CN210251760U - 一种传热板式尾气加热消白装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传热板式尾气加热消白装置，包括外壳体，外壳体内设置若干传热板组，各传热板组上方应安装一个蒸汽分配管，各传热板组下方安装一个冷凝液收集管，传热板组由多个传热板焊接而成。本实用新型可以用工厂的废热水、废蒸汽加热，运行成本低；传热板风阻小，传热板之间的尾气流通通道大，使得风阻更低，大部分情况下，无需再额外增加风机，减少了投入成本，同时也减小了场地的要求；体积小，传热效率高，总传热系数是传统列管的1‑3倍，换热面积大；设备耐用性好，科学的流道设计，合理的风速设定，对传热板磨损小，保证了设备的耐用性，使用特殊防腐涂料，耐腐蚀性强，延长了设备的使用寿命。

Description

一种传热板式尾气加热消白装置

技术领域

本实用新型涉及尾气治理领域，具体为一种传热板式尾气加热消白装置。

背景技术

目前国内燃煤锅炉尾气经过湿法脱硫脱硝处理，温度降至45-50℃，排放到大气中的烟气含有大量水蒸气，水蒸气中含有较多的溶解盐、凝胶粉尘、微尘、三氧化硫等，直接排到大气中湿烟气与温度较低的环境空气发生接触和混合，在此过程中温度和含湿量不断降低。烟气与空气混合过程中，烟气中所含水蒸气过饱和凝结，凝结水滴对光线产生折射、散射，从而使烟羽呈白烟或灰烟的现象称其为湿烟羽。“湿烟羽”是湿烟气中水汽凝聚产生的水雾，不会对环境造成污染，但是会造成感官污染。相比干烟气排放，污染物排放总量不会变化。但是采用湿烟气排放时，“烟羽”的抬升高度会有所降低，扩散效果相对较差，污染物在烟囱附近的落地浓度会增加，对周边环境有一定影响。环境温度低、除雾效果较差时，则有可能发生“烟囱雨”现象。此外，在北方冬季等特定情况时，“湿烟羽”长度较长扩散性差，是雾霾产生的原因之一。单纯的白色烟羽对环境质量没有直接的影响，但会对周围居民生活造成困扰，环保部门也经常会受到类似的投诉。因此许多配备湿法烟气脱硫装置的企业、把消除“白色烟羽”作为超低排放改造的重要内容之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传热板式尾气加热消白装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传热板式尾气加热消白装置，包括外壳体，所述外壳体内平行间隔设置若干传热板组，外壳体两端分别安装有上封头和下封头；各所述传热板组上方分别对应安装一个蒸汽分配管，蒸汽分配管上设置有蒸汽进口，各所述传热板组下方分别对应安装一个冷凝液收集管，冷凝液收集管上设置有冷凝液出口；所述传热板组由多个传热板首尾焊接而成，每个传热板由两片不锈钢板组成，该两片不锈钢板之间形成加热介质通道，每个传热板组的两两传热板之间间隔形成尾气通道，尾气通道内设置有“S”形导热翅片。

优选的，所述上封头和下封头通过法兰安装在外壳体两端，上封头和下封头上分别设置有尾气进口和尾气出口。

优选的，相邻两所述传热板之间通过激光焊接形成密封焊缝，传热板的加热介质通道内设置有折流通道，折流通道一端设置有与蒸汽分配管连通的蒸汽导向口，另一端设置有与冷凝液收集管连通的冷凝液导向口。

优选的，所述外壳体一端安装有支撑板，外壳体两侧对称设置有若干吊耳。

优选的，各所述加热介质通道与对应的蒸汽分配管连通。

优选的，所述传热板的不锈钢板的厚度不低于1.5mm，传热板上设置有防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以用工厂的废热水、废蒸汽加热，运行成本低。

2、本实用新型中的传热板风阻小，传热板之间的尾气流通通道大，使得风阻更低，大部分情况下，无需再额外增加风机，减少了投入成本，同时也减小了场地的要求。

3、本实用新型与管式换热器相比在同等换热面时，设备要比管式换热器的体积小，因此传热板式尾气加热消白器的传热效率更高，总传热系数是传统列管的1-3倍，同等体积的加热器传热板式尾气加热消白技术的加热器换热面积更大。

4、本实用新型的设备耐用性好，科学的流道设计，合理的风速设定，对传热板磨损小，保证了设备的耐用性，使用特殊防腐涂料，耐腐蚀性强，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传热板的剖面图；

图3为本实用新型的传热板内的折流通道的连接结构示意图；

图4为本实用新型的工艺流程图。

图中：1、上封头；2、蒸汽分配管；3、冷凝液收集管；4、传热板组；5、外壳体；6、吊耳；7、下封头；8、尾气出口；9、支撑板；10、冷凝液出口；11、蒸汽进口；12、尾气进口；13、蒸汽导向口；14、冷凝液导向口；15、折流通道；16、密封焊缝；17、加热介质通道；18、尾气通道；19、导热翅片；20、传热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种传热板式尾气加热消白装置，包括外壳体5，所述外壳体5内平行间隔设置若干传热板组4，外壳体5两端分别安装有上封头1和下封头7；各所述传热板组4上方分别对应安装一个蒸汽分配管2，蒸汽分配管2上设置有蒸汽进口11，各所述传热板组4下方分别对应安装一个冷凝液收集管3，冷凝液收集管3上设置有冷凝液出口10；所述传热板组4由多个传热板20首尾焊接而成，每个传热板20由两片不锈钢板组成，该两片不锈钢板之间形成加热介质通道17，每个传热板组4的两两传热板20之间间隔形成尾气通道18，尾气通道18内设置有“S”形导热翅片19。

进一步的，所述上封头1和下封头7通过法兰安装在外壳体5两端，上封头1和下封头7上分别设置有尾气进口12和尾气出口8。

进一步的，相邻两所述传热板20之间通过激光焊接形成密封焊缝16，传热板20的加热介质通道17内设置有折流通道15，折流通道15一端设置有与蒸汽分配管2连通的蒸汽导向口13，另一端设置有与冷凝液收集管3连通的冷凝液导向口14。

进一步的，所述外壳体5一端安装有支撑板9，外壳体5两侧对称设置有若干吊耳6。

进一步的，各所述加热介质通道17与对应的蒸汽分配管2连通。

进一步的，所述传热板20的不锈钢板的厚度不低于1.5mm，传热板20上设置有防腐涂层。

工作原理：低温尾气自上而下由尾气进口12进入设备中，低温尾气经过由上至下的各传热板组4的相邻两传热板间尾气通道18流通，尾气在尾气通道18内通过“S”形导热翅片19后进入下一个传热板组4的尾气通道18，直到完成尾气加热后经由尾气出口8进入烟囱排放，将尾气加热到不饱和状态实现尾气消白；蒸汽或热水由各个蒸汽进口11进入各蒸汽分配管2内，由蒸汽分配管2将蒸汽或热水均匀分配到每一个加热板中的加热介质通道17内，加热介质通道17内设置有折流通道15，将加热介质进行导流的同时，增加热接触面积，对尾气加热冷凝形成的冷凝液经冷凝液导向口14排入冷凝液收集管3内，最后后经由蒸汽冷凝液出口10排出到冷凝液收集***中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种传热板式尾气加热消白装置，其特征在于，包括外壳体(5)，所述外壳体(5)内平行间隔设置若干传热板组(4)，外壳体(5)两端分别安装有上封头(1)和下封头(7)；各所述传热板组(4)上方分别对应安装一个蒸汽分配管(2)，蒸汽分配管(2)上设置有蒸汽进口(11)，各所述传热板组(4)下方分别对应安装一个冷凝液收集管(3)，冷凝液收集管(3)上设置有冷凝液出口(10)；所述传热板组(4)由多个传热板(20)首尾焊接而成，每个传热板(20)由两片不锈钢板组成，该两片不锈钢板之间形成加热介质通道(17)，每个传热板组(4)的两两传热板(20)之间间隔形成尾气通道(18)，尾气通道(18)内设置有“S”形导热翅片(19)。

2.根据权利要求1所述的一种传热板式尾气加热消白装置，其特征在于：所述上封头(1)和下封头(7)通过法兰安装在外壳体(5)两端，上封头(1)和下封头(7)上分别设置有尾气进口(12)和尾气出口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种传热板式尾气加热消白装置，其特征在于：相邻两所述传热板(20)之间通过激光焊接形成密封焊缝(16)，传热板(20)的加热介质通道(17)内设置有折流通道(15)，折流通道(15)一端设置有与蒸汽分配管(2)连通的蒸汽导向口(13)，另一端设置有与冷凝液收集管(3)连通的冷凝液导向口(14)。

4.根据权利要求1所述的一种传热板式尾气加热消白装置，其特征在于：所述外壳体(5)一端安装有支撑板(9)，外壳体(5)两侧对称设置有若干吊耳(6)。

5.根据权利要求1所述的一种传热板式尾气加热消白装置，其特征在于：各所述加热介质通道(17)与对应的蒸汽分配管(2)连通。

6.根据权利要求1所述的一种传热板式尾气加热消白装置，其特征在于：所述传热板(20)的不锈钢板的厚度不低于1.5mm，传热板(20)上设置有防腐涂层。

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