CN210254123U - 一种铸造流涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造设备技术领域，涉及一种铸造流涂装置；其结构包括回收桶、加料桶、隔膜泵、喷涂管和喷枪；回收桶一侧下端设置有出料管，另一侧下端通过输送管道与加料桶一侧连通；加料桶另一侧设置有喷涂管；喷涂管上设置有隔膜泵，另一端端部设置有喷枪；回收桶正上方设置有第一过滤器；第一过滤器通过连接柱与回收桶固定连接；第一过滤器下方同轴设置有处理仓；处理仓通过隔板分割为第二过滤器和滤渣收纳槽；滤渣收纳槽下端贯穿回收桶底面并延伸至外部；处理仓底面和隔板均设置有通孔；三个通孔上贯穿有活塞杆；活塞杆上设置有活塞；每个活塞包括堵塞块和挡板；本装置能够提高余料的过滤效果，并快速排出滤渣。

Description

一种铸造流涂装置

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，涉及一种铸造流涂装置。

背景技术

在铸型表面涂敷涂层具有有效防止铸型生锈等作用，传统的涂料采用手工涂刷，但涂刷质量不佳，劳动强度大，目前，常采用铸造流涂装置进行涂敷，具有涂敷均匀，生产效率高等优点。中国专利CN201710819459.8公开了一种铸造用流涂机，包括流涂槽、搅拌桶、电机、搅拌轴、一组搅拌叶片、喷管、隔膜泵、回收管、涂料桶、溶剂桶、涂料管和溶剂管。本发明的优点是：本装置中流涂用的涂料通过循环使用，节省材料，通过在涂料回流口处设置滤网，防止模具内的沙砾混入到涂料内，通过PLC控制器，自动配置合适配比的涂料，提高了生产效率。但仍然存在过滤效果不佳，影响回收余料质量的问题，另外过滤后的滤渣不易排出，导致过滤器堵塞。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种铸造流涂装置，进一步提高余料的过滤效果，并快速排出滤渣，保证喷涂的正常工作。

本实用新型涉及的铸造流涂装置，其主体结构包括回收桶、加料桶、隔膜泵、喷涂管和喷枪；所述的回收桶为顶部开口的圆柱形结构，其一侧下端设置有出料管，另一侧下端通过输送管道与加料桶一侧连通；输送管道和出料管上均设置有单向阀；加料桶另一侧设置有喷涂管；喷涂管上靠近加料桶的一端设置有隔膜泵，远离加料桶的一端端部设置有喷枪；回收桶正上方设置有第一过滤器；第一过滤器为顶部开口的倒置喇叭形结构，其顶部圆周面积小于回收桶顶部面积；喷枪位于第一过滤器的上方；第一过滤器顶部圆周两侧通过连接柱与回收桶顶部圆周两侧固定连接；第一过滤器的侧面为用于初步过滤涂料的第一过滤层，第一过滤器底面设置有通孔；第一过滤器下方同轴设置有处理仓；处理仓为上方开口的圆台结构，贯穿回收桶的内部及底面，其顶部圆周与回收桶的顶部圆周密封设置；处理仓通过隔板分割为第二过滤器和滤渣收纳槽；第二过滤器的侧面为用于再次过滤涂料的第二过滤层；滤渣收纳槽下端贯穿回收桶底面并延伸至外部，且与回收桶底面接触部分密封设置；处理仓底面和隔板均设置有通孔；第一过滤器底面、处理仓底面和隔板的三个通孔上贯穿有活塞杆；活塞杆自上而下依次设置有与三个通孔匹配使用的三个活塞；每个活塞包括一体注塑成型、均为圆柱型结构的堵塞块和挡板；堵塞块位于挡板上方，堵塞块的底面面积小于挡板底面面积，堵塞块用于堵塞通孔，挡板用于阻挡堵塞块继续向下移动。

进一步的，所述的回收桶靠近顶部的侧面设置有液位管，当回收桶内的涂料超过液位管时，涂料从液位管流出，此时，打开储出料管或输送管道上的单向阀，及时将回收桶内的涂料排出或回收至加料桶内。

进一步的，所述的铸造流涂装置还包括位于回收桶和加料桶底部的工作台，工作台底部设置有支撑杆，工作台上开设有能够穿过滤渣收纳槽的开口，便于将滤渣收纳槽内的滤渣排出。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过两个过滤器的侧面进行过滤，过滤后的余料通过回收桶再次进入加料桶内进行回收利用，不仅提高了过滤效果，而且使得残渣留在过滤器内，然后通过活塞封堵通孔的方式，直接通过升降活塞杆即可实现通孔的打开与封堵，从而将滤渣快速排出，并继续进行喷涂工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构原理示意图；

图2为本实用新型的部分结构原理示意图；

图3为本实用新型的第一过滤器结构原理示意图；

图4为本实用新型的处理仓结构原理示意图；

图5为本实用新型的活塞杆及活塞结构原理示意图；

其中，回收桶1、加料桶2、隔膜泵3、喷涂管4、喷枪5、出料管6、输送管道7、单向阀8、第一过滤器9、连接柱10、处理仓11、隔板12、第二过滤器13、滤渣收纳槽14、活塞杆15、活塞16、液位管17、工作台18、支撑杆19、第一过滤层901、通孔902、第二过滤层131、堵塞块161、挡板162。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实施例所述的铸造流涂装置，其主体结构包括回收桶1、加料桶2、隔膜泵3、喷涂管4和喷枪5；所述的回收桶1为顶部开口的圆柱形结构，其一侧下端设置有出料管6，另一侧下端通过输送管道7与加料桶2一侧连通；输送管道7和出料管6上均设置有单向阀8；加料桶2另一侧设置有喷涂管4；喷涂管4上靠近加料桶2的一端设置有隔膜泵3，远离加料桶2的一端端部设置有喷枪5；回收桶1正上方设置有第一过滤器9；第一过滤器9为顶部开口的倒置喇叭形结构，其顶部圆周面积小于回收桶1顶部面积；喷枪5位于第一过滤器9的上方；第一过滤器9顶部圆周两侧通过连接柱10与回收桶1顶部圆周两侧固定连接；第一过滤器9的侧面为用于初步过滤涂料的第一过滤层901，第一过滤器9底面设置有通孔902；第一过滤器9下方同轴设置有处理仓11；处理仓11为上方开口的圆台结构，贯穿回收桶1的内部及底面，其顶部圆周与回收桶1的顶部圆周密封设置；处理仓11通过隔板12分割为第二过滤器13和滤渣收纳槽14；第二过滤器13的侧面为用于再次过滤涂料的第二过滤层131；滤渣收纳槽14下端贯穿回收桶1底面并延伸至外部，且与回收桶1底面接触部分密封设置；处理仓11底面和隔板12均设置有通孔902；第一过滤器9底面、处理仓11底面和隔板12的三个通孔902上贯穿有活塞杆15；活塞杆15自上而下依次设置有与三个通孔902匹配使用的三个活塞16；每个活塞16包括一体注塑成型、均为圆柱型结构的堵塞块161和挡板162；堵塞块161位于挡板162上方，堵塞块161的底面面积小于挡板162底面面积，堵塞块161用于堵塞通孔902，挡板162用于阻挡堵塞块161继续向下移动。

本实施例所述的回收桶1靠近顶部的侧面设置有液位管17，当回收桶1内的涂料超过液位管17时，涂料从液位管17流出，此时，打开储出料管6或输送管道7上的单向阀8，及时将回收桶1内的涂料排出或回收至加料桶2内。

本实施例所述的铸造流涂装置还包括位于回收桶1和加料桶2底部的工作台18，工作台18底部设置有支撑杆19，工作台18上开设有能够穿过滤渣收纳槽14的开口，便于将滤渣收纳槽14内的滤渣排出。

本实施例在使用时，将活塞杆15上的三个活塞16分别塞进相应的通孔902内至三个挡板162分别紧贴第一过滤器9底面、隔板12及滤渣收纳槽14底面，从而将三个通孔902进行封闭；启动隔膜泵3，将加料桶2内的涂料输送至喷涂管4，通过喷枪5对工件进行喷涂，喷涂过程中，余料落入第一过滤器9内，经第一过滤层901过滤后落至第二过滤器13内，经第二过滤层131过滤后落至回收桶1内壁与滤渣收纳槽14外壁之间的位置，然后通过输送管道7将过滤后的余料回收至加料桶2内，此时，关闭出料管6上的单向阀8，实现余料的回收利用，随着回收桶1内余料的增多，过滤后的余料会与第二过滤器13内的余料混合，但不会影响余料二次过滤后的回收，加料桶2回收的仍然是经过二次过滤后的余料，回收桶1内余料量达到液位管17时，可以通过打开出料管6上的单向阀8，将过多的余料通过出料管6排至外部收纳余料的设备。

当过滤后的滤渣需要排出时，停止喷涂工作，将活塞杆15向上移动至三个堵塞块161完全脱离相应的通孔902，滤渣通过通孔排至滤渣收纳槽14内，并通过滤渣收纳槽14底面的通孔902排出，也可以向第一过滤器9内喷水清洗，此时，打开出料管6上的单向阀8，清洗水通过储料管6和滤渣收纳槽14底面的通孔902排出，清洗完滤渣后，再次将活塞杆15上的三个活塞16分别塞进相应的通孔902内即可，整体操作非常灵活方便，过滤效率高，提高了喷涂质量，还能够快速排出滤渣，提高了工作效率。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种铸造流涂装置，其主体结构包括回收桶（1）、加料桶（2）、隔膜泵（3）、喷涂管（4）和喷枪（5）；其特征在于：所述的回收桶（1）为顶部开口的圆柱形结构，其一侧下端设置有出料管（6），另一侧下端通过输送管道（7）与加料桶（2）一侧连通；输送管道（7）和出料管（6）上均设置有单向阀（8）；加料桶（2）另一侧设置有喷涂管（4）；喷涂管（4）上靠近加料桶（2）的一端设置有隔膜泵（3），远离加料桶（2）的一端端部设置有喷枪（5）；回收桶（1）正上方设置有第一过滤器（9）；第一过滤器（9）为顶部开口的倒置喇叭形结构，其顶部圆周面积小于回收桶（1）顶部面积；喷枪（5）位于第一过滤器（9）的上方；第一过滤器（9）顶部圆周两侧通过连接柱（10）与回收桶（1）顶部圆周两侧固定连接；第一过滤器（9）的侧面为用于初步过滤涂料的第一过滤层（901），第一过滤器（9）底面设置有通孔（902）；第一过滤器（9）下方同轴设置有处理仓（11）；处理仓（11）为上方开口的圆台结构，贯穿回收桶（1）的内部及底面，其顶部圆周与回收桶（1）的顶部圆周密封设置；处理仓（11）通过隔板（12）分割为第二过滤器（13）和滤渣收纳槽（14）；第二过滤器（13）的侧面为用于再次过滤涂料的第二过滤层（131）；滤渣收纳槽（14）下端贯穿回收桶（1）底面并延伸至外部，且与回收桶（1）底面接触部分密封设置；处理仓（11）底面和隔板（12）均设置有通孔（902）；第一过滤器（9）底面、处理仓（11）底面和隔板（12）的三个通孔（902）上贯穿有活塞杆（15）；活塞杆（15）自上而下依次设置有与三个通孔（902）匹配使用的三个活塞（16）；每个活塞（16）包括一体注塑成型、均为圆柱型结构的堵塞块（161）和挡板（162）；堵塞块（161）位于挡板（162）上方，堵塞块（161）的底面面积小于挡板（162）底面面积。

2.根据权利要求1所述的铸造流涂装置，其特征在于：所述的回收桶（1）靠近顶部的侧面设置有液位管（17）。

3.根据权利要求1所述的铸造流涂装置，其特征在于：所述的铸造流涂装置还包括位于回收桶（1）和加料桶（2）底部的工作台（18），工作台（18）底部设置有支撑杆（19），工作台（18）上开设有能够穿过滤渣收纳槽（14）的开口。

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