CN210253704U - 一种自动弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动弯管机，包括加工平台，加工平台上表面设置有用于夹紧部分钢管的夹紧组件，加工平台的一侧设置有弯管加工台，弯管加工台上表面设置有用于夹紧剩余的部分钢管的弯管组件，弯管加工台与加工平台转动连接，加工平台上设置有用于驱动弯管加工台相对加工平台转动弯管的转动驱动组件。本实用新型提供了一种便于弯管操作且弯管效率高的自动弯管机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动弯管机。
背景技术
在卫浴配件生产的过程中，需要采用弯管机将竖直的一段钢管进行弯折，形成一定的弧度，以此来生产卫浴配件，现有的如专利号为201811395568.2的中国发明专利公开了一种自润滑弯管机，其包括底板、挡销、第一转轴、第二转轴、定轮、动轮、连接块、手柄及角度限位销，所述底板水平布置，所述底板的上表面设置有第一铰接孔、环形凹槽，该自润滑弯管机对钢管进行弯折时，工人可先将所述角度限位销***对应弯折角度的所述插接孔内，随后将钢管的一端穿过所述定轮与所述动轮相对面之间形成的空隙，并且使所述挡销抵接于钢管的一侧，最后工人拉动所述手柄，通过杠杆原理即可使用较小的力将钢管弯折，由于所述角度限位销的上端限制所述第二转轴的下端沿所述环形凹槽的周向滑动的角度，第二转轴的下端滑动至角度限位销的位置会受到阻挡，解决了手动自润滑弯管机对钢管弯折时，弯折角度不易控制的问题。上述结构的弯管机需要人工拉动手柄进行弯管操作，弯管费劲费力且费时，不方便弯管操作加工，整体的弯管效率低下，且弯管的质量不高，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于弯管操作、弯管效率高且弯管质量好的自动弯管机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动弯管机，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)上表面设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括第一气缸(4)、固定在加工平台(1)上表面的第一夹紧块(2)、与第一夹紧块(2)相平行的第二夹紧块(3)以及设置在第二夹紧块(3)远离第一夹紧块(2)一侧的第一固定块(5)，所述第一固定块(5)底部固定在加工平台(1)上表面，所述第一气缸(4)的输出端连接有第一推杆(6)，所述第一推杆(6)远离第一气缸(4)的一端贯穿第一固定块(5)后与第二夹紧块(3)连接，所述第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)相对的侧壁上分别沿长度方向对称设置有用于配合夹紧钢管的第一配合槽(7)和第二配合槽(8)，所述加工平台(1)的一侧设置有弯管加工台(11)；所述弯管加工台(11)上表面设置有弯管组件，所述弯管组件包括第二气缸(16)、分别与第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)相接触的第一弯管块(12)和第二弯管块(13)，所述第一弯管块(12)和第二弯管块(13)相对的侧壁上分别沿长度方向对称设置有用于配合夹紧钢管的第一弯管槽(14)和第二弯管槽(15)，所述第二弯管块(13)远离第一弯管块(12)的一侧设置有第二固定块(17)，所述第二固定块(17)的底部固定在弯管加工台(11)上，所述第二气缸(16)的输出端连接有第二推杆(18)，所述第二推杆(18)远离第二气缸(16)的一端贯穿第二固定块(17)后与第二弯管块(13)连接，所述弯管加工台(11)与加工平台(1)转动连接，所述加工平台(1)上设置有用于驱动弯管加工台(11)相对加工平台(1)转动弯管的转动驱动组件。
通过采用上述技术方案，在对钢管进行加工时，将钢管卡入到第一配合槽(7)中，钢管的一端延伸到第一弯管槽(14)中，在第一气缸(4)的驱动作用下，其输出端连接的第一推杆(6)穿出第一固定块(5)后带动第二夹紧块(3)向第一夹紧块(2)方向移动，并通过第一配合槽(7)和第二配合槽(8)相互配合对钢管的部分进行夹紧，在第二气缸(16)的驱动作用下，其输出端连接的第二推杆(18)穿出第二固定块(17)后带动第二弯管块(13)向第一弯管块(12)方向移动，并通过第一弯管槽(14)和第二弯管槽(15)配合对剩余部分进行夹紧，夹紧固定后，在转动驱动组件的驱动作用下，弯管加工台(11)相对加工平台(1)转动，从而带动第一弯管块(12)和第二弯管块(13)相对加工平台(1)转动，由第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)对钢管的部分固定后，通过第一弯管块(12)和第二弯管块(13)对钢管剩余部分夹紧后进行旋转弯管，完成旋转弯管后，第一气缸(4)及第二气缸(16)分别驱动输出端连接的第一推杆(6)和第二推杆(18)回缩，带动第二夹紧块(3)和第二弯管块(13)复位，复位后由转动驱动组件驱动弯管加工台(11)向加工平台(1)转动复位，相对于现有技术中的人工弯管工作，大大便于弯管的操作，提高了卫浴配件中钢管的弯管加工效率，本实用新型提供了一种便于弯管操作且弯管效率高的自动弯管机。
本实用新型进一步设置为：所述加工平台(1)上表面设置有固定座(21)，所述固定座(21)侧壁上转动连接有与第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)相平行的连接杆(22)，所述连接杆(22)远离固定座(21)的一端延伸至第一配合槽(7)中连接有内支撑杆(23)，所述内支撑杆(23)远离连接杆(22)的一端延伸至第二弯管槽(15)中设置有内支撑球(24)，所述内支撑杆(23)的径向长度小于连接杆(22)，所述内支撑杆(23)的径向长度与内支撑球(24)的直径相等。
通过采用上述技术方案，在钢管弯管过程中，先操作转动连接杆(22)，将连接杆(22)远离固定座(21)的一端向上偏转，便于将需要弯管加工的钢管的一端***到内支撑杆(23)上，由连接杆(22)抵住限位钢管，内支撑杆(23)与钢管的内管壁滑动连接，而内支撑杆(23)远离连接杆(22)的一端延伸至第二弯管槽(15)中设置有内支撑球(24)，在弯管加工的过程中，对钢管夹紧固定后，在转动驱动组件的驱动作用下，弯管加工台(11)相对加工平台(1)转动，从而带动第一弯管块(12)和第二弯管块(13)相对加工平台(1)转动，由第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)对钢管的部分固定后，通过第一弯管块(12)和第二弯管块(13)对钢管剩余部分夹紧后进行旋转弯管，由于钢管弯管处的内部内支撑球(24)的内支撑作用下，对钢管弯管处的内管壁起到支撑导向弯管的作用，提高了钢管弯管处的弯管加工质量，从而提高了弯管后的钢管作为卫浴配件的质量，防止出现因硬拉钢管而造成的钢管弯管处质量较差的现象。
本实用新型进一步设置为：所述转动驱动组件包括分别呈竖直设置在加工平台(1)和弯管加工台(11)上表面的第一圆杆(31)和第二圆杆(32)，所述第一圆杆(31)侧壁上铰接有转动气缸(33)，所述转动气缸(33)的输出端连接有转动杆(34)，所述转动杆(34)远离转动气缸(33)的一端与第二圆杆(32)侧壁铰接。
通过采用上述技术方案，在弯管加工的过程中，对钢管夹紧固定后，在转动气缸(33)的驱动作用下，其输出端连接的转动杆(34)伸出，并带动与其一端铰接的第二圆杆(32)移动，第二圆杆(32)下端固定在弯管加工台(11)上，从而带动弯管加工台(11)相对加工平台(1)围绕一侧侧壁转动连接处进行转动，通过第一弯管块(12)和第二弯管块(13)对钢管剩余部分夹紧后进行旋转弯管。
本实用新型进一步设置为：所述连接杆(22)、内支撑杆(23)和内支撑球(24)均为金属不锈钢材质。
通过采用上述技术方案，为了提高连接杆(22)、内支撑杆(23)和内支撑球(24)的使用寿命，将连接杆(22)、内支撑杆(23)和内支撑球(24)的材质设置为金属不锈钢材质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种自动弯管机，包括加工平台1，在本实用新型具体实施例中，所述加工平台1上表面设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括第一气缸4、固定在加工平台1上表面的第一夹紧块2、与第一夹紧块2相平行的第二夹紧块3以及设置在第二夹紧块3远离第一夹紧块2一侧的第一固定块5，所述第一固定块5底部固定在加工平台1上表面，所述第一气缸4的输出端连接有第一推杆6，所述第一推杆6远离第一气缸4的一端贯穿第一固定块5后与第二夹紧块3连接，所述第一夹紧块2和第二夹紧块3相对的侧壁上分别沿长度方向对称设置有用于配合夹紧钢管的第一配合槽7和第二配合槽8，所述加工平台1的一侧设置有弯管加工台11；所述弯管加工台11上表面设置有弯管组件，所述弯管组件包括第二气缸16、分别与第一夹紧块2和第二夹紧块3相接触的第一弯管块12和第二弯管块13，所述第一弯管块12和第二弯管块13相对的侧壁上分别沿长度方向对称设置有用于配合夹紧钢管的第一弯管槽14和第二弯管槽15，所述第二弯管块13远离第一弯管块12的一侧设置有第二固定块17，所述第二固定块17的底部固定在弯管加工台11上，所述第二气缸16的输出端连接有第二推杆18，所述第二推杆18远离第二气缸16的一端贯穿第二固定块17后与第二弯管块13连接，所述弯管加工台11与加工平台1转动连接，所述加工平台1上设置有用于驱动弯管加工台11相对加工平台1转动弯管的转动驱动组件。
通过采用上述技术方案，在对钢管进行加工时，将钢管卡入到第一配合槽7中，钢管的一端延伸到第一弯管槽14中，在第一气缸4的驱动作用下，其输出端连接的第一推杆6穿出第一固定块5后带动第二夹紧块3向第一夹紧块2方向移动，并通过第一配合槽7和第二配合槽8相互配合对钢管的部分进行夹紧，在第二气缸16的驱动作用下，其输出端连接的第二推杆18穿出第二固定块17后带动第二弯管块13向第一弯管块12方向移动，并通过第一弯管槽14和第二弯管槽15配合对剩余部分进行夹紧，夹紧固定后，在转动驱动组件的驱动作用下，弯管加工台11相对加工平台1转动，从而带动第一弯管块12和第二弯管块13相对加工平台1转动，由第一夹紧块2和第二夹紧块3对钢管的部分固定后，通过第一弯管块12和第二弯管块13对钢管剩余部分夹紧后进行旋转弯管，完成旋转弯管后，第一气缸4及第二气缸16分别驱动输出端连接的第一推杆6和第二推杆18回缩，带动第二夹紧块3和第二弯管块13复位，复位后由转动驱动组件驱动弯管加工台11向加工平台1转动复位，相对于现有技术中的人工弯管工作，大大便于弯管的操作，提高了卫浴配件中钢管的弯管加工效率，本实用新型提供了一种便于弯管操作且弯管效率高的自动弯管机。
在本实用新型具体实施例中，所述加工平台1上表面设置有固定座21，所述固定座21侧壁上转动连接有与第一夹紧块2和第二夹紧块3相平行的连接杆22，所述连接杆22远离固定座21的一端延伸至第一配合槽7中连接有内支撑杆23，所述内支撑杆23远离连接杆22的一端延伸至第二弯管槽15中设置有内支撑球24，所述内支撑杆23的径向长度小于连接杆22，所述内支撑杆23的径向长度与内支撑球24的直径相等。
通过采用上述技术方案，在钢管弯管过程中，先操作转动连接杆22，将连接杆22远离固定座21的一端向上偏转，便于将需要弯管加工的钢管的一端***到内支撑杆23上，由连接杆22抵住限位钢管，内支撑杆23与钢管的内管壁滑动连接，而内支撑杆23远离连接杆22的一端延伸至第二弯管槽15中设置有内支撑球24，在弯管加工的过程中，对钢管夹紧固定后，在转动驱动组件的驱动作用下，弯管加工台11相对加工平台1转动，从而带动第一弯管块12和第二弯管块13相对加工平台1转动，由第一夹紧块2和第二夹紧块3对钢管的部分固定后，通过第一弯管块12和第二弯管块13对钢管剩余部分夹紧后进行旋转弯管，由于钢管弯管处的内部内支撑球24的内支撑作用下，对钢管弯管处的内管壁起到支撑导向弯管的作用，提高了钢管弯管处的弯管加工质量，从而提高了弯管后的钢管作为卫浴配件的质量，防止出现因硬拉钢管而造成的钢管弯管处质量较差的现象。
在本实用新型具体实施例中，所述转动驱动组件包括分别呈竖直设置在加工平台1和弯管加工台11上表面的第一圆杆31和第二圆杆32，所述第一圆杆31侧壁上铰接有转动气缸33，所述转动气缸33的输出端连接有转动杆34，所述转动杆34远离转动气缸33的一端与第二圆杆32侧壁铰接。
通过采用上述技术方案，在弯管加工的过程中，对钢管夹紧固定后，在转动气缸33的驱动作用下，其输出端连接的转动杆34伸出，并带动与其一端铰接的第二圆杆32移动，第二圆杆32下端固定在弯管加工台11上，从而带动弯管加工台11相对加工平台1围绕一侧侧壁转动连接处进行转动，通过第一弯管块12和第二弯管块13对钢管剩余部分夹紧后进行旋转弯管。
在本实用新型具体实施例中，所述连接杆22、内支撑杆23和内支撑球24均为金属不锈钢材质。
通过采用上述技术方案，为了提高连接杆22、内支撑杆23和内支撑球24的使用寿命，将连接杆22、内支撑杆23和内支撑球24的材质设置为金属不锈钢材质。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动弯管机，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)上表面设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括第一气缸(4)、固定在加工平台(1)上表面的第一夹紧块(2)、与第一夹紧块(2)相平行的第二夹紧块(3)以及设置在第二夹紧块(3)远离第一夹紧块(2)一侧的第一固定块(5)，所述第一固定块(5)底部固定在加工平台(1)上表面，所述第一气缸(4)的输出端连接有第一推杆(6)，所述第一推杆(6)远离第一气缸(4)的一端贯穿第一固定块(5)后与第二夹紧块(3)连接，所述第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)相对的侧壁上分别沿长度方向对称设置有用于配合夹紧钢管的第一配合槽(7)和第二配合槽(8)，所述加工平台(1)的一侧设置有弯管加工台(11)；所述弯管加工台(11)上表面设置有弯管组件，所述弯管组件包括第二气缸(16)、分别与第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)相接触的第一弯管块(12)和第二弯管块(13)，所述第一弯管块(12)和第二弯管块(13)相对的侧壁上分别沿长度方向对称设置有用于配合夹紧钢管的第一弯管槽(14)和第二弯管槽(15)，所述第二弯管块(13)远离第一弯管块(12)的一侧设置有第二固定块(17)，所述第二固定块(17)的底部固定在弯管加工台(11)上，所述第二气缸(16)的输出端连接有第二推杆(18)，所述第二推杆(18)远离第二气缸(16)的一端贯穿第二固定块(17)后与第二弯管块(13)连接，所述弯管加工台(11)与加工平台(1)转动连接，所述加工平台(1)上设置有用于驱动弯管加工台(11)相对加工平台(1)转动弯管的转动驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述加工平台(1)上表面设置有固定座(21)，所述固定座(21)侧壁上转动连接有与第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)相平行的连接杆(22)，所述连接杆(22)远离固定座(21)的一端延伸至第一配合槽(7)中连接有内支撑杆(23)，所述内支撑杆(23)远离连接杆(22)的一端延伸至第二弯管槽(15)中设置有内支撑球(24)，所述内支撑杆(23)的径向长度小于连接杆(22)，所述内支撑杆(23)的径向长度与内支撑球(24)的直径相等。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述转动驱动组件包括分别呈竖直设置在加工平台(1)和弯管加工台(11)上表面的第一圆杆(31)和第二圆杆(32)，所述第一圆杆(31)侧壁上铰接有转动气缸(33)，所述转动气缸(33)的输出端连接有转动杆(34)，所述转动杆(34)远离转动气缸(33)的一端与第二圆杆(32)侧壁铰接。
4.根据权利要求2所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述连接杆(22)、内支撑杆(23)和内支撑球(24)均为金属不锈钢材质。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN210253704U true CN210253704U (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70015717
Family Applications (1)
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| CN201921248066.7U Active CN210253704U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种自动弯管机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210253704U (zh) |
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2019
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Denomination of utility model: An automatic pipe bending machine Effective date of registration: 20230512 Granted publication date: 20200407 Pledgee: Bank of China Limited Lishui Branch Pledgor: Zhejiang Iron King Precision Hardware Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2023330000911 |
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