CN210254431U - 一种换向器铣槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种换向器铣槽装置，包括分度机构、顶压机构、铣槽机构、红外测温仪、集水盘、工作液喷射机构和控制器；所述红外测温仪用于检测铣槽机构刀片的温度，所述工作液喷射机构用于对铣槽机构刀片喷射工作液，所述红外测温仪、工作液喷射机构与所述控制器信号连接，所述控制器接收红外测温仪检测的温度信号处理后发出控制所述工作液喷射机构动作的指令信号。铣槽机上配置红外测温仪检测刀片温度，在达到设定温度阈值时，工作液喷射机构启动对刀片喷射工作液进行降温，防止刀片高温后铣槽效率降低而产生毛刺，提升铣槽质量；同时在刀片未过热时无须持续喷射工作液，节约了工作液的使用，节约了成本，减少废液排放。

Description

一种换向器铣槽装置

技术领域

本实用新型涉及一种换向器铣槽装置。

背景技术

换向器是电机中的主要部件，铣槽机是对换向器云母槽和弯钩槽进行铣槽加工的设备。铣槽机的分度装置带动换向器进行分度转动，铣槽机的刀片从换向器的正上方进行铣槽加工。但在实际加工中，随着铣槽机长时间工作，刀片会过度升温，槽体边部容易产生毛刺，铣槽质量变差。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种换向器铣槽装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换向器铣槽装置，包括分度机构、顶压机构、铣槽机构、红外测温仪、集水盘、工作液喷射机构和控制器；所述分度机构包括伺服电机和分度主轴，伺服电机驱动分度主轴按设定角度循环转动；所述顶压机构包括顶杆轴和平移驱动部件，平移驱动部件可推动顶杆轴沿轴向平移；铣槽机构包括刀片、刀轴和设置在调节底座上的驱动电机，刀片安装在刀轴上，刀轴与分度主轴垂直设置，调节底座下方设有前后移动驱动机构和左右移动驱动机构；所述红外测温仪用于检测铣槽机构刀片的温度，所述工作液喷射机构用于对铣槽机构刀片喷射工作液，所述集水盘设置在铣槽机构的下方，所述集水盘用于回收工作液，所述红外测温仪、工作液喷射机构与所述控制器信号连接，所述控制器接收红外测温仪检测的温度信号处理后发出控制所述工作液喷射机构动作的指令信号。

本实用新型相较于现有技术，铣槽机上配置红外测温仪检测刀片温度，在达到设定温度阈值时，工作液喷射机构启动对刀片喷射工作液进行降温，防止刀片高温后铣槽效率降低而产生毛刺，提升铣槽质量；同时在刀片未过热时无须持续喷射工作液，节约了工作液的使用，节约了成本，减少废液排放。

进一步地，所述工作液喷射机构包括经管路依次连接的工作液储存箱、液泵、电磁阀和喷头。

进一步地，所述工作液喷射机构上液泵与电磁阀之间的管路上还设有流量控制阀。

采用上述优选的方案，可以根据刀片的温度，有效控制工作液的喷出流量。

进一步地，所述集水盘内设有过滤网，集水盘的底部设有出液口，出液口经管路连接到工作液储存箱。

采用上述优选的方案，对工作液进行合理循环利用，降低生产成本。

进一步地，还包括用于检测换向器硬度的硬度检测装置，所述硬度检测装置、铣槽机构的驱动电机均与所述控制器信号连接，所述控制器接收硬度检测装置检测的换向器硬度信号，处理后发出控制所述驱动电机转速的指令信号。

采用上述优选的方案，根据换向器硬度自动设置合理的铣槽转速，减少毛刺产生，提升铣槽质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

11-伺服电机；12-分度主轴；13-顶杆轴；14-平移驱动部件；15-刀片；16-刀轴；17-驱动电机；18-调节底座；19-集水槽；20-红外测温仪；21-工作液喷射机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种换向器铣槽装置，包括分度机构、顶压机构、铣槽机构、红外测温仪、集水盘、工作液喷射机构和控制器；所述分度机构包括伺服电机11和分度主轴12，伺服电机11驱动分度主轴12按设定角度循环转动；所述顶压机构包括顶杆轴13和平移驱动部件14，平移驱动部件14可推动顶杆轴13沿轴向平移；铣槽机构包括刀片15、刀轴16和设置在调节底座18上的驱动电机17，刀片15安装在刀轴16上，刀轴16与分度主轴12垂直设置，调节底座18下方设有前后移动驱动机构和左右移动驱动机构；红外测温仪20用于检测铣槽机构刀片15的温度，工作液喷射机构21用于对铣槽机构刀片15喷射工作液，集水盘19设置在铣槽机构的下方，集水盘19用于回收工作液，红外测温仪20、工作液喷射机构21与所述控制器信号连接，所述控制器接收红外测温仪20检测的温度信号处理后发出控制工作液喷射机构21动作的指令信号。

采用上述技术方案的有益效果是：铣槽机上配置红外测温仪检测刀片温度，在达到设定温度阈值时，工作液喷射机构启动对刀片喷射工作液进行降温，防止刀片高温后铣槽效率降低而产生毛刺，提升铣槽质量；同时在刀片未过热时无须持续喷射工作液，节约了工作液的使用，节约了成本，减少废液排放。

在本实用新型的另一些实施方式中，所述工作液喷射机构包括经管路依次连接的工作液储存箱、液泵、电磁阀和喷头。所述工作液喷射机构上液泵与电磁阀之间的管路上还设有流量控制阀。采用上述技术方案的有益效果是：可以根据刀片的温度，有效控制工作液的喷出流量。

在本实用新型的另一些实施方式中，所述集水盘内设有过滤网，集水盘的底部设有出液口，出液口经管路连接到工作液储存箱。采用上述技术方案的有益效果是：对工作液进行合理循环利用，降低生产成本。

在本实用新型的另一些实施方式中，还包括用于检测换向器硬度的硬度检测装置，所述硬度检测装置、铣槽机构的驱动电机均与所述控制器信号连接，所述控制器接收硬度检测装置检测的换向器硬度信号，处理后发出控制所述驱动电机转速的指令信号。采用上述技术方案的有益效果是：根据换向器硬度自动设置合理的铣槽转速，减少毛刺产生，提升铣槽质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种换向器铣槽装置，其特征在于，包括分度机构、顶压机构、铣槽机构、红外测温仪、集水盘、工作液喷射机构和控制器；所述分度机构包括伺服电机和分度主轴，伺服电机驱动分度主轴按设定角度循环转动；所述顶压机构包括顶杆轴和平移驱动部件，平移驱动部件可推动顶杆轴沿轴向平移；铣槽机构包括刀片、刀轴和设置在调节底座上的驱动电机，刀片安装在刀轴上，刀轴与分度主轴垂直设置，调节底座下方设有前后移动驱动机构和左右移动驱动机构；所述红外测温仪用于检测铣槽机构刀片的温度，所述工作液喷射机构用于对铣槽机构刀片喷射工作液，所述集水盘设置在铣槽机构的下方，所述集水盘用于回收工作液，所述红外测温仪、工作液喷射机构与所述控制器信号连接，所述控制器接收红外测温仪检测的温度信号处理后发出控制所述工作液喷射机构动作的指令信号。

2.根据权利要求1所述的换向器铣槽装置，其特征在于，所述工作液喷射机构包括经管路依次连接的工作液储存箱、液泵、电磁阀和喷头。

3.根据权利要求2所述的换向器铣槽装置，其特征在于，所述工作液喷射机构上液泵与电磁阀之间的管路上还设有流量控制阀。

4.根据权利要求3所述的换向器铣槽装置，其特征在于，所述集水盘内设有过滤网，集水盘的底部设有出液口，出液口经管路连接到工作液储存箱。

5.根据权利要求2所述的换向器铣槽装置，其特征在于，还包括用于检测换向器硬度的硬度检测装置，所述硬度检测装置、铣槽机构的驱动电机均与所述控制器信号连接，所述控制器接收硬度检测装置检测的换向器硬度信号，处理后发出控制所述驱动电机转速的指令信号。

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