CN210254391U - 可调节的多功能钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供可调节的多功能钻孔机，包括支撑柱，调节螺孔，横支板，驱动电机，防护壳，可防护旋转的支撑盘结构，可调节的钻屑收集盒结构，防滑的减震缓冲底座结构，控制盒，控制开关，钻头夹头，钻孔钻头，深沟球轴承，驱动轮，传动皮带和从动轮。本实用新型支撑柱，调节螺孔，调节套管和锁紧螺栓的设置，有利于进行高度的调节，从而调节L型支杆和钻孔托盘的高度，满足不同型号物品的钻孔需要，增加钻孔机的使用范围；U型卡座具体采用U型的橡胶卡座；所述的钻料防护罩具体采用外凸形的透明PVC塑料罩，有利于在钻孔过程中对钻孔废屑起到防护阻挡的作用，防止废屑飞溅误伤操作人员，增加钻孔机的使用功能。

Description

可调节的多功能钻孔机

技术领域

本实用新型属于机械装置技术领域，尤其涉及可调节的多功能钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。

钻孔机床是一种利用钻头在工件上进行钻孔加工的机床，广泛应用于工业机械生产中。现有的钻孔机床，包括工作台、钻头、电机和移动机构，钻头和电机设置在工作台上方的移动机构上，待加工工件放置在工作台上。工作人员使用钻孔机床时工件的位置不变，钻头在移动机构的带动下向下运动对工件进行钻孔。

中国专利公开号为CN103817362A，发明创造名称为多功能钻孔机，包括机身、设在机身上的立柱、套在立柱上的旋转夹套、连接在旋转夹套上的气动钻孔头、设在气动钻孔头上的钻头、设在机身上的夹具板、设在夹具板上的钻套、设在钻套上的加工工件、设在加工工件一侧的气缸、设在机体后侧的后气动钻孔头以及设在机体一侧的控制屏，所述后气动钻孔头上连接设有双轴头。但是现有的钻孔机还存在着不方便根据钻孔物品的不同进行高度的调节，不具备遮挡防护功能和不具备减震缓冲作用的问题。

因此，发明可调节的多功能钻孔机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供可调节的多功能钻孔机，以解决现有的钻孔机不方便根据钻孔物品的不同进行高度的调节，不具备遮挡防护功能和不具备减震缓冲作用的问题。可调节的多功能钻孔机，包括支撑柱，调节螺孔，横支板，驱动电机，防护壳，可防护旋转的支撑盘结构，可调节的钻屑收集盒结构，防滑的减震缓冲底座结构，控制盒，控制开关，钻头夹头，钻孔钻头，深沟球轴承，驱动轮，传动皮带和从动轮，所述的支撑柱一端安装在防滑的减震缓冲底座结构的上表面左侧位置，另一端螺栓连接在横支板的下表面左侧位置；所述的调节螺孔开设在支撑柱的正表面中间位置；所述的驱动电机螺栓连接在横支板的内部左侧位置；所述的防护壳螺钉连接在横支板的上表面；所述的可防护旋转的支撑盘结构安装在可调节的钻屑收集盒结构的上部；所述的可调节的钻屑收集盒结构安装在支撑柱的外表面下部位置；所述的控制盒螺钉连接在横支板的正表面右侧中间位置；所述的控制开关镶嵌在控制盒的正表面中间位置；所述的钻头夹头纵向插接在深沟球轴承的内圈；所述的钻孔钻头卡接在钻头夹头的内部下侧位置；所述的深沟球轴承镶嵌在横支板的内部右侧位置；所述的驱动轮键连接在驱动电机的输出轴上；所述的传动皮带套接在驱动轮和从动轮的外表面；所述的从动轮键连接在钻头夹头的上端；所述的可防护旋转的支撑盘结构包括钻孔托盘，漏料孔，滚轴轴承，T型固定管座，顶紧螺栓，U型卡座和钻料防护罩，所述的漏料孔分别开设在钻孔托盘的内部左右两侧位置；所述的滚轴轴承镶嵌在钻孔托盘的内部下侧中间位置；所述的T型固定管座螺栓连接在钻孔托盘的下表面中间位置；所述的顶紧螺栓螺纹连接在T型固定管座垂直段的正表面中间位置；所述的U型卡座卡接在钻孔托盘的右侧位置；所述的钻料防护罩胶接在U型卡座的右侧位置。

优选的，所述的可调节的钻屑收集盒结构包括调节套管，锁紧螺栓，L型支杆，滑槽，废屑收集盒体，手握柄和滑轨条，所述的锁紧螺栓螺纹连接在调节套管的正表面中间位置；所述的L型支杆螺钉连接在调节套管的右侧的中间位置；所述的滑槽分别开设在L型支杆水平段的后表面和正表面下部位置；所述的滑轨条滑动卡接在滑槽内；所述的滑轨条分别螺钉连接在废屑收集盒体的上表面中间位置的左右两侧；所述的手握柄螺钉连接在废屑收集盒体的右侧中间位置。

优选的，所述的防滑的减震缓冲底座结构包括底座板，支撑脚座，防滑套，连接固定管，缓冲支撑弹簧和缓冲支撑板，所述的支撑脚座分别螺栓连接在底座板的下表面四角位置；所述的防滑套套接在支撑脚座的外表面下部位置；所述的连接固定管螺钉连接在底座板的上表面左侧位置；所述的缓冲支撑弹簧一端分别螺钉连接在底座板的上表面右侧位置，另一端分别螺钉连接在缓冲支撑板的下表面。

优选的，所述的钻头夹头与深沟球轴承的内圈过盈配合设置；所述的防护壳具体采用弧形的不锈钢壳；所述的防护壳罩在驱动轮和从动轮的上部。

优选的，所述的U型卡座具体采用U型的橡胶卡座；所述的钻料防护罩具体采用外凸形的透明PVC塑料罩；所述的钻孔托盘采用厚度设置在八毫米至二十毫米的圆形不锈钢盘。

优选的，所述的L型支杆具体采用L型的不锈钢杆；所述的L型支杆的垂直段贯穿T型固定管座插接在滚轴轴承的内圈；所述的L型支杆与滚轴轴承的内圈过盈配合设置；所述的顶紧螺栓贯穿T型固定管座顶紧在L型支杆的外表面。

优选的，所述的调节套管套接在支撑柱的外表面并用锁紧螺栓固定；所述的锁紧螺栓贯穿调节套管螺纹连接在调节螺孔内。

优选的，所述的滑轨条具体采用长方形的不锈钢条；所述的废屑收集盒体具体采用上部开口的长方形PVC塑料盒；所述的废屑收集盒体设置在钻孔托盘的下部。

优选的，所述的支撑柱插接在连接固定管内并用螺栓固定；所述的连接固定管具体采用一端密封的不锈钢管。

优选的，所述的防滑套具体采用硅胶套；所述的缓冲支撑板具体采用圆形的硅胶板；所述的缓冲支撑弹簧具体采用圆柱形的橡胶弹簧。

优选的，所述的控制开关电性连接驱动电机；所述的驱动电机具体采用型号为86N276-250的电机；所述的控制开关具体采用型号为HFS-25的调速开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑柱，调节螺孔，调节套管和锁紧螺栓的设置，有利于进行高度的调节，从而调节L型支杆和钻孔托盘的高度，满足不同型号物品的钻孔需要，增加钻孔机的使用范围。

2.本实用新型中，所述的L型支杆，滑槽，废屑收集盒体，手握柄和滑轨条的设置，有利于对钻孔过程中产生的废屑进行收集，并方便进行抽拉清理。

3.本实用新型中，所述的U型卡座具体采用U型的橡胶卡座；所述的钻料防护罩具体采用外凸形的透明PVC塑料罩，有利于在钻孔过程中对钻孔废屑起到防护阻挡的作用，防止废屑飞溅误伤操作人员，增加钻孔机的使用功能。

4.本实用新型中，所述的滚轴轴承，T型固定管座和顶紧螺栓的设置，有利于进行旋转调节，增加钻孔操作的便捷性。

5.本实用新型中，所述的缓冲支撑板具体采用圆形的硅胶板；所述的缓冲支撑弹簧具体采用圆柱形的橡胶弹簧的设置，有利于在调节过程中起到对废屑收集盒体起到支撑的缓冲的作用。

6.本实用新型中，所述的支撑脚座分别螺栓连接在底座板的下表面四角位置，有利于起到支撑的作用，方便对钻孔机的搬运移动，增加使用的便捷性。

7.本实用新型中，所述的防滑套具体采用硅胶套，有利于起到防滑的作用，增加钻孔机的稳定性。

8.本实用新型中，所述的防护壳罩在驱动轮和从动轮的上部，有利于起到遮挡防护的作用，保护钻孔驱动设备的安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可防护旋转的支撑盘结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节的钻屑收集盒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防滑的减震缓冲底座结构的结构示意图。

图中：

1、支撑柱；2、调节螺孔；3、横支板；4、驱动电机；5、防护壳；6、可防护旋转的支撑盘结构；61、钻孔托盘；62、漏料孔；63、滚轴轴承；64、T型固定管座；65、顶紧螺栓；66、U型卡座；67、钻料防护罩；7、可调节的钻屑收集盒结构；71、调节套管；72、锁紧螺栓；73、L型支杆；74、滑槽；75、废屑收集盒体；76、手握柄；77、滑轨条；8、防滑的减震缓冲底座结构；81、底座板；82、支撑脚座；83、防滑套；84、连接固定管；85、缓冲支撑弹簧；86、缓冲支撑板；9、控制盒；10、控制开关；11、钻头夹头；12、钻孔钻头；13、深沟球轴承；14、驱动轮；15、传动皮带；16、从动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供可调节的多功能钻孔机，包括支撑柱1，调节螺孔2，横支板3，驱动电机4，防护壳5，可防护旋转的支撑盘结构6，可调节的钻屑收集盒结构7，防滑的减震缓冲底座结构8，控制盒9，控制开关10，钻头夹头11，钻孔钻头12，深沟球轴承13，驱动轮14，传动皮带15和从动轮16，所述的支撑柱1一端安装在防滑的减震缓冲底座结构8的上表面左侧位置，另一端螺栓连接在横支板3的下表面左侧位置；所述的调节螺孔2开设在支撑柱1的正表面中间位置；所述的驱动电机4螺栓连接在横支板3的内部左侧位置；所述的防护壳5螺钉连接在横支板3的上表面；所述的可防护旋转的支撑盘结构6安装在可调节的钻屑收集盒结构7的上部；所述的可调节的钻屑收集盒结构7安装在支撑柱1的外表面下部位置；所述的控制盒9螺钉连接在横支板3的正表面右侧中间位置；所述的控制开关10镶嵌在控制盒9的正表面中间位置；所述的钻头夹头11纵向插接在深沟球轴承13的内圈；所述的钻孔钻头12卡接在钻头夹头11的内部下侧位置；所述的深沟球轴承13镶嵌在横支板3的内部右侧位置；所述的驱动轮14键连接在驱动电机4的输出轴上；所述的传动皮带15套接在驱动轮14和从动轮16的外表面；所述的从动轮16键连接在钻头夹头11的上端；所述的可防护旋转的支撑盘结构6包括钻孔托盘61，漏料孔62，滚轴轴承63，T型固定管座64，顶紧螺栓65，U型卡座66和钻料防护罩67，所述的漏料孔62分别开设在钻孔托盘61的内部左右两侧位置；所述的滚轴轴承63镶嵌在钻孔托盘61的内部下侧中间位置；所述的T型固定管座64螺栓连接在钻孔托盘61的下表面中间位置；所述的顶紧螺栓65螺纹连接在T型固定管座64垂直段的正表面中间位置；所述的U型卡座66卡接在钻孔托盘61的右侧位置；所述的钻料防护罩67胶接在U型卡座66的右侧位置；钻孔产生的废屑会被钻料防护罩67阻挡，达到防止外溅的目的，并经漏料孔62下落到废屑收集盒体75内，在废屑达到一定数量后，握住手握柄76向外侧拉动废屑收集盒体75，使得滑轨条77在滑槽74内进行滑动，倾倒置指定位置即可；松动顶紧螺栓65转动钻孔托盘61，使得L型支杆73在滚轴轴承63内进行转动，从而达到旋转调节角度的目的，调节完毕后拧紧顶紧螺栓65即可。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节的钻屑收集盒结构7包括调节套管71，锁紧螺栓72，L型支杆73，滑槽74，废屑收集盒体75，手握柄76和滑轨条77，所述的锁紧螺栓72螺纹连接在调节套管71的正表面中间位置；所述的L型支杆73螺钉连接在调节套管71的右侧的中间位置；所述的滑槽74分别开设在L型支杆73水平段的后表面和正表面下部位置；所述的滑轨条77滑动卡接在滑槽74内；所述的滑轨条77分别螺钉连接在废屑收集盒体75的上表面中间位置的左右两侧；所述的手握柄76螺钉连接在废屑收集盒体75的右侧中间位置；根据钻孔物品的不同，松动锁紧螺栓72在支撑柱1上移动调节套管71，进而调节L型支杆73和钻孔托盘61的高度，达到合适高度后拧紧锁紧螺栓72即可满足钻孔的需要；将钻孔物品放置在钻孔托盘61的上表面，并用夹具固定，接通外部电源，通过控制开关10启动驱动电机4，带动驱动电机4进行转动，进而带动驱动轮14进行转动，在传动皮带15的作用下带动从动轮16转动；进而带动钻头夹头11和钻孔钻头12进行转动进行钻孔操作。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的防滑的减震缓冲底座结构8包括底座板81，支撑脚座82，防滑套83，连接固定管84，缓冲支撑弹簧85和缓冲支撑板86，所述的支撑脚座82分别螺栓连接在底座板81的下表面四角位置；所述的防滑套83套接在支撑脚座82的外表面下部位置；所述的连接固定管84螺钉连接在底座板81的上表面左侧位置；所述的缓冲支撑弹簧85一端分别螺钉连接在底座板81的上表面右侧位置，另一端分别螺钉连接在缓冲支撑板86的下表面；在对钻孔机移动或者调节时，若废屑收集盒体75下坠时会坠落在缓冲支撑板86上，进而压缩缓冲支撑弹簧85，从而起到减震缓冲的作用，在防滑套83的作用，起到防滑的作用，增加钻孔机的稳定性。

上述实施例中，具体的，所述的钻头夹头11与深沟球轴承13的内圈过盈配合设置；所述的防护壳5具体采用弧形的不锈钢壳；所述的防护壳5罩在驱动轮14和从动轮16的上部。

上述实施例中，具体的，所述的U型卡座66具体采用U型的橡胶卡座；所述的钻料防护罩67具体采用外凸形的透明PVC塑料罩；所述的钻孔托盘61采用厚度设置在八毫米至二十毫米的圆形不锈钢盘。

上述实施例中，具体的，所述的L型支杆73具体采用L型的不锈钢杆；所述的L型支杆73的垂直段贯穿T型固定管座64插接在滚轴轴承63的内圈；所述的L型支杆73与滚轴轴承63的内圈过盈配合设置；所述的顶紧螺栓65贯穿T型固定管座64顶紧在L型支杆73的外表面。

上述实施例中，具体的，所述的调节套管71套接在支撑柱1的外表面并用锁紧螺栓72固定；所述的锁紧螺栓72贯穿调节套管71螺纹连接在调节螺孔2内。

上述实施例中，具体的，所述的滑轨条77具体采用长方形的不锈钢条；所述的废屑收集盒体75具体采用上部开口的长方形PVC塑料盒；所述的废屑收集盒体75设置在钻孔托盘61的下部。

上述实施例中，具体的，所述的支撑柱1插接在连接固定管84内并用螺栓固定；所述的连接固定管84具体采用一端密封的不锈钢管。

上述实施例中，具体的，所述的防滑套83具体采用硅胶套；所述的缓冲支撑板86具体采用圆形的硅胶板；所述的缓冲支撑弹簧85具体采用圆柱形的橡胶弹簧。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关10电性连接驱动电机4；所述的驱动电机4具体采用型号为86N276-250的电机；所述的控制开关10具体采用型号为HFS-25的调速开关。

工作原理

本实用新型在使用时，根据钻孔物品的不同，松动锁紧螺栓72在支撑柱1上移动调节套管71，进而调节L型支杆73和钻孔托盘61的高度，达到合适高度后拧紧锁紧螺栓72即可满足钻孔的需要；将钻孔物品放置在钻孔托盘61的上表面，并用夹具固定，接通外部电源，通过控制开关10启动驱动电机4，带动驱动电机4进行转动，进而带动驱动轮14进行转动，在传动皮带15的作用下带动从动轮16转动；进而带动钻头夹头11和钻孔钻头12进行转动进行钻孔操作；松动顶紧螺栓65转动钻孔托盘61，使得L型支杆73在滚轴轴承63内进行转动，从而达到旋转调节角度的目的，调节完毕后拧紧顶紧螺栓65即可；钻孔产生的废屑会被钻料防护罩67阻挡，达到防止外溅的目的，并经漏料孔62下落到废屑收集盒体75内，在废屑达到一定数量后，握住手握柄76向外侧拉动废屑收集盒体75，使得滑轨条77在滑槽74内进行滑动，倾倒置指定位置即可；在对钻孔机移动或者调节时，若废屑收集盒体75下坠时会坠落在缓冲支撑板86上，进而压缩缓冲支撑弹簧85，从而起到减震缓冲的作用，在防滑套83的作用，起到防滑的作用，增加钻孔机的稳定性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.可调节的多功能钻孔机，其特征在于，该可调节的多功能钻孔机，包括支撑柱(1)，调节螺孔(2)，横支板(3)，驱动电机(4)，防护壳(5)，可防护旋转的支撑盘结构(6)，可调节的钻屑收集盒结构(7)，防滑的减震缓冲底座结构(8)，控制盒(9)，控制开关(10)，钻头夹头(11)，钻孔钻头(12)，深沟球轴承(13)，驱动轮(14)，传动皮带(15)和从动轮(16)，所述的支撑柱(1)一端安装在防滑的减震缓冲底座结构(8)的上表面左侧位置，另一端螺栓连接在横支板(3)的下表面左侧位置；所述的调节螺孔(2)开设在支撑柱(1)的正表面中间位置；所述的驱动电机(4)螺栓连接在横支板(3)的内部左侧位置；所述的防护壳(5)螺钉连接在横支板(3)的上表面；所述的可防护旋转的支撑盘结构(6)安装在可调节的钻屑收集盒结构(7)的上部；所述的可调节的钻屑收集盒结构(7)安装在支撑柱(1)的外表面下部位置；所述的控制盒(9)螺钉连接在横支板(3)的正表面右侧中间位置；所述的控制开关(10)镶嵌在控制盒(9)的正表面中间位置；所述的钻头夹头(11)纵向插接在深沟球轴承(13)的内圈；所述的钻孔钻头(12)卡接在钻头夹头(11)的内部下侧位置；所述的深沟球轴承(13)镶嵌在横支板(3)的内部右侧位置；所述的驱动轮(14)键连接在驱动电机(4)的输出轴上；所述的传动皮带(15)套接在驱动轮(14)和从动轮(16)的外表面；所述的从动轮(16)键连接在钻头夹头(11)的上端；所述的可防护旋转的支撑盘结构(6)包括钻孔托盘(61)，漏料孔(62)，滚轴轴承(63)，T型固定管座(64)，顶紧螺栓(65)，U型卡座(66)和钻料防护罩(67)，所述的漏料孔(62)分别开设在钻孔托盘(61)的内部左右两侧位置；所述的滚轴轴承(63)镶嵌在钻孔托盘(61)的内部下侧中间位置；所述的T型固定管座(64)螺栓连接在钻孔托盘(61)的下表面中间位置；所述的顶紧螺栓(65)螺纹连接在T型固定管座(64)垂直段的正表面中间位置；所述的U型卡座(66)卡接在钻孔托盘(61)的右侧位置；所述的钻料防护罩(67)胶接在U型卡座(66)的右侧位置。

2.如权利要求1所述的可调节的多功能钻孔机，其特征在于，所述的可调节的钻屑收集盒结构(7)包括调节套管(71)，锁紧螺栓(72)，L型支杆(73)，滑槽(74)，废屑收集盒体(75)，手握柄(76)和滑轨条(77)，所述的锁紧螺栓(72)螺纹连接在调节套管(71)的正表面中间位置；所述的L型支杆(73)螺钉连接在调节套管(71)的右侧的中间位置；所述的滑槽(74)分别开设在L型支杆(73)水平段的后表面和正表面下部位置；所述的滑轨条(77)滑动卡接在滑槽(74)内；所述的滑轨条(77)分别螺钉连接在废屑收集盒体(75)的上表面中间位置的左右两侧；所述的手握柄(76)螺钉连接在废屑收集盒体(75)的右侧中间位置。

3.如权利要求1所述的可调节的多功能钻孔机，其特征在于，所述的防滑的减震缓冲底座结构(8)包括底座板(81)，支撑脚座(82)，防滑套(83)，连接固定管(84)，缓冲支撑弹簧(85)和缓冲支撑板(86)，所述的支撑脚座(82)分别螺栓连接在底座板(81)的下表面四角位置；所述的防滑套(83)套接在支撑脚座(82)的外表面下部位置；所述的连接固定管(84)螺钉连接在底座板(81)的上表面左侧位置；所述的缓冲支撑弹簧(85)一端分别螺钉连接在底座板(81)的上表面右侧位置，另一端分别螺钉连接在缓冲支撑板(86)的下表面。

4.如权利要求1所述的可调节的多功能钻孔机，其特征在于，所述的钻头夹头(11)与深沟球轴承(13)的内圈过盈配合设置；所述的防护壳(5)具体采用弧形的不锈钢壳；所述的防护壳(5)罩在驱动轮(14)和从动轮(16)的上部。

5.如权利要求1所述的可调节的多功能钻孔机，其特征在于，所述的U型卡座(66)具体采用U型的橡胶卡座；所述的钻料防护罩(67)具体采用外凸形的透明PVC塑料罩；所述的钻孔托盘(61)采用厚度设置在八毫米至二十毫米的圆形不锈钢盘。

6.如权利要求2所述的可调节的多功能钻孔机，其特征在于，所述的L型支杆(73)具体采用L型的不锈钢杆；所述的L型支杆(73)的垂直段贯穿T型固定管座(64)插接在滚轴轴承(63)的内圈；所述的L型支杆(73)与滚轴轴承(63)的内圈过盈配合设置；所述的顶紧螺栓(65)贯穿T型固定管座(64)顶紧在L型支杆(73)的外表面。

7.如权利要求2所述的可调节的多功能钻孔机，其特征在于，所述的调节套管(71)套接在支撑柱(1)的外表面并用锁紧螺栓(72)固定；所述的锁紧螺栓(72)贯穿调节套管(71)螺纹连接在调节螺孔(2)内。

8.如权利要求2所述的可调节的多功能钻孔机，其特征在于，所述的滑轨条(77)具体采用长方形的不锈钢条；所述的废屑收集盒体(75)具体采用上部开口的长方形PVC塑料盒；所述的废屑收集盒体(75)设置在钻孔托盘(61)的下部。

9.如权利要求3所述的可调节的多功能钻孔机，其特征在于，所述的支撑柱(1)插接在连接固定管(84)内并用螺栓固定；所述的连接固定管(84)具体采用一端密封的不锈钢管。

10.如权利要求3所述的可调节的多功能钻孔机，其特征在于，所述的防滑套(83)具体采用硅胶套；所述的缓冲支撑板(86)具体采用圆形的硅胶板；所述的缓冲支撑弹簧(85)具体采用圆柱形的橡胶弹簧。

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