CN210232061U

CN210232061U - 一种支撑钢架的焊装夹具

Info

Publication number: CN210232061U
Application number: CN201921185609.5U
Authority: CN
Inventors: Yixiao Wang; 王义晓
Original assignee: Hebei Zhengxiang Municipal Engineering Co Ltd
Current assignee: Hebei Zhengxiang Municipal Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-07-25
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2020-04-03
Anticipated expiration: 2029-07-25

Abstract

本实用新型公开了一种支撑钢架的焊装夹具，涉及焊装夹具设备领域，其包括底座、固定连接在底座上的两个立板以及分别设置在立板上的锁紧组件，两个所述立板相对设置并与底座垂直，所述锁紧组件包括连接在立板上的套筒、滑动安装在套筒内的悬臂、垂直连接在悬臂远离立板一端的螺纹管以及螺纹连接在螺纹管内的定位螺杆，所述套筒和悬臂分别向立板的同一侧伸出，所述套筒和悬臂之间连接有固定件；所述固定件为螺纹连接在套筒上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓连接在套筒远离立板的一端，所述锁紧螺栓穿透套筒的侧壁并抵紧在悬臂上。本实用新型具有方便支撑钢架焊装、提高加工精度的效果。

Description

一种支撑钢架的焊装夹具

技术领域

本实用新型涉及焊装夹具设备领域，特别涉及一种支撑钢架的焊装夹具。

背景技术

在市政和建筑工程中，常需要用到支撑钢架，支撑钢架可作为格构柱用在需要承压的场合，也可在边坡支护中当作格构梁，亦可在混凝土浇筑作业中作为定位件。

支撑钢架一般由四根角钢和固定在角钢外侧表面的钢板构成，支撑钢架在制作时首先将角钢焊接在两块钢板上，构成支撑钢架的两个对立平面，然后将第三块钢板焊接在对应的两侧板之间，最后焊接第四块钢板，四块钢板分别对应焊接在角钢的外侧表面上。焊接过程中金属受热会产生变形，尤其在焊接第三块钢板时，由于焊接处（焊缝）在角钢的外侧面，焊接完成后形成的钢架的开口一侧会向两侧张开，在焊接第四块钢板时容易形成焊接误差，导致焊接后支撑钢架的截面不是正方形，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种支撑钢架的焊装夹具，具有方便支撑钢架焊装、提高加工精度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种支撑钢架的焊装夹具，包括底座、固定连接在底座上的两个立板以及分别设置在立板上的锁紧组件，两个所述立板相对设置并与底座垂直，所述锁紧组件包括连接在立板上的套筒、滑动安装在套筒内的悬臂、垂直连接在悬臂远离立板一端的螺纹管以及螺纹连接在螺纹管内的定位螺杆，所述套筒和悬臂分别向立板的同一侧伸出，所述套筒和悬臂之间连接有固定件。

通过采用上述技术方案，在焊接第四块钢板时，将已完成三块钢板焊接的支撑钢架放置在两个锁紧组件之间，首先调节悬臂在套筒内的位置并通过固定件将两者固定，使得悬臂端部的定位螺杆对应在支撑钢架的开口一端，然后同时旋动两个定位螺杆，定位螺杆向内侧抵压钢板，使支撑钢架的开口向内侧弯曲，对支撑钢架进行校正并定位，直到两侧的钢板处于平行状态，最后将第四块钢板焊接在开口一侧即可。可有效保证支撑钢架的成型精度。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为螺纹连接在套筒上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓连接在套筒远离立板的一端，所述锁紧螺栓穿透套筒的侧壁并抵紧在悬臂上。

通过采用上述技术方案，采用锁紧螺栓进行固定，方式简单易于实现。

本实用新型进一步设置为：所述立板上沿竖直方向开设有腰型孔，所述套筒的侧表面上固定有滑杆，所述滑杆滑动设置在腰型孔内，所述滑杆的杆壁上开设有外螺纹，所述滑杆穿过腰型孔的端部连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的侧端面抵紧在立板上。

通过采用上述技术方案，锁紧组件整体可沿腰型孔滑动并通过锁紧螺母固定，可根据支撑钢架的高度将定位螺杆抵紧在钢板的中间位置，避免钢板或角钢的其中一端因韧性跷起，定位更精确。

本实用新型进一步设置为：两个所述套筒远离螺纹管的端部之间固定连接有联动杆。

通过采用上述技术方案，通过拉动联动杆可同时控制两个套筒沿腰型孔上下移动，而且联动杆连接在两个套筒之间也能够加强整体的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两个所述定位螺杆相对的一端分别固定有承压板。

通过采用上述技术方案，增大定位螺杆端部与钢板之间的接触面积，抵压更稳定。

本实用新型进一步设置为：每个所述定位螺杆远离承压板的一端均连接有手轮。

通过采用上述技术方案，旋动定位螺杆更省力和方便。

本实用新型进一步设置为：所述焊装夹具还包括设置在支撑钢架内部的支撑架，所述支撑架包括两根相交形成十字形的支撑杆和固定连接在两个支撑杆相交处的连接块；所述底座的下方设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向上穿过底座的顶面并抵接在连接块上。

通过采用上述技术方案，支撑架设置在支撑钢架的内部，支撑杆的端部分别抵接在角钢上，在定位螺杆向内侧抵压钢板时，支撑架能起到定位作用，防止抵压过渡，导致两侧的钢板向内凹陷；焊接完成后，支撑架还在支撑钢架的内部起到骨架的作用，增加支撑钢架的刚度。

本实用新型进一步设置为：所述连接块的一侧表面上开设有限位槽，所述液压缸活塞杆的顶端抵接在限位槽内。

通过采用上述技术方案，液压缸活塞杆的顶端嵌在限位槽内，活塞杆向上顶起支撑架的过程中，支撑架不易从活塞杆上脱落；焊接完成后，液压缸活塞杆自动向下缩回即可。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆远离连接块的两端均固定有圆球。

通过采用上述技术方案，增大支撑杆端部与角钢内侧表面之间的接触面积，增强支撑稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在支撑钢架的两侧设置锁紧组件，能对三块钢板进行校正和定位，保证焊接完成后工件的精度；

2.设置支撑架，支撑架与锁紧组件内外配合，方便校正，同时保证焊接完成后四块钢板之间的垂直度；

3.液压缸可将支撑架顶至支撑钢架内的任意位置，液压缸活塞杆缩回后，支撑架可留在支撑钢架的内部，提高支撑钢架的整体刚度。

附图说明

图1是本实用新型的一种整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图4是为表示支撑架及其与液压缸连接关系的结构示意图。

图中，1、底座；2、立板；21、腰型孔；3、锁紧组件；31、套筒；311、滑杆；312、锁紧螺母；313、联动杆；32、悬臂；33、螺纹管；34、定位螺杆；341、承压板；342、手轮；35、锁紧螺栓；4、支撑架；41、支撑杆；42、连接块；421、限位槽；43、圆球；5、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种支撑钢架的焊装夹具，包括底座1、固定在底座1的两个立板2、分别滑动设置在立板2上的锁紧组件3、设置在底座1下方的液压缸5以及设置在支撑钢架内部的支撑架4，两个立板2相对设置并垂直连接在底座1的上表面上，待焊接的支撑钢架放置在两个立板2之间；底座1的下部固定有横板，液压缸5安装在横板上，液压缸5的活塞杆竖直向上穿过底座1的顶面，支撑架4搭放在液压缸5活塞杆的顶部。

参照图1和图2，锁紧组件3包括套筒31、悬臂32、螺纹管33、定位螺杆34和锁紧螺栓35，悬臂32滑动安装在套筒31内，套筒31和悬臂32均向立板2的同一侧伸出，锁紧螺栓35螺纹连接在套筒31侧壁上远离立板2的一端，锁紧螺栓35穿透套筒31的侧壁并抵紧在悬臂32上，将悬臂32与套筒31固定；螺纹管33固定连接在悬臂32远离套筒31的一端，且螺纹管33与悬臂32相垂直，定位螺杆34螺纹连接在螺纹管33上，且定位螺杆34的两端分别从螺纹管33的两端穿出；定位螺杆34靠近支撑钢架的端部固定有承压板341，用于增大定位螺杆34端部与支撑钢架的钢板之间的接触面积，定位螺杆34远离承压板341的端部固定有手轮342，方便工作人员旋动定位螺杆34。

参照图1和图3，立板2上沿竖直方向开设有腰型孔21，套筒31侧表面的一端固定连接有滑杆311，滑杆311滑动设置在腰型孔21内，滑杆311的杆壁上开设有外螺纹，滑杆311穿过腰型孔21的端部螺纹连接有锁紧螺母312，锁紧螺母312的侧端面抵紧在立板2上时，可将套筒31固定在立板2上。两个套筒31远离螺纹管33的端部之间还固定连接有联动杆313，通过拉动联动杆313可同时控制两个套筒31沿腰型孔21上下移动。

参照图4，支撑架4包括两根支撑杆41和固定连接在支撑杆41上的连接块42，两根支撑杆41相交形成十字形，连接块42固定连接在两根支撑杆41的相交处，连接块42的侧表面上开设有与液压缸5的活塞杆相配合的限位槽421，液压缸5活塞杆的顶端抵接在限位槽421内；支撑杆41的两端分别固定连接有圆球43，圆球43分别抵接在角钢的内侧面上，对支撑钢架进行支撑。

本实施例的实施原理为：首先将焊接好三块钢板的支撑钢架由上而下套设在支撑架4外侧，支撑钢架的下端抵接在底座1上，然后控制液压缸5将支撑架4向上顶起至支撑钢架竖直方向的中间位置，上下移动联动杆313控制套筒31移动至支撑钢架的中间位置，并通过锁紧螺母312将套筒31固定；然后调节悬臂32在套筒31内的位置，使定位螺杆34对应在支撑钢架开口一侧的角钢处，旋动定位螺杆34，使承压板341抵紧在钢板上，并继续旋动定位螺杆34，两侧的定位螺杆34同时向内壁移动，直到定位螺杆34将相对的两侧钢板校正为平行状态，此时支撑杆41的端部均抵紧在角钢的内侧面上，最后将第四块钢板焊接在角钢上即可。

在定位螺杆34 抵压钢板以及焊接过程中，支撑杆41的端部与角钢之间已经产生相互的抵压力，焊接完成后支撑架4固定在支撑钢架内，对支撑钢架也起到支撑作用，控制液压缸5的活塞杆向下缩回即可，最后将焊接完成的支撑钢架从底座1上取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种支撑钢架的焊装夹具，其特征在于：包括底座（1）、固定连接在底座（1）上的两个立板（2）以及分别设置在立板（2）上的锁紧组件（3），两个所述立板（2）相对设置并与底座（1）垂直，所述锁紧组件（3）包括连接在立板（2）上的套筒（31）、滑动安装在套筒（31）内的悬臂（32）、垂直连接在悬臂（32）远离立板（2）一端的螺纹管（33）以及螺纹连接在螺纹管（33）内的定位螺杆（34），所述套筒（31）和悬臂（32）分别向立板（2）的同一侧伸出，所述套筒（31）和悬臂（32）之间连接有固定件。

2.根据权利要求1所述的一种支撑钢架的焊装夹具，其特征在于：所述固定件为螺纹连接在套筒（31）上的锁紧螺栓（35），所述锁紧螺栓（35）连接在套筒（31）远离立板（2）的一端，所述锁紧螺栓（35）穿透套筒（31）的侧壁并抵紧在悬臂（32）上。

3.根据权利要求1所述的一种支撑钢架的焊装夹具，其特征在于：所述立板（2）上沿竖直方向开设有腰型孔（21），所述套筒（31）的侧表面上固定有滑杆（311），所述滑杆（311）滑动设置在腰型孔（21）内，所述滑杆（311）的杆壁上开设有外螺纹，所述滑杆（311）穿过腰型孔（21）的端部连接有锁紧螺母（312），所述锁紧螺母（312）的侧端面抵紧在立板（2）上。

4.根据权利要求3所述的一种支撑钢架的焊装夹具，其特征在于：两个所述套筒（31）远离螺纹管（33）的端部之间固定连接有联动杆（313）。

5.根据权利要求1所述的一种支撑钢架的焊装夹具，其特征在于：两个所述定位螺杆（34）相对的一端分别固定有承压板（341）。

6.根据权利要求5所述的一种支撑钢架的焊装夹具，其特征在于：每个所述定位螺杆（34）远离承压板（341）的一端均连接有手轮（342）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种支撑钢架的焊装夹具，其特征在于：所述焊装夹具还包括设置在支撑钢架内部的支撑架（4），所述支撑架（4）包括两根相交形成十字形的支撑杆（41）和固定连接在两个支撑杆（41）相交处的连接块（42）；所述底座（1）的下方设置有液压缸（5），所述液压缸（5）的活塞杆竖直向上穿过底座（1）的顶面并抵接在连接块（42）上。

8.根据权利要求7所述的一种支撑钢架的焊装夹具，其特征在于：所述连接块（42）的一侧表面上开设有限位槽（421），所述液压缸（5）活塞杆的顶端抵接在限位槽（421）内。

9.根据权利要求7所述的一种支撑钢架的焊装夹具，其特征在于：所述支撑杆（41）远离连接块（42）的两端均固定有圆球（43）。