CN210229637U - 一种脱硫危废提硫提盐*** - Google Patents
一种脱硫危废提硫提盐*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN210229637U CN210229637U CN201921059433.9U CN201921059433U CN210229637U CN 210229637 U CN210229637 U CN 210229637U CN 201921059433 U CN201921059433 U CN 201921059433U CN 210229637 U CN210229637 U CN 210229637U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt
- sulphur
- crystallizer
- sulfur
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种脱硫危废提硫提盐***，按照管路的连接顺序包括顺次串接的搅拌器、洗涤塔、加压粗馏塔、过滤器、闪蒸蒸发器、第一结晶机、离心机、活性炭吸附过滤机、粗主盐真空蒸发器、第二结晶机、离心机、溶解釜、活性炭过滤机、精主盐蒸发器和第三结晶机；本实用新型结构简单，易于拆解维护，运行稳定，从硫磺泡沫开始处理，并且对硫泡沫和亚硫酸盐进行了氧化，更有利于泡沫中杂质的分离，降低提盐的能耗负荷和设备投资，能够从脱硫废液中最大程度地提取硫磺和硫氰酸盐，提取的产物纯度高，减少环境污染，避免现场环境对操作人员的健康影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及危废资源化处理领域，涉及一种脱硫危废提硫提盐***。
背景技术
现有技术中，通过湿式氧化法脱除气体中的硫化氢工艺过程中产生的硫泥危废和剩余含盐危废一直是焦化厂较难解决的问题，传统单效提硫工艺中单质硫含量较低，脱硫废液单独提盐时，脱硫废液中常含的悬浮硫、沥青、焦灰、等杂质，盐的纯度达不到产品指标，提取效果较差，单效提硫、提盐设备占地面积大，加大了企业的运行成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种脱硫危废提硫提盐***。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种脱硫危废提硫提盐***，按照管路的连接顺序包括顺次串接的搅拌器、洗涤塔、加压粗馏塔、过滤器、闪蒸蒸发器、第一结晶机、第一离心机、活性炭吸附过滤机、粗主盐真空蒸发器、第二结晶机、第二离心机、溶解釜、活性炭过滤机、精主盐蒸发器和第三结晶机。
作为本实用新型的一种限定，所述搅拌器与洗涤塔之间和通过管路连接有氧化釜。
作为本实用新型的另一种限定，所述加压粗馏塔的塔釜与常压精馏塔通过管路连接。
作为本实用新型的进一步限定，所述常压精馏塔与硫磺造粒机通过管路连接。
由于采用上述技术方案，本实用新型取得的有益效果如下：
1、从硫磺泡沫开始处理，并且经过氧化釜对硫泡沫和亚硫酸盐进行了氧化，更有利于泡沫中杂质的分离，降低后续提盐的能耗负荷和设备投资；
2、结构简单，设备易于拆解、维修，双提效率高，占地小；
3、利用该***可同时实现提硫提盐的功能，周期短，提取的硫和盐的纯度高，相较之单效提取效率高且废物资源化利用更充分。
本实用新型适用于对通过湿式氧化法脱除气体中的硫化氢工艺而产生的硫泥危废和剩余含盐危废进行提硫和提盐。
下面将结合说明书附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1搅拌器、2洗涤塔、3加压粗馏塔、4过滤器、5闪蒸蒸发器、6第一结晶机、7第一离心机、8活性炭吸附过滤机、9粗主盐真空蒸发器、10第二结晶机、11第二离心机、12溶解釜、13活性炭过滤机、14精主盐蒸发器、15第三结晶机、16氧化釜、17常压精馏塔。
具体实施方式
下述实施例中，所用的设备如无详细说明，均使用现有的设备，所用的连接关系如无特殊说明，均使用现有的连接关系。
实施例 一种脱硫危废提硫提盐***
本实施例为一种脱硫危废提硫提盐***，如图1所示，按照管路的连接顺序包括按照管路的连接顺序包括顺次串接的搅拌器1、氧化釜16、洗涤塔2、加压粗馏塔3、过滤器4、闪蒸蒸发器5、第一结晶机6、第一离心机7、活性炭吸附过滤机8、粗主盐真空蒸发器9、第二结晶机10、第二离心机11、溶解釜12、活性炭过滤机13、精主盐蒸发器14和第三结晶机15。
加压粗馏塔3的塔釜与常压精馏塔17通过管路连接，常压精馏塔17与硫磺造粒机通过管路连接，即加压粗馏塔3经过粗馏后釜底为重组分粗硫，重组分粗硫通过管路进入常压精馏塔17再次精馏后，产生高纯度硫磺，高纯度硫磺通过管路进入硫磺造粒机中经过造粒后形成颗粒硫磺，经包装后可进行二次销售使用。
本实用新型的工艺流程如下：
脱硫危废的处理从硫泡沫开始，硫泡沫经过搅拌器1打碎后，通过管路送入事先投入催化剂的氧化釜16，在氧化釜16内对硫泡沫再氧化，同时对亚硫酸盐进行氧化，以有利于硫泡沫中的杂质分离，并且降低后续提盐的能耗和设备投资，氧化釜16中的物料通过脱硫液循环泵打入洗涤塔2中洗涤，去除硫泡沫中的颗粒杂质，分离焦油杂质，分离后的物料进入加压粗馏塔3中，进行硫、液分离，确保去提盐的废液不含悬浮硫，硫磺不含盐和脱硫剂，加压粗馏塔3的塔釜中的粗硫经过管路进入常压精馏塔17再次分馏，得到纯度为99.5%以上的硫磺，硫磺经过管路进入硫磺造粒机中造粒产生硫磺颗粒再次使用。从加压粗镏塔3塔顶流出的提盐液经过过滤器4过滤后进入闪蒸蒸发器5中闪蒸，有效利用加压粗镏塔3的多余能耗，降低了成本，从闪蒸蒸发器5中出来的物料通过第一结晶机6进入离心机7，离心机7为封闭的连续设备，该设备设有螺旋输送和热风干燥，可防止盐在空气中吸湿反潮，分离了副产盐的物料通过循环泵打入活性炭吸附过滤机8中，过滤液直接压入粗主盐真空蒸发器9，该过程减少了活性炭的使用量，物料通过管路依次经过第二结晶机10、离心机11离心后，实现固液分离，分离得到粗盐脱硫废液可以用于改造升级烟气脱硫，做为烟气脱硫的碱源，与此同时，利用烟道气蒸发结晶，降低投资成本，分离得到的粗盐经过溶解釜12进行溶解，通过循环泵打入活性炭过滤机13，经过滤后的物料依次进入精主盐蒸发器14和第三结晶机15后得到纯度为98.7%以上硫氰酸盐。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种脱硫危废提硫提盐***，其特征在于：按照管路的连接顺序包括顺次串接的搅拌器、洗涤塔、加压粗馏塔、过滤器、闪蒸蒸发器、第一结晶机、第一离心机、活性炭吸附过滤机、粗主盐真空蒸发器、第二结晶机、第二离心机、溶解釜、活性炭过滤机、精主盐蒸发器和第三结晶机。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫危废提硫提盐***，其特征在于：所述搅拌器与洗涤塔之间还通过管路连接有氧化釜。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫危废提硫提盐***，其特征在于：所述加压粗馏塔的塔釜与常压精馏塔通过管路连接。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫危废提硫提盐***，其特征在于：所述常压精馏塔与硫磺造粒机通过管路连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921059433.9U CN210229637U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种脱硫危废提硫提盐*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921059433.9U CN210229637U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种脱硫危废提硫提盐*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210229637U true CN210229637U (zh) | 2020-04-03 |
Family
ID=69990229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921059433.9U Active CN210229637U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种脱硫危废提硫提盐*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210229637U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111870862A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-03 | 沈阳有研矿物化工有限公司 | 烷基黄原酸酯类选矿药剂生产废盐的无害化处理方法 |
-
2019
- 2019-07-09 CN CN201921059433.9U patent/CN210229637U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111870862A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-03 | 沈阳有研矿物化工有限公司 | 烷基黄原酸酯类选矿药剂生产废盐的无害化处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101637685B (zh) | 含硫烟气的综合处理方法 | |
| CN102512937B (zh) | 一种回收利用硫化氢废气的方法 | |
| CN103663497A (zh) | 一种提高焦化脱硫废液中硫氰酸钠白度的方法 | |
| CN103787542B (zh) | 一种蓖麻油制备癸二酸产生的废水回收处理工艺及装置 | |
| CN103264991B (zh) | 一种处理焦炉煤气脱硫副产品硫膏的方法 | |
| CN210229637U (zh) | 一种脱硫危废提硫提盐*** | |
| CN104138703B (zh) | 间/对苯二甲酰氯生产中废气处理工艺及装置 | |
| CN203090756U (zh) | 一种含硫化氢气体的脱硫装置 | |
| CN105032173A (zh) | 一种氨碱法联合脱硫脱硝装置及工艺 | |
| CN104492106A (zh) | 一种焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥方法 | |
| CN103224817B (zh) | 一种煤气除尘除焦脱硫***及方法 | |
| CN205517223U (zh) | 一种烟气脱硫零排放资源处理*** | |
| CN206295788U (zh) | 基于碳酸氢钠的烟气干法脱硫设备 | |
| CN202881200U (zh) | 一种炼厂瓦斯气脱硫装置 | |
| CN106039941A (zh) | 一种闭路循环脱硫脱硝及回收硫资源的方法 | |
| CN202161911U (zh) | 烟气处理设备 | |
| CN101475279B (zh) | 炼油厂碱渣污水处理及资源回收工艺 | |
| CN217511220U (zh) | 一种用于分离回收mibk轻组分塔采出料的装置 | |
| CN106082535A (zh) | 一种氨法脱硫废液中无机盐资源化的处理方法 | |
| CN212383460U (zh) | 一种用于吸收尾气二氧化硫气体的治理*** | |
| CN106744720B (zh) | 三氯乙醛副产稀硫酸的循环再利用***及其运行工艺 | |
| CN109260928A (zh) | 一种铅膏脱硫与烟气脱硫协同的碳酸氢铵脱硫方法和装置 | |
| CN201099676Y (zh) | 一种自动连续回收脱硫液装置 | |
| CN104383800A (zh) | 一种烟气脱硫装置 | |
| CN103952200A (zh) | 一种沼气脱硫化氢的方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |