晃动的现象，提高了螺杆7的稳定性，滑套112的顶部固定连接有限位板12，凹形套5顶部的前侧与后侧均开设有限位口13，限位板12滑动连接在限位口13的内部，通过设置限位板12和限位口13，能够对螺套111进行限位，避免了螺套111在移动时出现转动的现象，螺杆7的左端贯穿至凹形套5的内部，凹形套5的内部通过销杆铰接有弹性整平板8，弹性整平板8的底部固定连接有弧形钢片14，转板93表面的形状与转套101内壁的形状均为方形，通过设置弧形钢片14，能够对弹性整平板8进行防护，避免了弹性整平板8与布料表面产生摩擦的现象，提高了弹性整平板8的使用寿命。

在使用时，使用者首先向前拉动转套101，使魔术扣一102和魔术扣二103脱离啮合，然后转动转套101，转套101通过转板93带动蜗杆91转动，蜗杆91通过蜗轮92带动螺杆7转动，螺杆7则会带动螺套111进行移动，使螺套111带动滑杆113在滑套112的内部滑动，同时滑杆113会对滑套112进行推动，而滑套112则会带动弹性整平板8以销杆为中心进行一定程度的转动并对布料进行压紧，最后松开转套101，弹簧104会对转套101进行推动，使转套101带动魔术扣二103啮合在魔术扣一102的表面，从而达到便于调节整平板的压紧力度的效果。

综上所述，该全自动布料切断机的整平机构，由传动机构9通过传动套6带动螺杆7进行转动，再由螺杆7通过连接机构11带动弹性整平板8以销杆为中心进行一定程度的转动并对布料进行压紧，从而具备了便于调节整平板的压紧力度的优点，解决了现有全自动布料切断机整平机构的整平板是通过多个螺栓进行固定，从而在调节整平板时需要将螺栓安装在不同螺纹孔内部，不便于对压紧力度进行调节的问题，一定程度的提高了全自动布料切断机的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种全自动布料切断机的整平机构，包括底座，其特征在于：所述底座顶部的左侧固定连接有放置架，所述底座顶部的右侧设置有自动切断装置，所述自动切断装置的左侧设置有传动装置，所述底座的顶部固定连接有凹形套，所述凹形套的右侧固定连接有传动套，所述传动套内壁右侧的前端与后端均通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的左端贯穿至凹形套的内部，所述凹形套的内部通过销杆铰接有弹性整平板。

2.根据权利要求1所述的一种全自动布料切断机的整平机构，其特征在于：所述传动套的内部设置有传动机构，所述传动机构包括蜗杆、蜗轮和转板，所述蜗杆通过轴承活动连接在传动套内壁后侧的顶部，所述蜗杆的前端贯穿至传动套的前侧，所述转板固定连接在蜗杆的前端，所述蜗轮固定连接在螺杆的表面，所述蜗杆与蜗轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种全自动布料切断机的整平机构，其特征在于：所述转板的表面设置有限位机构，所述限位机构包括转套、魔术扣一、魔术扣二和弹簧，所述转套套接在转板的表面，所述魔术扣一固定连接在传动套的正面，所述魔术扣二固定连接在转套的背面，所述魔术扣一与魔术扣二啮合，所述弹簧固定连接在转板的后侧，所述弹簧的后端固定连接在转套的内部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动布料切断机的整平机构，其特征在于：所述螺杆的表面设置有连接机构，所述连接机构包括螺套、滑套、滑杆和圆槽，所述螺套螺纹连接在螺杆的表面，所述滑杆固定连接在螺套的正面与背面，所述滑套套接在滑杆的表面，所述滑套的底部固定连接在弹性整平板的顶部，所述圆槽开设在凹形套内壁左侧的前端与后端，所述螺杆的左端延伸至圆槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种全自动布料切断机的整平机构，其特征在于：所述滑套的顶部固定连接有限位板，所述凹形套顶部的前侧与后侧均开设有限位口，所述限位板滑动连接在限位口的内部。

6.根据权利要求3所述的一种全自动布料切断机的整平机构，其特征在于：所述弹性整平板的底部固定连接有弧形钢片，所述转板表面的形状与转套内壁的形状均为方形。