CN210249521U - 烹饪用非金属加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪用非金属加热装置，包括非金属壶体和加热底座，所述加热底座包括发热盘，所述发热盘的表面形成有至少一层玻璃功能涂层，所述发热盘通过玻璃功能涂层与非金属壶体成型为一体结构，所述玻璃功能涂层将非金属壶体内的食物与发热盘相隔开。采用本实用新型，加热装置的本体实现全非金属制作，能同时解决成本较低、寿命长、安全、可量产、清洗容易等问题。

Description

烹饪用非金属加热装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种烹饪用非金属加热装置。

背景技术

水壶是生活的必需品，从煤气烧水壶到智能塑料电水壶，到不锈钢电水壶，再到半玻璃水壶、全玻璃水壶，产品在不断更新换代。玻璃物理特性稳定、安全、干净，不会与加热的食品产生化学反应，不会有重金属的隐忧，玻璃的透明体可以穿透远红外线，提升水质、优化水源。

目前的全玻璃水壶大体有这样几种技术：透明纳米膜、碳膜和厚膜。前二种功率衰减快，已被各家厂商所放弃，后者功率稳定性好，但工艺要求高，对玻璃本体的加工指标要求严格，例如：平滑度，厚度的均匀度，致密性，不能有气泡、坑洼等。上述指标中，任何一项达不到标准，电热膜易产生热结，及微闪放电，瞬时温升高，最终导致玻璃体破碎。而且，发热膜需要与玻璃的温度特性、热膨胀系数匹配，同时还要与玻璃能够良好的粘附、浸润。且发热膜的浆料调制后还要烧制和测试，测试周期长，不确定因素大，一旦玻璃的物性变化又要花较长时间重新调制。

以目前玻璃国内外的行业加工水平，是无法满足上述加工指标的。于是以成本高昂的石英玻璃来替代经济性好的硼硅玻璃的解决方法应运而生。然而，石英玻璃的成本是硼硅玻璃的几十倍，虽然石英的厚薄、平滑性、气泡坑洼均优于硼硅，但石英熔点高，壶体成型加工难，成本巨大，不能量产。

为了解决玻璃材质的固有缺陷，这些年出现了另外的一些解决方案，例如：割底玻璃壶体，即用陶瓷加热板/微晶加热板以及硅胶密封圈，嵌入在割底玻璃壶体上，形成一种伪全玻璃养生壶。由于金属发热盘直接和加热液体接触，虽然可以提高传热效率，但是其破坏了全玻璃的理念，热煮食物的过程中，食物与硅胶化学反应，导致污染、变色、重金属超标。而且，密封圈和发热体过渡的地方常常也是清理的死角，不能保证安全卫生。此外，上述结构的密封一致性不好，不能实现量产。

又如：将发热膜直接附着在壶体上，由于壶体材料导热不佳，容易造成局部过热，使得发热膜过热而烧蚀，还可能因壶体材料冷热收缩不均而造成壶体破裂。

再如：外置辐射的方案，即在玻璃壶底部放置石英加热管，对盛水玻璃容器进行加热，其缺点是：底部热量高，可见光刺眼，控制***不准确等。

即，目前的全玻璃水壶的方案无法同时满足成本较低、寿命长、安全、可量产、清洗容易等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种烹饪用非金属加热装置，加热装置的本体实现全非金属制作，能同时解决成本较低、安全、可量产、清洗容易等问题。

为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种烹饪用非金属加热装置，包括非金属壶体和加热底座，所述加热底座包括发热盘，所述发热盘的表面形成有至少一层玻璃功能涂层，所述发热盘通过玻璃功能涂层与非金属壶体成型为一体结构，所述玻璃功能涂层将非金属壶体内的食物与发热盘相隔开。

作为上述技术方案的改进，所述非金属壶体为割底的壶体。

作为上述技术方案的改进，所述玻璃功能涂层由玻璃粉制成。

作为上述技术方案的改进，所述玻璃功能涂层的厚度为9～50μm。

作为上述技术方案的改进，所述玻璃功能涂层为能进行远红外辐射的玻璃功能涂层。

作为上述技术方案的改进，所述玻璃功能涂层在9～50μm的红外辐射波段发射率>0.5。

作为上述技术方案的改进，所述发热盘为金属发热盘，所述金属发热盘的正面设有玻璃功能涂层，背面设有厚膜发热电路以及绝缘保护层。

作为上述技术方案的改进，所述发热盘为陶瓷发热盘，所述陶瓷发热盘的正面设有玻璃功能涂层，背面设有厚膜发热电路以及绝缘保护层。

作为上述技术方案的改进，所述绝缘保护层为玻璃层。

作为上述技术方案的改进，所述玻璃功能涂层与非金属壶体通过玻璃连接件成型为一体结构，以使非金属壶体与加热底座连接固定，所述玻璃连接件由玻璃粉制成。

实施本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种烹饪用非金属加热装置，

一、发热盘表面形成有一层玻璃功能涂层，使其在高温使用(用于食品加热)时，具备安全、卫生、保健的功能。形成有玻璃功能涂层的发热盘，具有如下优点：

1、耐热性好：经受0-500℃的冷热冲击后涂层完好，不开裂，不脱落；

2、致密性好：该涂层能将发热盘表面与空气完全隔绝，在高温加热时，保证发热盘不被氧化；同时该涂层具有良好的绝缘性，用于电加热时，可以避免表面带电，满足电气安全的需要；

3、化学稳定性好：该涂层本质上属于微晶-玻璃混合物，化学性质稳定，在用于加热食品时(<400℃)，无元素析出，耐酸碱性能好，可与食品直接接触，满足食品安全的需要；该涂层光洁、平整，遇到油污容易清洗；

4、特定的远红外辐射特征：在50～200℃温度范围，该涂层在9～50μm的红外辐射波段发射率>0.5，该辐射波段同时也是水和人体的红外辐射波动，因此用于加热水或食物，对人体有保健作用。

二、玻璃功能涂层与非金属壶体通过玻璃连接件形成一体结构，以实现真正的非金属壶(优选为全玻璃壶)制作，具备良好的密封性能，且附着牢度好、抗热震性好、安全可靠、无重金属析出。避免了采用密封圈连接带来的一系列问题。具有玻璃功能涂层的发热盘，从源头上解决了玻璃导热系数极低的问题，从而实现了大功率，该全玻璃加热容器可以在800-3000瓦区任意的置配。而且，发热盘的工作温度仅在109度左右，从而使发热盘的稳定性、可靠性、寿命周期大大提高。

因此，本实用新型能同时解决成本较低、寿命长、安全、可量产、清洗容易等问题。

附图说明

图1是本实用新型一种非金属加热壶的剖视图。

图2是本实用新型非金属壶体的立体图。

图3是本实用新型非金属壶体的主视剖视图。

图4是图3所示的A部的局部放大图。

图5是本实用新型非金属壶体的仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

目前的全玻璃水壶的方案无法同时满足成本较低、寿命长、安全、可量产、清洗容易等问题。因此，本实用新型提供一种全新思路的解决方案，通过在加热底座的金属发热盘上增设一层玻璃功能涂层，以此来实现全玻璃水壶。此方法结构简单，清洗容易。

为此，如图1所示，本实用新型设计了一种烹饪用非金属加热装置，包括非金属壶体1、加热底座2和功能控制底座3，非金属壶体1与加热底座2成型为一体结构，再放置在功能控制底座3上，实现智能控制烧水。

所述加热底座2包括发热盘21，所述发热盘21的表面形成有至少一层玻璃功能涂层22，所述发热盘21通过玻璃功能涂层22与非金属壶体1成型为一体结构，所述玻璃功能涂层22将非金属壶体1内的食物与发热盘21相隔开。

结合图2和图3，所述非金属壶体1为割底的壶体。

需要说明的是，割底的壶体只包括侧壁，而不设有底部，所述侧壁形成中空的壶体结构。本发明割底的壶体1的底部与加热底座的玻璃功能涂层22连接，形成一完整的壶体结构。

所述非金属壶体1可以是玻璃壶体、陶瓷壶体或石英壶体，但不限于此。优选的，所述非金属壶体为玻璃壶体。

如图5所示，所述发热盘21设在玻璃功能涂层22的底部，其由金属或陶瓷制成，例如铝、铜、不锈钢、铝合金或铜合金，或者碳化硅、氮化铝。

作为发热盘一优选的实施方式，所述发热盘21为金属发热盘，所述金属发热盘的正面设有玻璃功能涂层，背面设有厚膜发热电路以及绝缘保护层。所述绝缘保护层为玻璃层，但不限于此。

作为发热盘另一优选的实施方式，所述发热盘21为陶瓷发热盘，所述陶瓷发热盘的正面设有玻璃功能涂层，背面设有厚膜发热电路以及绝缘保护层。所述绝缘保护层为玻璃层，但不限于此。

所述非金属加热装置可以是烧水壶、电炖盅、电饭煲等厨房电器，但不限于此。图1-5所示加热装置为烧水壶。

进一步，如图3和图4所示，为了保证非金属壶体和玻璃功能涂层之间具有更佳的连接效果，所述割底的非金属壶体11包括壶身11A、与壶身11A连接的凹部11B或凸部，所述凹部11B或凸部向外或向内延伸形成一平整部11C，所述平整部11C与玻璃功能涂层22通过玻璃粉涂料连接固定。

优选的，所述平整部的宽度为2-5mm。若平整度的宽度小于2mm，则导致致密性不好，容易发生漏水或渗水。若平整度的宽度大于5mm，则会影响加热装置的导热效率。

所述凹部11B或凸部上可以设有固定环。所述固定环可以根据产品的外观形状来进行配合设计，而且，所述固定环上还可以设有连接件，用于实现壶体和底座的连接固定。

具体的，所述玻璃功能涂层22由玻璃粉制成。所述玻璃功能涂层22的厚度为9～50μm，优选为9～15μm，或20～40μm。

更佳的，所述玻璃功能涂层22为能进行远红外辐射的玻璃功能涂层。能进行远红外辐射的玻璃功能涂层在普通玻璃粉中加入氧化物、碳化物、氮化物、稀土氧化物等即可实现。

在50～200℃温度范围内，所述玻璃功能涂层在9～50μm的红外辐射波段发射率>0.5。

优选的，在50～200℃温度范围内，所述玻璃功能涂层在9～15μm的红外辐射波段发射率>0.8。在50～200℃温度范围内，所述玻璃功能涂层在20～40μm的红外辐射波段发射率>0.8。该辐射波段同时也是水和人体的红外辐射波动，因此用于加热水或食物，对人体有保健作用。

发热盘21上形成的玻璃功能涂层22，具有如下优点：

1、耐热性好：经受0-500℃的冷热冲击后涂层完好，不开裂，不脱落；

2、致密性好：该涂层能将发热盘表面与空气完全隔绝，在高温加热时，保证发热盘不被氧化；同时该涂层具有良好的绝缘性，用于电加热时，可以避免表面带电，满足电气安全的需要；

3、化学稳定性好：该涂层本质上属于微晶-玻璃混合物，化学性质稳定，在用于加热食品时(<400℃)，无元素析出，耐酸碱性能好，可与食品直接接触，满足食品安全的需要；该涂层光洁、平整，遇到油污容易清洗；

4、特定的远红外辐射特征：在50～200℃温度范围，该涂层在9～15μm的红外辐射波段发射率>0.8，该辐射波段同时也是水和人体的红外辐射波动，因此用于加热水或食物，对人体有保健作用。

因此，所述玻璃功能涂层致密、光洁、平整、坚硬、化学性质稳定，使其应用于制作全玻璃水壶时，能同时解决成本较低、寿命长、安全、可量产、清洗容易等问题。

加热底座2与非金属壶体1可以通过多种实施方式连接，作为本实用新型优选的实施方式，所述玻璃功能涂层22与非金属壶体1通过玻璃连接件成型为一体结构，以使非金属壶体1与加热底座2连接固定。玻璃连接件由玻璃粉制成，使之具备良好的密封性能，且附着牢度好、抗热震性好、安全可靠、无重金属析出。避免了采用密封圈连接带来的一系列问题。

本实用新型发热盘21表面形成有一层玻璃功能涂层22，发热盘21的玻璃功能涂层22与非金属壶体1通过玻璃连接件形成一体结构，使加热底座2与玻璃壶体1连接形成一体式的全玻璃加热壶，全玻璃加热壶性质稳定、安全、干净，不会与加热的食品产生化学反应，没有重金属的隐忧，健康卫生。而且，本实用新型全玻璃加热壶导热性能好，能使发热盘发出的热均匀、高效地传递到壶体和被加热液体，进而提高壶体和发热体的使用寿命，避免壶体破裂，避免发热体烧蚀，避免壶体和发热体之间发生脱离。

具有玻璃功能涂层的发热盘，从源头上解决了玻璃导热系数极低的问题，从而实现了大功率，该全玻璃加热容器可以在800-3000瓦区任意的置配。而且，发热盘的工作温度仅在109度左右，从而使发热盘的稳定性、可靠性、寿命周期大大提高。

因此，本实用新型能同时解决成本较低、寿命长、安全、可量产、清洗容易等问题。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烹饪用非金属加热装置，包括非金属壶体和加热底座，所述加热底座包括发热盘，其特征在于，所述发热盘的表面形成有至少一层玻璃功能涂层，所述发热盘通过玻璃功能涂层与非金属壶体成型为一体结构，所述玻璃功能涂层将非金属壶体内的食物与发热盘相隔开。

2.如权利要求1所述的烹饪用非金属加热装置，其特征在于，所述非金属壶体为割底的壶体。

3.如权利要求1所述的烹饪用非金属加热装置，其特征在于，所述玻璃功能涂层由玻璃粉制成。

4.如权利要求3所述的烹饪用非金属加热装置，其特征在于，所述玻璃功能涂层的厚度为9～50μm。

5.如权利要求1所述的烹饪用非金属加热装置，其特征在于，所述玻璃功能涂层为能进行远红外辐射的玻璃功能涂层。

6.如权利要求5所述的烹饪用非金属加热装置，其特征在于，所述玻璃功能涂层在9～50μm的红外辐射波段发射率>0.5。

7.如权利要求1-6任一项所述的烹饪用非金属加热装置，其特征在于，所述发热盘为金属发热盘，所述金属发热盘的正面设有玻璃功能涂层，背面设有厚膜发热电路以及绝缘保护层。

8.如权利要求1-6任一项所述的烹饪用非金属加热装置，其特征在于，所述发热盘为陶瓷发热盘，所述陶瓷发热盘的正面设有玻璃功能涂层，背面设有厚膜发热电路以及绝缘保护层。

9.如权利要求8所述的烹饪用非金属加热装置，其特征在于，所述绝缘保护层为玻璃层。

10.如权利要求1所述的烹饪用非金属加热装置，其特征在于，所述玻璃功能涂层与非金属壶体通过玻璃连接件成型为一体结构，以使非金属壶体与加热底座连接固定，所述玻璃连接件由玻璃粉制成。

Images