CN210248389U - 一种发热器件、雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟雾化技术领域，提供了一种发热器件、雾化器及电子烟，发热器件包括至少两个传导体，每一传导体的外侧面均缠绕设置有发热体，至少两个传导体一体成型；雾化器及电子烟包括上述的发热器件；本实用新型提供的发热器件、雾化器及电子烟具有发热均匀和雾化烟油效果好的优点。

Description

一种发热器件、雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，更具体地说，是涉及一种发热器件、雾化器及电子烟。

背景技术

现有电子烟的烟油雾化技术中的发热器件普遍采用单核发热组，即发热体只有一个。单核发热技术由于受热面积的局限性，容易导致烟油雾化速度慢，雾化不完全；并且单核发热技术由于发热丝占比较小，发热体局部受热，热分布不均匀，导致发热体局部干烧，烟油局部受热导致雾化颗粒大，炸油烫伤口腔；另外，单核发热技术由于发热体发热不均匀，局部受热发热体干烧断丝，发热体易碳化，进而造成局部受热，导致陶瓷受热不均出现裂痕，影响蒸汽口感的同时严重影响发热体的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发热器件，以解决现有技术中的发热器件发热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种发热器件，用于电子烟，所述发热器件包括至少两个传导体，每一所述传导体的外侧面均缠绕设置有发热体，至少两个所述传导体一体成型。

进一步地，所述发热器件包括第一传导体和第二传导体，所述第一传导体的外侧面设置有第一发热体，所述第二传导体的外侧面设置有第二发热体；

所述第一传导体与所述第二传导体一体成型，所述第一发热体缠绕于所述第一传导体的外侧面，所述第二发热体缠绕于所述第二传导体的外侧面。

进一步地，所述第一传导体与所述第二传导体并排设置。

进一步地，所述第一传导体和所述第二传导体均为圆柱体，或者，所述第一传导体和所述第二传导体均为圆管。

进一步地，所述第一发热体为第一发热丝，其均匀缠绕于所述第一传导体的外侧面；所述第二发热体为第二发热丝，其均匀缠绕于所述第二传导体的外侧面。

进一步地，所述第一发热丝的两端延伸出所述第一传导体并形成第一导电端，所述第二发热丝的两端延伸出所述第二传导体并形成第二导电端，所述第一导电丝和所述第二导电丝的延伸方向垂直于所述第一传导体和所述第二传导体之间的连线。

进一步地，所述第一导电丝和所述第二导电丝的延伸方向平行于所述第一传导体和所述第二传导体之间的连线。

进一步地，所述第一传导体和所述第二传导体的材质均为多孔陶瓷。

本实用新型的另一目的在于提供一种雾化器，所述雾化器内部设置有上述的发热器件。

本实用新型的另一目的在于提供一种电子烟，所述电子烟内部设置有上述的雾化器。

本实用新型提供的发热器件、雾化器及电子烟的有益效果在于：

首先，发热器件包括至少两个传导体，可以有效地提升发热器件的发热速度，单位时间内提升了烟油的雾化效率；其次，通过设置至少两个发热体，解决了传导体受热不均匀的问题，使得烟油雾化颗粒细腻而柔顺；再次，通过在一体成型设置的两个传导体上分别设置发热体，并且将发热体作缠绕设计，在有限的空间内加大了烟油与发热体的接触面积，使得烟油的雾化更完全，并且一体成型的两个传导体使得相互之间的热量传导更均匀；最后，通过设置两个发热体，共同分摊发热的载荷，可以有效的延长单个发热体的寿命，改善发热体碳化的问题，提升烟液雾化的口感。

同理，雾化器及电子烟具有烟油雾化效率高和雾化效果佳的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的发热器件的立体结构图；

图2是本实用新型第一实施例提供的发热器件的主视图；

图3是本实用新型第一实施例提供的发热器件的右视图；

图4是本实用新型第一实施例提供的发热器件的俯视图；

图5是本实用新型第二实施例提供的发热器件的右视图；

图6是本实用新型第二实施例提供的发热器件的俯视图。

图中各附图标记为：

第一传导体	1	第一发热体	3	第一导电丝	5
						第二传导体	2	第二发热体	4	第二导电丝	6

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：

图1至图4示出了本实用新型实施例提供的一种发热器件。

如图1，本实用新型实施例提供的一种发热器件，用于电子烟，其包括至少两个传导体，该传导体用于受热并且将热量均匀地传递至与传导体接触的烟油上，使烟油发生雾化，每一传导体的外侧面均缠绕设置有发热体，至少两个传导体一体成型；

在一个实施例中，发热器件包括第一传导体1和第二传导体2，第一传导体1和第二传导体2一体成型，第一传导体1的外侧面设置有第一发热体3，第二传导体2的外侧面设置有第二发热体4；

第一传导体1与第二传导体2一体成型，两者一体成型使得第一传导体1和第二传导体2之间的热量传导更为快速且有效，避免由于材质和分体设计而造成的两者之间热量不均匀；第一发热体3缠绕于第一传导体1的外侧面，第二发热体4缠绕于第二传导体2的外侧面，利用缠绕设计将第一发热体3贴于第一传导体1，以及将第二发热体4贴于第二传导体2，促进发热体的热量及时传递至传导体上，进而传导体将热量传导至烟油上。

本实用新型提供的发热器件和电子烟的有益效果在于：

首先，发热器件包括至少两个传导体，可以有效地提升发热器件的发热速度，单位时间内提升了烟油的雾化效率；其次，通过设置至少两个发热体，解决了传导体受热不均匀的问题，使得烟油雾化颗粒细腻而柔顺；再次，通过在一体化设置的第一传导体1和第二传导体2上分别设置发热体，并且将发热体作缠绕设计，在有限的空间内加大了烟油与发热体的接触面积，使得烟油的雾化更完全；最后，通过设置两个发热体，共同分摊发热的载荷，可以有效的延长单个发热体的寿命，改善发热体碳化的问题，提升烟液雾化的口感。

请一并参阅图2至图4，具体地，第一传导体1与第二传导体2并排设置。通过将第一传导体1和第二传导体2并排设置，在提高烟油雾化效率的同时可有效地避免增加传导体的径向长度，避免造成收容第一传导体1和第二传导体2的空间径向长度过大，占用过多电子烟器件的内空间，进而造成电子烟体积过大。

可选地，第一传导体1和第二传导体2均为圆柱体。在相同体积的情况下，圆柱体的表面积比一般形体的表面积大，通过将传导体设置为圆柱体，可有效增加烟油与传导体的接触面积，并且圆柱体的侧面使得发热体更容易缠绕，发热体更容易贴于传导体的侧面上，即，其加工工艺简单，并且易于获得较高的加工精度，进而提高加热及传导效率。

可选地，第一传导体1和第二传导体2均为圆管。通过将传导体设置为圆管，同样地利于发热体的缠绕，提高加工精度；另外，圆管的表面积比圆柱体大，进一步增加了烟油雾化面积，提高了烟油雾化效率及效果。

具体地，第一发热体3和第二发热体4的具体形状可为片状或者丝状，片状的第一发热体3和第二发热体4分别包裹于第一传导体1和第二传导体2的外侧面，大部分的热量从第一传导体1和第二传导体2直接传导至烟油，而剩余的热量传导至传导体，再从传导体传导至烟油；而丝状的第一传导体1和第二传导体2以缠绕的方式分别设置于第一传导体1和第二传导体2的外侧面，直接或者间接将热量传导至烟油，使烟油发生雾化。

细化地，第一发热体3为第一发热丝，其均匀缠绕于第一传导体1的外侧面；第二发热体4为第二发热丝，其均匀缠绕于第二传导体2的外侧面。发热丝均匀地缠绕于传导体的外侧面使得发热丝的热量可以均匀地传导至传导体上，避免传导体的受热不均匀，造成烟油加热效果差并且降低传导体的使用寿命。

具体地，第一发热丝延伸出第一传导体外并且形成有用于电连接的第一导电丝5；第二发热丝延伸出第二传导体外并且形成有用于电连接的第二导电丝6。导电丝用于连接电源，第一发热丝和第二发热丝通电后持续发热。优选地，第一导电丝5与第一发热丝一体成型，第二导电丝6与第二发热丝一体成型，以简化结构并节约成本。

在第一实施例中，如图3和图4所示，第一导电丝5和第二导电丝6的延伸方向垂直于第一传导体1和第二传导体2之间的连线。通过上述设计，可将第一传导体1和第二传导体2沿平行电子烟壳体的径向放入壳体内部，适应不同的电子烟壳体的内部空间。

在第二实施例中，如图5和图6所示，第一导电丝5和第二导电丝6的延伸方向平行于第一传导体1和第二传导体2之间的连线。通过上述设计，可将第一传导体1和第二传导体2沿垂直电子烟壳体的径向放入壳体内部，适应不同的电子烟壳体的内部空间。

进一步地，第一传导体1和第二传导体2的材质为多孔陶瓷。多孔陶瓷用于吸附烟油，并且加热烟油，进而使其雾化。

本实用新型实施例还提供一种雾化器，该雾化器内部设置有如上述所说的发热器件。

本实用新型实施例还提供一种电子烟，该电子烟内部设置有如上述所说的雾化器。其中，具有上述雾化器的电子烟具有烟油雾化效率高和雾化效果佳的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发热器件，用于电子烟，其特征在于：所述发热器件包括至少两个传导体，每一所述传导体的外侧面均缠绕设置有发热体，至少两个所述传导体一体成型。

2.如权利要求1所述的发热器件，其特征在于：所述发热器件包括第一传导体和第二传导体，所述第一传导体的外侧面设置有第一发热体，所述第二传导体的外侧面设置有第二发热体；

所述第一传导体与所述第二传导体一体成型，所述第一发热体缠绕于所述第一传导体的外侧面，所述第二发热体缠绕于所述第二传导体的外侧面。

3.如权利要求2所述的发热器件，其特征在于：所述第一传导体与所述第二传导体并排设置。

4.如权利要求2所述的发热器件，其特征在于：所述第一传导体和所述第二传导体均为圆柱体，或者，所述第一传导体和所述第二传导体均为圆管。

5.如权利要求2所述的发热器件，其特征在于：所述第一发热体为第一发热丝，其均匀缠绕于所述第一传导体的外侧面；所述第二发热体为第二发热丝，其均匀缠绕于所述第二传导体的外侧面。

6.如权利要求5所述的发热器件，其特征在于：所述第一发热丝的两端延伸出所述第一传导体并形成第一导电丝，所述第二发热丝的两端延伸出所述第二传导体并形成第二导电丝，所述第一导电丝和所述第二导电丝的延伸方向垂直于所述第一传导体和所述第二传导体之间的连线。

7.如权利要求5所述的发热器件，其特征在于：所述第一发热丝的两端延伸出所述第一传导体并形成第一导电丝，所述第二发热丝的两端延伸出所述第二传导体并形成第二导电丝，所述第一导电丝和所述第二导电丝的延伸方向平行于所述第一传导体和所述第二传导体之间的连线。

8.如权利要求2-7任一项所述的发热器件，其特征在于：所述第一传导体和所述第二传导体的材质均为多孔陶瓷。

9.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器内部设置有如上述权利要求1-8任一项所述的发热器件。

10.一种电子烟，其特征在于：所述电子烟内部设置有如权利要求9所述的雾化器。

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