CN210223770U - 一种硅钢片铁芯叠装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅钢片铁芯叠装装置，包括底座，所述底座底部对称设有支撑腿，所述底座上对称贯穿设有螺杆一，所述螺杆一外侧套设有滑块，所述滑块与所述螺杆一螺纹连接，所述滑块之间固定设有升降板，所述升降板底部固定设有安装座，所述安装座底部设有连接柱，所述连接柱底部设有冲压头，所述冲压头下方设有冲压台，所述冲压台两侧均设有定位挡板，所述冲压台底部设有调节座，所述调节座内设有活动机构，所述活动机构与所述定位挡板固定连接。有益效果：通过活动机构，自动将成型的硅钢片铁芯顶出，从而方便了取出硅钢片铁芯，提高了工作效率。

Description

一种硅钢片铁芯叠装装置

技术领域

本实用新型涉及一种叠装装置，具体来说，涉及一种硅钢片铁芯叠装装置。

背景技术

硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，在对硅钢片的加工过程中需要对硅钢片进行叠装。

现有技术中的叠装装置在冲压硅钢片时，为了防止叠在一起的多层硅钢片位置产生移动，将挡板卡在硅钢片组的两侧，待叠装装置完成冲压动作后，将挡板移开以拿取冲压成型的硅钢片组。这样在叠装装置每次完成冲压硅钢片后，工人都要将挡板移开来拿取硅钢片，然后进行下一次冲压时又要将挡板固定在硅钢片组的两侧，如此循而往复，这样增加了工人的工作量，影响工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢片铁芯叠装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片铁芯叠装装置，包括底座，所述底座底部对称设有支撑腿，所述底座上对称贯穿设有螺杆一，所述螺杆一外侧套设有滑块，所述滑块与所述螺杆一螺纹连接，所述滑块之间固定设有升降板，所述升降板底部固定设有安装座，所述安装座底部设有连接柱，所述连接柱底部设有冲压头，所述冲压头下方设有冲压台，所述冲压台两侧均设有定位挡板，所述冲压台底部设有调节座，所述调节座内设有活动机构，所述活动机构与所述定位挡板固定连接。

进一步的，所述支撑腿底部套设有防滑耐磨垫。

进一步的，所述底座内设有空腔，所述空腔内对称设有凸型齿轮一，所述螺杆一一端贯穿于所述凸型齿轮一的中部，所述凸型齿轮一一侧啮合设有凸型齿轮二，所述凸型齿轮二中部贯穿设有转动轴，所述转动轴远离所述凸型齿轮二一端与电机的输出端相连接，所述电机固定在所述空腔内。

进一步的，所述空腔内对称固定设有L型支撑架，所述螺杆一与所述转动轴分别贯穿于所述L型支撑架两端。

进一步的，所述活动机构包括活动柱，所述活动柱一端贯穿于调节座并延伸至所述调节座外与所述冲压台底部固定连接，所述活动柱两侧均固定设有固定轴，所述固定轴上套设有活动杆。

进一步的，所述活动杆远离所述固定轴一端套设在转动轴上，所述转动轴一侧设有固定柱，所述固定柱内固定设有双轴电机，所述双轴电机的输出端与所述转动轴相连接。

进一步的，所述固定柱固定在连接架上，所述连接架固定在所述调节座内。

进一步的，所述底座上对称设有固定板，所述固定板上贯穿设有螺杆二，所述螺杆二与所述固定板螺纹连接，所述螺杆二一端与所述定位挡板相连接，所述螺杆二另一端设有旋钮。

本实用新型提供了一种硅钢片铁芯叠装装置，有益效果如下：

(1)通过设有螺杆一和滑块，当螺杆一转动时，带动滑块在螺杆一上上下移动，滑块移动从而带动升降板移动，升降板移动带动安装座、连接柱和冲压头上下移动，完成自动冲压叠装。通过设有定位挡板，从而对硅钢片铁芯起到固定限位的作用，防止在冲压过程中发生偏移，当冲压叠装完成后，通过活动机构，自动将成型的硅钢片铁芯顶出，从而方便了取出硅钢片铁芯，提高了工作效率。

(2)通过设有防滑耐磨垫，从而起到防滑的作用，使得整个装置更加的稳定。通过在空腔内设有凸型齿轮一和凸型齿轮二，当电机工作时，使得转动轴转动，在凸型齿轮一和凸型齿轮二的配合下，使得螺杆一转动，从而实现了一个电机带动两个螺杆一转动，节约了成本。通过设有L型支撑架，起到固定限位的作用。通过设有活动机构，当双轴电机工作时，带动中心轴转动，通过活动杆和固定轴带动活动柱移动，活动柱移动带动冲压台移动，将硅钢片铁芯顶出。通过设有螺杆二，可以通过手动转动旋钮来调节定位挡板的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种硅钢片铁芯叠装装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种硅钢片铁芯叠装装置中底座的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种硅钢片铁芯叠装装置中活动机构的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、螺杆一；3、滑块；4、升降板；5、安装座；6、冲压头；7、冲压台；8、定位挡板；9、调节座；10、活动机构；11、凸型齿轮一；12、凸型齿轮二；13、转动轴；14、电机；15、L型支撑架；16、活动柱；17、活动杆；18、固定柱；19、螺杆二；20、中心轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种硅钢片铁芯叠装装置，包括底座1，所述底座1底部对称设有支撑腿，所述底座1上对称贯穿设有螺杆一2，所述螺杆一2外侧套设有滑块3，所述滑块3与所述螺杆一2螺纹连接，所述滑块3之间固定设有升降板4，所述升降板4底部固定设有安装座5，所述安装座5底部设有连接柱，所述连接柱底部设有冲压头6，所述冲压头6下方设有冲压台7，所述冲压台7两侧均设有定位挡板8，所述冲压台7底部设有调节座9，所述调节座9内设有活动机构10，所述活动机构10与所述定位挡板8固定连接，通过设有螺杆一2和滑块3，当螺杆一2转动时，带动滑块3在螺杆一2上上下移动，滑块3移动从而带动升降板4移动，升降板4移动带动安装座5、连接柱和冲压头6上下移动，完成自动冲压叠装。通过设有定位挡板8，从而对硅钢片铁芯起到固定限位的作用，防止在冲压过程中发生偏移，当冲压叠装完成后，通过活动机构10，自动将成型的硅钢片铁芯顶出，从而方便了取出硅钢片铁芯，提高了工作效率。

实施例二：

请参阅图1-3，对于支撑腿来说，所述支撑腿底部套设有防滑耐磨垫，通过设有防滑耐磨垫，从而起到防滑的作用，使得整个装置更加的稳定。对于底座1来说，所述底座1内设有空腔，所述空腔内对称设有凸型齿轮一11，所述螺杆一2一端贯穿于所述凸型齿轮一11的中部，所述凸型齿轮一11一侧啮合设有凸型齿轮二12，所述凸型齿轮二12中部贯穿设有转动轴13，所述转动轴13远离所述凸型齿轮二12一端与电机14的输出端相连接，所述电机14固定在所述空腔内。对于空腔来说，所述空腔内对称固定设有L型支撑架15，所述螺杆一2与所述转动轴13分别贯穿于所述L型支撑架15两端，通过在空腔内设有凸型齿轮一11和凸型齿轮二12，当电机14工作时，使得转动轴13转动，在凸型齿轮一11和凸型齿轮二12的配合下，使得螺杆一2转动，从而实现了一个电机14带动两个螺杆一2转动，节约了成本。对于活动机构10来说，所述活动机构10包括活动柱16，所述活动柱16一端贯穿于调节座9并延伸至所述调节座9外与所述冲压台7底部固定连接，所述活动柱16两侧均固定设有固定轴，所述固定轴上套设有活动杆17。对于活动杆17来说，所述活动杆17远离所述固定轴一端套设在中心轴20上，所述中心轴20一侧设有固定柱18，所述固定柱18内固定设有双轴电机14，所述双轴电机14的输出端与所述转动轴13相连接。对于固定柱18来说，所述固定柱18固定在连接架上，所述连接架固定在所述调节座9内，通过设有活动机构10，当双轴电机工作时，带动中心轴20转动，通过活动杆17和固定轴带动活动柱16移动，活动柱16移动带动冲压台7移动，将硅钢片铁芯顶出。通过设有螺杆二19，可以通过手动转动旋钮来调节定位挡板8的位置。对于底座1来说，所述底座1上对称设有固定板，所述固定板上贯穿设有螺杆二19，所述螺杆二19与所述固定板螺纹连接，所述螺杆二19一端与所述定位挡板相连接，所述螺杆二19另一端设有旋钮，通过设有L型支撑架15，起到固定限位的作用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时，通过设有螺杆一2和滑块3，当螺杆一2转动时，带动滑块3在螺杆一2上上下移动，滑块3移动从而带动升降板4移动，升降板4移动带动安装座5、连接柱和冲压头6上下移动，完成自动冲压叠装。通过设有定位挡板8，从而对硅钢片铁芯起到固定限位的作用，防止在冲压过程中发生偏移，当冲压叠装完成后，通过活动机构10，自动将成型的硅钢片铁芯顶出，从而方便了取出硅钢片铁芯，提高了工作效率。通过设有防滑耐磨垫，从而起到防滑的作用，使得整个装置更加的稳定。通过在空腔内设有凸型齿轮一11和凸型齿轮二12，当电机14工作时，使得转动轴13转动，在凸型齿轮一11和凸型齿轮二12的配合下，使得螺杆一2转动，从而实现了一个电机14带动两个螺杆一2转动，节约了成本。通过设有L型支撑架15，起到固定限位的作用。通过设有活动机构10，当双轴电机工作时，带动中心轴20转动，通过活动杆17和固定轴带动活动柱16移动，活动柱16移动带动冲压台7移动，将硅钢片铁芯顶出。通过设有螺杆二19，可以通过手动转动旋钮来调节定位挡板8的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种硅钢片铁芯叠装装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底部对称设有支撑腿，所述底座(1)上对称贯穿设有螺杆一(2)，所述螺杆一(2)外侧套设有滑块(3)，所述滑块(3)与所述螺杆一(2)螺纹连接，所述滑块(3)之间固定设有升降板(4)，所述升降板(4)底部固定设有安装座(5)，所述安装座(5)底部设有连接柱，所述连接柱底部设有冲压头(6)，所述冲压头(6)下方设有冲压台(7)，所述冲压台(7)两侧均设有定位挡板(8)，所述冲压台(7)底部设有调节座(9)，所述调节座(9)内设有活动机构(10)，所述活动机构(10)与所述定位挡板(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片铁芯叠装装置，其特征在于，所述支撑腿底部套设有防滑耐磨垫。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢片铁芯叠装装置，其特征在于，所述底座(1)内设有空腔，所述空腔内对称设有凸型齿轮一(11)，所述螺杆一(2)一端贯穿于所述凸型齿轮一(11)的中部，所述凸型齿轮一(11)一侧啮合设有凸型齿轮二(12)，所述凸型齿轮二(12)中部贯穿设有转动轴(13)，所述转动轴(13)远离所述凸型齿轮二(12)一端与电机(14)的输出端相连接，所述电机(14)固定在所述空腔内。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢片铁芯叠装装置，其特征在于，所述空腔内对称固定设有L型支撑架(15)，所述螺杆一(2)与所述转动轴(13)分别贯穿于所述L型支撑架(15)两端。

5.根据权利要求4所述的一种硅钢片铁芯叠装装置，其特征在于，所述活动机构(10)包括活动柱(16)，所述活动柱(16)一端贯穿于调节座(9)并延伸至所述调节座(9)外与所述冲压台(7)底部固定连接，所述活动柱(16)两侧均固定设有固定轴，所述固定轴上套设有活动杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种硅钢片铁芯叠装装置，其特征在于，所述活动杆(17)远离所述固定轴一端套设在中心轴(20)上，所述中心轴(20)一侧设有固定柱(18)，所述固定柱(18)内固定设有双轴电机，所述双轴电机的输出端与所述转动轴(13)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种硅钢片铁芯叠装装置，其特征在于，所述固定柱(18)固定在连接架上，所述连接架固定在所述调节座(9)内。

8.根据权利要求7所述的一种硅钢片铁芯叠装装置，其特征在于，所述底座(1)上对称设有固定板，所述固定板上贯穿设有螺杆二(19)，所述螺杆二(19)与所述固定板螺纹连接，所述螺杆二(19)一端与所述定位挡板相连接，所述螺杆二(19)另一端设有旋钮。

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