CN210230469U - 一种轴承内外圈防污节能浸油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内外圈防污节能浸油装置，包括：风机、升降驱动装置、升降架、油盒和龙门架，所述升降架包括水平浮动板、竖板和水平安装板，所述水平安装板设置在升降驱动装置的顶部，所述竖板设置在水平安装板前端并竖直向下延伸，所述水平浮动板设置在竖板底端并水平延伸至龙门架内，所述风机设置在龙门架上，且出风口指向下方的水平浮动板，所述水平浮动板上设置有位于风机下方的数个漏油孔。通过上述方式，本实用新型所述的轴承内外圈防污节能浸油装置，在轴承外圈表面留下一层轻薄的油膜，既能确保防锈效果，又节省了防锈油的用量，减少了污染问题。

Description

一种轴承内外圈防污节能浸油装置

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，特别是涉及一种轴承内外圈防污节能浸油装置。

背景技术

为了支撑滚珠的运转，轴承外圈的内孔中通常设置有滚道，滚珠在滚道内滚动，结构稳定性高，并通过内圈进行滚珠的支撑，方便与转轴的套接，支撑转轴的运转。

轴承可以置于转套内，支撑转套的旋转。轴承外圈和内圈的夹持，可以避免滚珠的脱落，使得滚珠被限制在滚道中运转。为了确保轴承的运转稳定性，轴承外圈和内圈的质量要求较高，需要数控精车和磨床进行加工。轴承外圈和内圈在加工过程中难免被油污和碎屑污染，需要进行清洗，并在清洗后浸油以避免锈蚀问题。现有的浸油方式就是简单把轴承内外圈投放在油盒中，然后捞出，轴承内外圈上防锈油的附着量大，容易流淌而污染后续的载体或者包装物，而且防锈油的消耗量大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种轴承内外圈防污节能浸油装置，实现轴承内外圈的浸油防护，控制防锈油的附着量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种轴承内外圈防污节能浸油装置，包括：风机、升降驱动装置、升降架、油盒和龙门架，所述龙门架跨设在油盒上，所述升降架包括水平浮动板、竖板和水平安装板，所述升降驱动装置竖直设置在油盒上并位于龙门架一侧，所述水平安装板设置在升降驱动装置的顶部，所述竖板设置在水平安装板前端并竖直向下延伸，所述水平浮动板设置在竖板底端并水平延伸至龙门架内，所述风机设置在龙门架上，且出风口指向下方的水平浮动板，所述水平浮动板上设置有位于风机下方的数个漏油孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降驱动装置为气压缸或者液压缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述漏油孔环形阵列设置在水平浮动板上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述水平浮动板上设置有位于漏油孔***的挡圈。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述水平浮动板、竖板和水平安装板为一体化钢结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述竖板背面竖直设置有滑轨，所述油盒内设置有与滑轨对应的滑块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑轨内设置有燕尾槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括控制器，所述控制器分别与风机和升降驱动装置的控制端相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述竖板正面设置有延伸至龙门架内的行程开关，所述行程开关与控制器相连接，所述龙门架内设置有位于行程开关上方的限位杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述龙门架内侧竖向设置有与限位杆对应的腰孔，所述腰孔上设置有固定限位杆的螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种轴承内外圈防污节能浸油装置，把轴承外圈放置在水平浮动板上，随水平浮动板的下降而浸入油盒中的防锈油内，然后轴承外圈随水平浮动板上升而脱离防锈油，并通过漏油孔避免防锈油在水平浮动板上的滞留，再利用风机产生吹向轴承外圈的气流，使得轴承外圈上多余的防锈油通过漏油孔流向下方的油盒，而在轴承外圈表面留下一层轻薄的油膜，既能确保防锈效果，又节省了防锈油的用量，减少了污染问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种轴承内外圈防污节能浸油装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，以轴承外圈9的浸油处理为例，本实用新型实施例包括：

如图1所示的轴承内外圈防污节能浸油装置，包括：风机7、升降驱动装置2、升降架、油盒1和龙门架8，所述龙门架8跨设在油盒1上，所述升降驱动装置2竖直设置在油盒1上并位于龙门架8一侧，进行升降架的升降驱动，所述升降驱动装置2为气压缸或者液压缸，采用电磁阀进行控制，比较灵活。

升降架进行轴承外圈9浸油时的承载，所述升降架包括水平浮动板12、竖板13和水平安装板15，所述水平安装板15设置在升降驱动装置2的顶部，所述竖板13设置在水平安装板15前端并竖直向下延伸，所述水平浮动板12设置在竖板13底端并水平延伸至龙门架8内，而且水平浮动板12、竖板13和水平安装板15为一体化钢结构，强度高，实现同步动作。

所述竖板13背面竖直设置有滑轨3，所述油盒1内设置有与滑轨3对应的滑块14，所述滑轨3内设置有燕尾槽，滑轨3与滑块14的配合，提升了竖板13的升降稳定性。

所述风机7设置在龙门架8上，且出风口指向下方的水平浮动板12，为了实现动作的自动化水平，还需要可编程的控制器16（PLC），所述控制器16分别与风机7和升降驱动装置2的控制端相连接，控制器16上有启动按钮，把轴承外圈9放置在水平浮动板上后，按下启动按钮，自动控制风机7和升降驱动装置2的动作。

所述竖板13正面设置有延伸至龙门架8内的行程开关4，所述行程开关4与控制器16相连接，所述龙门架8内设置有位于行程开关4上方的限位杆5。行程开关4随竖板13上升过程中与限位杆5接触而被触发，控制器16停止升降驱动装置2的伸长，并开启风机7，利用风机7产生吹向轴承外圈9的气流，减少轴承外圈9上多余的防锈油，在轴承外圈9表面留下一层轻薄的油膜，既能确保防锈效果，又节省了防锈油的用量，减少了污染问题。

所述龙门架8内侧竖向设置有与限位杆5对应的腰孔6，所述腰孔6上设置有固定限位杆5的螺栓，方便限位杆5的调节以适应升降架的上升行程，控制灵活。

所述水平浮动板12上设置有位于风机7下方的数个漏油孔11，把轴承外圈9放置在水平浮动板上，随水平浮动板12的下降而浸入油盒中的防锈油内，然后轴承外圈随水平浮动板上升而脱离防锈油，并通过漏油孔11避免防锈油在水平浮动板上的滞留。

所述漏油孔11环形阵列设置在水平浮动板12上，比较均匀，有利于防锈油的下落，所述水平浮动板12上设置有位于漏油孔***的挡圈10，进行轴承外圈9的限位，避免滑落，而且挡圈10还可以实现防锈油的防溅。

综上所述，本实用新型指出的一种轴承内外圈防污节能浸油装置，操作简便，可以进行轴承内外圈的浸油防锈处理，减少了防锈油的使用量，节能和防污的效果好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种轴承内外圈防污节能浸油装置，其特征在于，包括：风机、升降驱动装置、升降架、油盒和龙门架，所述龙门架跨设在油盒上，所述升降架包括水平浮动板、竖板和水平安装板，所述升降驱动装置竖直设置在油盒上并位于龙门架一侧，所述水平安装板设置在升降驱动装置的顶部，所述竖板设置在水平安装板前端并竖直向下延伸，所述水平浮动板设置在竖板底端并水平延伸至龙门架内，所述风机设置在龙门架上，且出风口指向下方的水平浮动板，所述水平浮动板上设置有位于风机下方的数个漏油孔。

2.根据权利要求1所述的轴承内外圈防污节能浸油装置，其特征在于，所述升降驱动装置为气压缸或者液压缸。

3.根据权利要求1所述的轴承内外圈防污节能浸油装置，其特征在于，所述漏油孔环形阵列设置在水平浮动板上。

4.根据权利要求1所述的轴承内外圈防污节能浸油装置，其特征在于，所述水平浮动板上设置有位于漏油孔***的挡圈。

5.根据权利要求1所述的轴承内外圈防污节能浸油装置，其特征在于，所述水平浮动板、竖板和水平安装板为一体化钢结构。

6.根据权利要求1所述的轴承内外圈防污节能浸油装置，其特征在于，所述竖板背面竖直设置有滑轨，所述油盒内设置有与滑轨对应的滑块。

7.根据权利要求6所述的轴承内外圈防污节能浸油装置，其特征在于，所述滑轨内设置有燕尾槽。

8.根据权利要求2所述的轴承内外圈防污节能浸油装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与风机和升降驱动装置的控制端相连接。

9.根据权利要求8所述的轴承内外圈防污节能浸油装置，其特征在于，所述竖板正面设置有延伸至龙门架内的行程开关，所述行程开关与控制器相连接，所述龙门架内设置有位于行程开关上方的限位杆。

10.根据权利要求9所述的轴承内外圈防污节能浸油装置，其特征在于，所述龙门架内侧竖向设置有与限位杆对应的腰孔，所述腰孔上设置有固定限位杆的螺栓。

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