CN210230218U - 一种多层次粉碎混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层次粉碎混合装置，涉及化工原料生产设备领域。本实用新型包括混料粉碎仓、挤压粉碎仓、终极粉碎仓，外壳本体的顶壁设有进料口，外壳本体连通有多个螺旋送料器；混料粉碎仓与挤压粉碎仓通过导流板进行分隔，混料粉碎仓转动连接有第一粉碎机构，混料粉碎仓设有第一筛网；挤压粉碎仓与终极粉碎仓之间通过隔板进行分隔，挤压粉碎仓中设有两个相向转动的辊筒；终极粉碎仓设有第二粉碎机构，第二粉碎机构的外侧设有第二筛网，第二筛网下方设有输送板，外壳本***于输送板端口的侧壁处开设有出料口。本实用新型将装置内部设置成多层次的结构，利用各个仓中的结构对物料进行充分的混合和粉碎，大大提高了物料粉碎混合的工作效率。

Description

一种多层次粉碎混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料生产设备技术领域，更具体的是涉及一种多层次粉碎混合装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。目前在化工医药等行业的粉碎机通常是将不同的固体原料分类进行粉碎，然后在生产相应的产品时再进行添加混合、搅拌，但是这种混合搅拌的方式就需要额外的混合装置进行处理，造成生产的投入成本较大，而且生产工艺相对较长。另外针对一些质地较硬、形状较大的原料，采用常规的混合方法和粉碎机去处理，其效果更差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多层次粉碎混合装置,以实现化工产品所需的原料在粉碎过程中就能完成相应的混合，提高物料粉碎和混合的效率。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种多层次粉碎混合装置，包括外壳本体，其特征在于，所述外壳本体由上至下依次设置有混料粉碎仓、挤压粉碎仓、终极粉碎仓，所述外壳本***于混料粉碎仓的顶壁开设有进料口，所述进料口与外界输送物料的管道连通，所述外壳本***于混料粉碎仓的侧壁上连通有多个螺旋送料器；所述混料粉碎仓与挤压粉碎仓通过关于外壳本体中心线对称设置的两块导流板进行分隔，所述混料粉碎仓位于螺旋送料器与导流板之间的侧壁上转动连接有第一粉碎机构，所述混料粉碎仓位于粉碎芯与导流板之间的侧壁上设有第一筛网；所述挤压粉碎仓与终极粉碎仓之间通过关于外壳本体中心线对称设置的两块隔板进行分隔，所述挤压粉碎仓中设有两个平行设置且相向转动的辊筒；所述终极粉碎仓设有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构的外侧设有第二筛网，所述第二筛网的下方设有用于输送物料的输送板，所述外壳本***于输送板端口的侧壁处开设有出料口。

本实用新型较佳的实施例中，第一粉碎机构包括粉碎芯，所述粉碎芯的两端与外壳本体的侧壁通过轴承转动连接，所述粉碎芯的外表面设有套筒，所述套筒上镶嵌有粉碎叶片。

本实用新型较佳的实施例中，第二筛网为水滴状，且所述第二筛网的底部中央设有竖直向上的凸起部。

本实用新型较佳的实施例中，第一筛网的筛孔孔径大于第二筛网的筛孔孔径。

本实用新型较佳的实施例中，辊筒的正下方设有分流机构，所述分流机构包括竖直板以及关于竖直板对称设置的分流板。

本实用新型较佳的实施例中，所述导流板包括连接部和导流部，所述连接部的一端与外壳本体固定连接，另一端与导流部固定连接，所述导流部的上表面为向上凸起的弧形结构，两个导流板的导流部之间的间距形成进料口，所述进料口位于两个辊筒的正上方。

本实用新型较佳的实施例中，所述隔板为四分之一圆形板，所述隔板所在圆的圆心与对应的辊筒的轴心同心设置。

本实用新型较佳的实施例中，所述隔板底端的端部固定有竖直设置的刷体结构，所述刷体结构包括由上至下依次设置的刷头和固定部，所述固定部与隔板的端部固定连接，所述刷头与辊筒的筒壁相贴靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过进料口输送块状或片状的固体原料，通过混料粉碎仓中的螺旋送料器对体积较小的颗粒状固体原料进行输送，使得各种不同的原料于混料粉碎仓中进行混合，并在第一粉碎机构的作用下进行粉碎，混料粉碎仓两侧的导流板将不同的物料进行混合后送入挤压粉碎仓进行挤压粉碎、混合，然后物料再经终极粉碎仓中的第二粉碎机构进行进一步地粉碎处理，显著提高了不同体积的物料在粉碎过程中的混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种多层次粉碎混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种多层次粉碎混合装置的局部放大图。

附图标记：1-外壳本体，2-螺旋送料器，4-粉碎芯，41-套筒，43-粉碎叶片，10-进料口，10a-混料粉碎仓，10b-挤压粉碎仓，10c-终极粉碎仓，11-导流板，13-辊筒，15-隔板，16-第二粉碎机构，17-筛网，18-输送板，19-刷体结构，31-竖直板，33-分流板，100-出料口，111-连接部，113-导流部，161-凸起部，191-刷头，193-固定部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

请参照图1和图2，本实施例提供一种多层次粉碎混合装置，其主要包括外壳本体1，外壳本体1由上至下依次设置有混料粉碎仓10a、挤压粉碎仓10b、终极粉碎仓10c，外壳本体1位于混料粉碎仓10a的顶壁开设有进料口10，进料口10与外界输送物料的管道连通，对于一些体积较大的块状或者片状原料由进料口10进行输送。

另外，外壳本体1位于混料粉碎仓10a的侧壁上连通有多个螺旋送料器2，此处的混料粉碎仓10a为封闭式结构，可防止外界其污染外界环境，此外针对不同的原料选用不同的螺旋送料器2进行输送。

混料粉碎仓10a位于螺旋送料器2与导流板11之间的侧壁上转动连接有第一粉碎机构，所述混料粉碎仓10a位于第一粉碎机构与导流板11之间的侧壁上设有第一筛网17。具体地，第一粉碎机构包括粉碎芯4，粉碎芯4的两端与外壳本体1的侧壁通过轴承转动连接，其中粉碎芯4一端的端部贯穿外壳本体1的侧壁，与外界的电机进行连接，实现第一粉碎机构的驱动，另外，粉碎芯4的外表面设有套筒41，套筒41上镶嵌有若干粉碎叶片43。体积较大的块状或者片状的物料经过进料口10进入混料粉碎仓10a中，同时通过螺旋送料器2将其它物料进行输送，使其与进料口10的物料相混合，并在第一粉碎机构的作用下进行粉碎混合，然后进入挤压粉碎仓10b中进行挤压粉碎处理。

混料粉碎仓10a与挤压粉碎仓10b通过关于外壳本体1中心线对称设置的两块导流板11进行分隔，螺旋送料器2的出料口100位于相应的导流板11的正上方，不同的物料通过螺旋送料器2掉落时，先掉落至导流板11上，两个导流板11上的物料在自身重力作用下滑落至挤压粉碎仓10b中，挤压粉碎仓10b中设有两个平行设置且相向转动的辊筒13，辊筒13的辊轴与外壳本体1的侧壁之间用过轴承(图未示)实现转动连接，辊筒13一端的转轴贯穿外壳本体1，在两个辊筒13的转轴上分别设置相啮合、大小相同的齿轮，其中一个辊筒13转轴与外部的电机通过联轴器进行连接，两个辊筒13在电机的带动以及齿轮的配合下实现想向转动，对导流板11处流下的原料进行挤压粉碎处理，在原料进行挤压粉碎的过程中同时亦能实现不同物料之间的初步混合。

挤压粉碎仓10b与终极粉碎仓10c之间通过关于外壳本体1中心线对称设置的两块隔板15进行分隔，终极粉碎仓10c设有第二粉碎机构16，第二粉碎机构16的外侧设有筛网17，筛网17的下方设有用于输送物料的输送板18，外壳本体1位于输送板18端口的侧壁处开设有出料口100。经过挤压粉碎处理后的混合原料进入终极粉碎仓10c，终极粉碎仓10c中的碎粉轮将其进行进一步粉碎和混合，符合相应条件的原料穿过筛网17落至输送板18处，被输送至外界。

具体地，上述的两个导流板11之间的间距相对于外壳本体1两侧的侧壁之间的间距逐渐变小，导流板11包括连接部111和导流部113，连接部111的一端与外壳本体1固定连接，另一端与导流部113固定连接，导流部113的上表面为向上凸起的弧形结构，两个导流板11的导流部113之间的间距形成进料口10，进料口10位于两个辊筒13的正上方。导流板11一方面将物料输送至两个辊筒13的正上方，另一方面导流部113具有一定的弧度，会对物料起到一定的缓冲作用，防止物料于两个辊筒13之间过度堆积。

进一步地，隔板15的横截面为四分之一圆形状，隔板15所在圆的圆心与对应的辊筒13的轴心同心设置。隔板15与导流板11的导流部113以及外壳本体1的侧壁之间形成挤压粉碎仓10b，隔板15为四分之一圆形板可有效减少挤压粉碎仓10b的空间，使辊筒13的设置更加紧凑。

基于上述的实施例，隔板15底端的端部固定有竖直设置的刷体结构19，刷体结构19包括由上至下依次设置的刷头191和固定部193，固定部193与隔板15的端部固定连接，刷头191与辊筒13的筒壁相贴靠，刷头191可将粘结在辊筒13表面的物料进行清除。

基于上述的实施例，辊筒13的正下方设有分流机构，分流机构包括竖直板31以及关于竖直板31对称设置的分流板33。由于经过初步粉碎的物料长期不断地掉落至第二粉碎机构16处，第二粉碎机构16的外表面以及相应的刀片所受的负荷较大，从而降低其使用寿命，二采用分流机构可对物料进行分流的同时，防止物料对第二粉碎机构16造成直接的冲击，提高粉碎机的使用寿命。具体地，分流机构的竖直板31、分流板33两端的端部与外壳本体1的侧壁固定连接。第二粉碎机构16包括转筒，转筒的外壁设有均匀间隔分布的刀片，第二粉碎机构16的转动原理类似于上述的辊筒13，在此不做赘述。

较佳地，第一筛网17的筛孔孔径大于第二筛网17的筛孔孔径，此外第二筛网17为水滴状，且第二筛网17的底部中央设有竖直向上的凸起部161。由于在粉碎过程中，物料中的大颗粒会在离心力作用下积聚在环流层外周，而小颗粒物料积聚在环流层内侧，大颗粒的物料阻挡小颗粒的物料穿过第二筛网17，使粉碎机的破碎效率降低，同时，由于小颗粒的物料不能穿过筛孔，导致其在粉碎室内作更多次撞击，造成粉碎转子和相应的连接轴承温度升高，从而加速各个组件的损耗，增加维修成本，将第二筛网17的形状设置为水滴状可对粉碎过程中的环流层现象进行减弱，另外在第二筛网17的底部设置竖直向上的凸起部161可进一步破坏第二筛网17底部的环流层现象，使得物料能够充分被粉碎并通过第二筛网17。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多层次粉碎混合装置，包括外壳本体，其特征在于，所述外壳本体由上至下依次设置有混料粉碎仓、挤压粉碎仓、终极粉碎仓，所述外壳本***于混料粉碎仓的顶壁开设有进料口，所述进料口与外界输送物料的管道连通，所述外壳本***于混料粉碎仓的侧壁上连通有多个螺旋送料器；

所述混料粉碎仓与挤压粉碎仓通过关于外壳本体中心线对称设置的两块导流板进行分隔，所述混料粉碎仓位于螺旋送料器与导流板之间的侧壁上转动连接有第一粉碎机构，所述混料粉碎仓位于第一粉碎机构与导流板之间的侧壁上设有第一筛网；

所述挤压粉碎仓与终极粉碎仓之间通过关于外壳本体中心线对称设置的两块隔板进行分隔，所述挤压粉碎仓中设有两个平行设置且相向转动的辊筒；

所述终极粉碎仓设有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构的外侧设有第二筛网，所述第二筛网的下方设有用于输送物料的输送板，所述外壳本***于输送板端口的侧壁处开设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种多层次粉碎混合装置，其特征在于，所述第一粉碎机构包括粉碎芯，所述粉碎芯的两端与外壳本体的侧壁通过轴承转动连接，所述粉碎芯的外表面设有套筒，所述套筒上镶嵌有粉碎叶片。

3.根据权利要求1所述的一种多层次粉碎混合装置，其特征在于，所述辊筒的正下方设有分流机构，所述分流机构包括竖直板以及关于竖直板对称设置的分流板。

4.根据权利要求1所述的一种多层次粉碎混合装置，其特征在于，所述第二筛网为水滴状，且所述第二筛网的底部中央设有竖直向上的凸起部。

5.根据权利要求1所述的一种多层次粉碎混合装置，其特征在于，所述第一筛网的筛孔孔径大于第二筛网的筛孔孔径。

6.根据权利要求1所述的一种多层次粉碎混合装置，其特征在于，所述导流板包括连接部和导流部，所述连接部的一端与外壳本体固定连接，另一端与导流部固定连接，所述导流部的上表面为向上凸起的弧形结构，两个导流板的导流部之间的间距形成进料口，所述进料口位于两个辊筒的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种多层次粉碎混合装置，其特征在于，所述隔板底端的端部固定有竖直设置的刷体结构，所述刷体结构包括由上至下依次设置的刷头和固定部，所述固定部与隔板的端部固定连接，所述刷头与辊筒的筒壁相贴靠。

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