CN210252615U - 厨余垃圾废渣粉末分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种厨余垃圾废渣粉末分离装置，涉及厨房垃圾处理设置领域，包括机架，机架上设有主箱，主箱上设有投料口和连接投料口的下料管，下料管内设有碾碎组件和打碎组件，下料管下端于主箱内设有接料斗，接料斗上设有筛孔和滑移组件，投料口水平相邻一侧设有挤出装置，挤出装置位于接料斗移动轨迹上方，将厨余垃圾内的油水初步分离后，将残渣倒入投料口，残渣进入下料管，先后经过碾碎组件和打碎组件，对残渣进行碾碎和打碎，粉碎成碎末，随后碎末进入接料斗，通过滑移组件将接料斗移动至挤出装置下方，开启挤出装置将接料斗碎末挤压，将油水自筛孔挤出，排出油水，剩余碎末形成干饼，便于收集处理，干湿分离彻底。

Description

厨余垃圾废渣粉末分离装置

技术领域

本实用新型涉及厨房垃圾处理设置领域，尤其是涉及一种厨余垃圾废渣粉末分离装置。

背景技术

餐厨垃圾，俗称泔脚，又称泔水、潲水，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。

如公告号CN206716223U的中国专利公开的一种餐厨垃圾粉碎脱水集成设备，外筒的上端安装有端盖，端盖的上端装配有安装架，安装架上安装有驱动电机，驱动电机通过皮带与转轴连接在一起，驱动电机的上端安装有防护罩，转轴以及驱动电机位于防护罩的内部，转轴的下侧安装头搅拌杆，端盖的下侧端面上安装有喷头，外筒的内部安装有脱水筒，脱水筒通过固定轴承与外筒装配在一起，通过添加搅拌杆来实现对餐厨垃圾的搅拌，而脱水筒的设计则便于对餐厨垃圾内部的水分进行脱离。

但是，上述技术存在以下缺陷：其通过驱动电机带动搅拌杆转动来搅拌粉碎厨余垃圾，然而对于较硬的骨架等效果较差，外筒有较大的空隙，粉碎不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种厨余垃圾废渣粉末分离装置，方便粉碎厨余垃圾，干湿分离彻底。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种厨余垃圾废渣粉末分离装置，包括机架，所述机架上设有主箱，所述主箱上设有投料口和连接所述投料口的下料管，所述下料管内设有碾碎组件和打碎组件，所述下料管下端于所述主箱内设有接料斗，所述接料斗外周壁设有筛孔，所述接料斗下方设有沿所述主箱底壁水平移动的滑移组件，所述投料口水平相邻一侧设有挤出装置，所述挤出装置位于所述接料斗移动轨迹上方。

实施上述技术方案，将厨余垃圾内的油水初步分离后，将残渣倒入投料口，残渣进入下料管，先后经过碾碎组件和打碎组件，对残渣进行碾碎和打碎，粉碎成碎末，随后碎末进入接料斗，通过滑移组件将接料斗移动至挤出装置下方，开启挤出装置将接料斗碎末挤压，将油水自筛孔挤出，排出油水，剩余碎末形成干饼，便于收集处理。

本实用新型进一步设置为：所述碾碎组件包括对称设于所述投料口下方的碾碎辊，所述碾碎辊上交错分布有碾碎齿，所述碾碎辊转轴上设有相互啮合的转动齿，所述机架上设有碾碎电机，所述碾碎电机输出轴设有主动齿与其中一个所述转动齿啮合。

实施上述技术方案，开启碾碎电机，碾碎电机上的主动齿自转带动转动齿转动。从而带动相互啮合的转动齿和碾碎辊相向转动，将残渣碾碎。

本实用新型进一步设置为：所述打碎组件包括设于所述碾碎辊下方的平行设置的若干绞碎螺旋，所述绞碎螺旋间相互配合，所述下料管外侧壁设有绞碎电机，所述绞碎电机输出轴上设有驱动齿轮，所述绞碎螺旋一端设有从动齿轮，所述驱动齿轮和所述从动齿轮外周啮合有驱动链。

实施上述技术方案，残渣经过碾碎辊碾碎落下，进入绞碎螺旋，开启绞碎电机带动驱动齿轮和驱动链转动，继而带动从动齿轮和绞碎螺旋，将碾碎的残渣绞碎成小颗粒的碎末。

本实用新型进一步设置为：所述下料管外周于所述驱动链处设有竖直设置的张紧气缸，所述张紧气缸输出轴连接有张紧齿，所述张紧齿与所述驱动链啮合。

实施上述技术方案，设置张紧齿和张紧气缸，可将驱动链张紧，避免松脱，当维修时也方便取下驱动链。

本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括设于所述主箱底壁上水平设置支撑凸块，所述支撑凸块上端滑动连接有滑移槽，所述接料斗与所述滑移槽卡接连接，所述主箱外侧壁设有驱动气缸，所述驱动气缸输出轴穿过所述主箱侧壁并与所述滑移槽连接。

实施上述技术方案，设置支撑凸块便于将滑移槽和接料斗撑高，便于滑移槽和接料斗沿支撑凸块滑动，开启驱动气缸，驱动气缸输出轴带动滑移槽滑动，继而带动接料斗滑动，便于在水平方向调整滑移槽和接料斗的位置。

本实用新型进一步设置为：所述挤出装置包括设于所述滑移槽上方的竖直向下设置的挤出气缸，所述挤出气缸输出轴设有挤压板，所述挤压板与所述接料斗开口等大。

实施上述技术方案，当接料斗被滑移槽和驱动气缸带动移动至挤压板下方，开启挤出气缸，挤压板进入接料斗向下移动，将接料斗内的碎末挤压，将其中包含的部分油水挤出，分离油水。

本实用新型进一步设置为：所述挤压板板面设有漏水孔。

实施上述技术方案，设置漏水孔便于油水分离。

本实用新型进一步设置为：所述主箱一侧设有油水箱，所述主箱底壁设有汇聚在一侧的引流槽，所述主箱上于所述引流槽汇聚处设有排液管连通所述油水箱。

实施上述技术方案，设置引流槽将挤出的油水引流，同时将油水沿排液管排出至油水箱，避免主箱内油水积存过多。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型披露了一种厨余垃圾废渣粉末分离装置，包括机架，机架上设有主箱，主箱上设有投料口和连接投料口的下料管，下料管内设有碾碎组件和打碎组件，下料管下端于主箱内设有接料斗，接料斗外周壁设有筛孔，接料斗下方设有沿主箱底壁水平移动的滑移组件，投料口水平相邻一侧设有挤出装置，挤出装置位于接料斗移动轨迹上方，将厨余垃圾内的油水初步分离后，将残渣倒入投料口，残渣进入下料管，先后经过碾碎组件和打碎组件，对残渣进行碾碎和打碎，粉碎成碎末，随后碎末进入接料斗，通过滑移组件将接料斗移动至挤出装置下方，开启挤出装置将接料斗碎末挤压，将油水自筛孔挤出，排出油水，剩余碎末形成干饼，便于收集处理，干湿分离彻底；

2.开启碾碎电机，碾碎电机上的主动齿自转带动转动齿转动。从而带动相互啮合的转动齿和碾碎辊相向转动，将残渣碾碎，残渣经过碾碎辊碾碎落下，进入绞碎螺旋，开启绞碎电机带动驱动齿轮和驱动链转动，继而带动从动齿轮和绞碎螺旋，将碾碎的残渣绞碎成小颗粒的碎末，粉碎效果好；

3.开启挤出气缸，挤压板进入接料斗向下移动，将接料斗内的碎末挤压，将其中包含的部分油水挤出，分离油水，简单方便，处理时间短，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的背侧视角下的整体结构示意图。

图3是图1中沿A-A线的剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、主箱；3、投料口；4、下料管；5、碾碎组件；6、打碎组件；7、接料斗；8、筛孔；9、滑移组件；10、挤出装置；11、碾碎辊；12、碾碎齿；13、转动齿；14、绞碎螺旋；15、绞碎电机；16、驱动齿轮；17、从动齿轮；18、驱动链；19、张紧气缸；20、张紧齿；21、支撑凸块；22、滑移槽；23、驱动气缸；24、挤出气缸；25、挤压板；26、漏水孔；27、油水箱；28、引流槽；29、排液管；30、出料门；31、碾碎电机；32、主动齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种厨余垃圾废渣粉末分离装置，包括机架1，机架1上设置有主箱2，主箱2上设置有投料口3和连接投料口3的下料管4，参照图3，下料管4内设置有碾碎组件5和打碎组件6，下料管4下端于主箱2内设置有接料斗7，接料斗7外周壁设置有筛孔8，接料斗7下方设置有沿主箱2底壁水平移动的滑移组件9，投料口3水平相邻一侧设置有挤出装置10，挤出装置10位于接料斗7移动轨迹上方，将厨余垃圾内的油水初步分离后，将残渣倒入投料口3，残渣进入下料管4，先后经过碾碎组件5和打碎组件6，对残渣进行碾碎和打碎，粉碎成碎末，随后碎末进入接料斗7，通过滑移组件9将接料斗7移动至挤出装置10下方，开启挤出装置10将接料斗7碎末挤压，将油水自筛孔8挤出，排出油水，剩余碎末形成干饼，便于收集处理。

参照图2和图3，碾碎组件5和打碎组件6对残渣进行碾碎成末，碾碎组件5包括对称设于投料口3下方的碾碎辊11，碾碎辊11上交错分布有碾碎齿12，碾碎辊11转轴上设置有相互啮合的转动齿13，机架1上设置有碾碎电机31，碾碎电机31输出轴设置有主动齿32与其中一个转动齿13啮合，打碎组件6包括设于碾碎辊11下方的平行设置的若干绞碎螺旋14，绞碎螺旋14间相互配合，下料管4外侧壁设置有绞碎电机15，绞碎电机15输出轴上设置有驱动齿轮16，绞碎螺旋14一端设置有从动齿轮17，驱动齿轮16和从动齿轮17外周啮合有驱动链18，开启碾碎电机31，碾碎电机31上的主动齿32自转带动转动齿13转动，从而带动相互啮合的转动齿13和碾碎辊11相向转动，将残渣碾碎，随后残渣落下进入进入绞碎螺旋14，开启绞碎电机15带动驱动齿轮16和驱动链18转动，继而带动从动齿轮17和绞碎螺旋14，将碾碎的残渣绞碎成小颗粒的碎末。

参照图1，为了调节驱动链18的张紧程度，下料管4外周于驱动链18处设置有竖直设置的张紧气缸19，张紧气缸19输出轴连接有张紧齿20，张紧齿20与驱动链18啮合，开启张紧气缸19，张紧气缸19输出轴促使张紧齿20抵紧驱动链18，促使驱动链18张紧。

参照图3，为了进一步的压缩残渣碎末，方便集中处理和进一步的分离油水，滑移组件9包括设于主箱2底壁上水平设置支撑凸块21，支撑凸块21上端滑动连接置有滑移槽22，接料斗7与滑移槽22卡接连接，主箱2外侧壁设置有驱动气缸23，驱动气缸23输出轴穿过主箱2侧壁并与滑移槽22连接，开启驱动气缸23，驱动气缸23输出轴带动滑移槽22滑动，继而带动接料斗7滑动，便于在水平方向调整滑移槽22和接料斗7的位置。挤出装置10包括设于滑移槽22上方的竖直向下设置的挤出气缸24，挤出气缸24输出轴设置有挤压板25，挤压板25与接料斗7开口等大，挤压板25板面设置有漏水孔26，当接料斗7被滑移槽22和驱动气缸23带动移动至挤压板25下方，开启挤出气缸24，挤压板25进入接料斗7向下移动，将接料斗7内的碎末挤压，将其中包含的部分油水挤出，分离油水。

参照图2和图3，为了便于将挤出的油水收集，主箱2一侧设置有油水箱27，主箱2底壁设置有汇聚在一侧的引流槽28，主箱2上于引流槽28汇聚处设置有排液管29连通油水箱27，引流槽28将挤出的油水引流，同时将油水沿排液管29排出至油水箱27，避免主箱2内油水积存过多。

参照图1，为了方便取出挤压后的残渣饼，于主箱2侧壁开有出料门30。

工作过程（原理）：本实用新型披露了一种厨余垃圾废渣粉末分离装置，包括机架1，机架1上设置有主箱2，主箱2上设置有投料口3和连接投料口3的下料管4，下料管4内设置有碾碎组件5和打碎组件6，下料管4下端于主箱2内设置有接料斗7，接料斗7外周壁设置有筛孔8，接料斗7下方设置有沿主箱2底壁水平移动的滑移组件9，投料口3水平相邻一侧设置有挤出装置10，挤出装置10位于接料斗7移动轨迹上方，将厨余垃圾内的油水初步分离后，将残渣倒入投料口3，残渣进入下料管4，先后经过碾碎组件5和打碎组件6，对残渣进行碾碎和打碎，粉碎成碎末，随后碎末进入接料斗7，通过滑移组件9将接料斗7移动至挤出装置10下方，开启挤出装置10将接料斗7碎末挤压，将油水自筛孔8挤出，排出油水，剩余碎末形成干饼，便于收集处理，干湿分离彻底，同时油水箱27可存储油水，产生的渣饼随接料斗7自出料门30出料，方便粉碎厨余垃圾。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种厨余垃圾废渣粉末分离装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有主箱(2)，其特征在于：所述主箱(2)上设有投料口(3)和连接所述投料口(3)的下料管(4)，所述下料管(4)内设有碾碎组件(5)和打碎组件(6)，所述下料管(4)下端于所述主箱(2)内设有接料斗(7)，所述接料斗(7)外周壁设有筛孔(8)，所述接料斗(7)下方设有沿所述主箱(2)底壁水平移动的滑移组件(9)，所述投料口(3)水平相邻一侧设有挤出装置(10)，所述挤出装置(10)位于所述接料斗(7)移动轨迹上方。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾废渣粉末分离装置，其特征在于：所述碾碎组件(5)包括对称设于所述投料口(3)下方的碾碎辊(11)，所述碾碎辊(11)上交错分布有碾碎齿(12)，所述碾碎辊(11)转轴上设有相互啮合的转动齿(13)，所述机架(1)上设有碾碎电机（31），所述碾碎电机（31）输出轴设有主动齿（32）与其中一个所述转动齿(13)啮合。

3.根据权利要求2所述的厨余垃圾废渣粉末分离装置，其特征在于：所述打碎组件(6)包括设于所述碾碎辊(11)下方的平行设置的若干绞碎螺旋(14)，所述绞碎螺旋(14)间相互配合，所述下料管(4)外侧壁设有绞碎电机(15)，所述绞碎电机(15)输出轴上设有驱动齿轮(16)，所述绞碎螺旋(14)一端设有从动齿轮(17)，所述驱动齿轮(16)和所述从动齿轮(17)外周啮合有驱动链(18)。

4.根据权利要求3所述的厨余垃圾废渣粉末分离装置，其特征在于：所述下料管(4)外周于所述驱动链(18)处设有竖直设置的张紧气缸(19)，所述张紧气缸(19)输出轴连接有张紧齿(20)，所述张紧齿(20)与所述驱动链(18)啮合。

5.根据权利要求4所述的厨余垃圾废渣粉末分离装置，其特征在于：所述滑移组件(9)包括设于所述主箱(2)底壁上水平设置支撑凸块(21)，所述支撑凸块(21)上端滑动连接有滑移槽(22)，所述接料斗(7)与所述滑移槽(22)卡接连接，所述主箱(2)外侧壁设有驱动气缸(23)，所述驱动气缸(23)输出轴穿过所述主箱(2)侧壁并与所述滑移槽(22)连接。

6.根据权利要求5所述的厨余垃圾废渣粉末分离装置，其特征在于：所述挤出装置(10)包括设于所述滑移槽(22)上方的竖直向下设置的挤出气缸(24)，所述挤出气缸(24)输出轴设有挤压板(25)，所述挤压板(25)与所述接料斗(7)开口等大。

7.根据权利要求6所述的厨余垃圾废渣粉末分离装置，其特征在于：所述挤压板(25)板面设有漏水孔(26)。

8.根据权利要求7所述的厨余垃圾废渣粉末分离装置，其特征在于：所述主箱(2)一侧设有油水箱(27)，所述主箱(2)底壁设有汇聚在一侧的引流槽(28)，所述主箱(2)上于所述引流槽(28)汇聚处设有排液管(29)连通所述油水箱(27)。

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