CN210230804U - 焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置，在钢带(4)水平向左运动使得钢带卷(1)在转轴(2)上逆时针转动的同时钢带卷在顶部切线部位(3)连续开卷，包括除尘喷头(10)，所述除尘喷头(10)设置在顶部切线部位(3)的斜下方，所述除尘喷头(10)包括喷射管(11)，所述喷射管(11)具有沿喷射管轴向长度为带宽L的扇形阵列的喷射孔(12)，扇形阵列具有喷射角α，满足：20°≤α≤45°。相比较现有技术，能有效减少铁锈粉等灰尘在车间的飘浮，铁锈粉等飞扬尘粒去除率达到90％以上。

Description

焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置

技术领域

本实用新型涉及焊管的技术领域，具体涉及一种焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置。

背景技术

在焊管生产过程中，首先需要将成卷的钢带在开卷箱上进行开卷，由于原料原因，在钢带开卷过程中会掉下很多氧化皮，铁锈粉，粉尘很大，进而造成车间环境和工作环境变差，不利于车间管理和员工的工作健康；同时，在上料过程中，开卷的噪音也非常大，为了实现除尘降噪的目的，特别设计一种焊管生产线用钢带上料开卷除尘降噪***。

现有技术采取如下技术来除尘：

①风捕集除尘

江苏长宏铝业有限公司的_{CN202162196U，20120314}采取开卷机区域滑轨6上滑动安装吸尘器5，吸尘器5同时旋转配合在丝杠8上，电机带动丝杠8周期性正转然后反转，丝杠8带动吸尘器5沿滑轨6往复运动，对开卷机7进行吸尘，粉尘被吸尘器5吸入之后通过送尘管4进入到收尘箱3中，灰尘被收尘箱3中的水9润湿，然后沉入到收尘箱3底部，长时间工作后可以打开收尘箱3底部的排水口10将污水排出。往复运动的吸尘器实质就是多点抽风捕集空中粉尘，但是由于受场地的限制，抽风捕尘的效果不佳，加上风机噪声，容易造成对工作区间的二次粉尘和二次噪声污染。

北京科技大学的CN202479942U，20121010也采取风捕集除尘，具体是开卷机1通过第一导向张力辊2进入矫直机3，然后先后经粗抛光机组11、细抛光机组17，中间矫直机3后、粗抛光机组11后分别设有竖直方向接近水平前进的镁带的第一除尘管道4、第四除尘管道14，二管道汇聚到第二除尘管道5，经除尘控制和消防装置6进入在水池中竖直设置的第三除尘管道7，该除尘装置复杂，而且开卷机1在开卷时扬起的灰尘并未捕集，需要大功率风机不停地吸风，成本大于收益。

急需设计一种成本低、效益高，结构简单，能快速除尘的除尘装置。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置，在钢带水平向左运动使得钢带卷在转轴上逆时针转动的同时钢带卷在顶部切线部位连续开卷，包括

除尘喷头，所述除尘喷头设置在顶部切线部位的斜下方，所述除尘喷头包括喷射管，所述喷射管具有沿喷射管轴向长度为带宽L的扇形阵列的喷射孔，扇形阵列具有喷射角α，满足：20°≤α≤45°。

一种焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置，在钢带水平向左运动使得钢带卷在转轴上逆时针转动的同时钢带卷在顶部切线部位连续开卷，包括

除尘喷头，所述除尘喷头可旋转地设置在顶部切线部位的斜下方；所述除尘喷头包括喷射管，所述喷射管具有沿喷射管轴向长度为带宽L的扇形阵列的喷射孔；

自旋转摆动装置，所述自旋转摆动装置可使得除尘喷头可绕转轴往复转动。

进一步地，还包括往复直移机构，往复直移机构使得除尘喷头在左极限位置和右极限位置之间往复直线移动。

进一步地，往复直移机构包括偏心轮、连杆和导滑槽，所述自旋转摆动装置固定在移动座上，移动座滑动配合在导滑槽中，移动座枢转连接连杆，连杆枢转连接偏心轮上。

进一步地，除尘喷头可绕转轴往复转动地在转动角γ，满足25°≤γ≤85°内旋转。

进一步地，除尘喷头的喷射水压在2-5MPa。

进一步地，除尘喷头的至少部分喷射水柱射向并到达顶部切线部位。

所述焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置，能有效减少铁锈粉等灰尘在车间的飘浮，提升车间空气质量，铁锈粉等飞扬尘粒去除率达到90％以上。

附图说明

图1为本实用新型一种焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置实施例一的主视图；

图2为本实用新型一种焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置的喷射管局部放大图；

图3为本实用新型一种焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置实施例二的主视图；

图4为本实用新型一种焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置实施例二往复直移机构位于右极限位置R的主视图；

图5为本实用新型一种焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置实施例二往复直移机构位于左极限位置L的主视图。

1钢带卷，2转轴，3顶部切线部位，4钢带，5挡尘板

10除尘喷头，11喷射管，12喷射孔,13隔水板，14喷水腔，15回水腔，16凸起

20自旋转摆动装置

30往复直移机构，31偏心轮，32连杆，33导滑槽，34移动座

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1，2所示，一种焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置，在钢带4水平向左运动使得钢带卷1在转轴2上逆时针转动的同时钢带卷在顶部切线部位3连续开卷，包括

除尘喷头10，所述除尘喷头10设置在顶部切线部位3的斜下方，所述除尘喷头10包括喷射管11，所述喷射管11具有沿喷射管轴向长度为带宽L的扇形阵列的喷射孔12，所述扇形阵列起始孔与水平轴线的阵列起始角β，45°≤β≤75°，扇形阵列具有喷射角α。所述喷射孔沿喷射管轴向间距为10-15mm；所述除尘喷头10的喷射水压在2-5MPa。

优选地，20°≤α≤45°。更为优选的是，至少部分喷射水柱射向并到达顶部切线部位3，因顶部切线部位3即是开卷部位，是灰尘掉落部位。

还包括位于除尘喷头10和钢带卷1之间的挡尘板5，所述挡尘板5与水平方向夹角为落尘角θ，且挡尘板位于钢带卷最左侧点A的竖直向下的切线的正下方。

更为优选的是，喷射管11内设有隔水板13，隔水板13将喷射管11分隔为喷水腔14和回水腔15。隔水板13具有朝向喷水腔14的凸圆弧部16，凸圆弧部16使得喷水腔14的横截面积小于回水腔15的横截面积。

实施例二

如图2、3所示，一种焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置，除尘喷头10，所述除尘喷头 10可旋转地设置在顶部切线部位的斜下方；所述除尘喷头10包括喷射管11，所述喷射管11 具有沿喷射管轴向长度为带宽L的扇形阵列的喷射孔12；

还包括自旋转摆动装置20，所述自旋转摆动装置20可使得除尘喷头10可绕转轴往复转动地在转动角γ满足25°≤γ≤85°内旋转。所述自旋转摆动装置20是水射流流体驱动式的，即旋转动力靠喷头内的高压流体来作为动力驱动除尘喷头10来回摆动的，现有技术中有很多现成的商品可以买到。

还包括往复直移机构30，往复直移机构30使得除尘喷头10在左极限位置L和右极限位置R之间往复移动。

所述往复直移机构30包括偏心轮31和连杆32和导滑槽33，所述自旋转摆动装置20固定在移动座34上，移动座34滑动配合在导滑槽33中，移动座34枢转连接连杆32，连杆32枢转连接偏心轮31上。

所述焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置，能有效减少铁锈粉等灰尘在车间的飘浮，提升车间空气质量，铁锈粉等飞扬尘粒去除率达到90％以上。

Claims (7)

1.一种焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置，在钢带(4)水平向左运动使得钢带卷(1)在转轴(2)上逆时针转动的同时钢带卷在顶部切线部位(3)连续开卷，其特征在于，包括

除尘喷头(10)，所述除尘喷头(10)设置在顶部切线部位(3)的斜下方，所述除尘喷头(10)包括喷射管(11)，所述喷射管(11)具有沿喷射管轴向长度为带宽L的扇形阵列的喷射孔(12)，扇形阵列具有喷射角α，满足：20°≤α≤45°。

2.一种焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置，在钢带(4)水平向左运动使得钢带卷(1)在转轴(2)上逆时针转动的同时钢带卷在顶部切线部位(3)连续开卷，其特征在于，包括

除尘喷头(10)，所述除尘喷头(10)可旋转地设置在顶部切线部位(3)的斜下方；所述除尘喷头(10)包括喷射管(11)，所述喷射管(11)具有沿喷射管轴向长度为带宽L的扇形阵列的喷射孔(12)；

自旋转摆动装置(20)，所述自旋转摆动装置(20)可使得除尘喷头(10)可绕转轴往复转动。

3.如权利要求2所述焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置，其特征在于，

还包括往复直移机构(30)，往复直移机构(30)使得除尘喷头(10)在左极限位置和右极限位置之间往复直线移动。

4.如权利要求3所述焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置，其特征在于，往复直移机构(30)包括偏心轮(31)、连杆(32)和导滑槽(33)，所述自旋转摆动装置(20)固定在移动座(34)上，移动座(34)滑动配合在导滑槽(33)中，移动座(34)枢转连接连杆(32)，连杆(32)枢转连接偏心轮(31)上。

5.如权利要求2所述焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置，其特征在于，除尘喷头(10)可绕转轴往复转动地在转动角γ，满足25°≤γ≤85°内旋转。

6.如权利要求1或2或3所述焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置，其特征在于，除尘喷头(10)的喷射水压在2-5MPa。

7.如权利要求1-5任一所述焊管生产线在线钢带卷开卷除尘装置，其特征在于，除尘喷头(10)的至少部分喷射水柱射向并到达顶部切线部位(3)。

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