CN210223732U - 用于油浸式变压器的器身支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于油浸式变压器的器身支撑结构，属于变压器技术领域，所述支撑结构包括支撑板和绝缘垫块，所述支撑板呈环状，用于支撑内绝缘筒和外绝缘筒，所述支撑板上与内绝缘筒连接处设有用于容纳内绝缘筒下端的第一缺口槽，所述支撑板上与外绝缘筒连接处设有用于容纳外绝缘筒下端的第二缺口槽，所述支撑板上设有供冷却油通过的通孔，所述绝缘垫块分布在所述支撑板上，用于支撑位于内绝缘筒和外绝缘筒之间的线圈，所述绝缘垫块之间的空隙形成水平油道，所述通孔与所述水平油道连通；本实用新型提供的用于油浸式变压器的器身支撑结构，能够防止冷却油意外泄漏出变压器器身，保证线圈被充分冷却。

Description

用于油浸式变压器的器身支撑结构

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，更具体地说，是涉及一种用于油浸式变压器的器身支撑结构。

背景技术

大型油浸式电力变压器工作时，线圈损耗产生巨大热量，上述热量必须及时散发到周围的冷却油中，避免因线圈温度过高影响变压器的使用寿命。强迫油循环导向冷却方式是将冷却油用油泵打入变压器器身中，冷却油流经线圈时将热量及时带走。强迫油循环导向冷却方式使变压器器身中的冷却油以更快的速度流动，具有较好的散热效果，得到了广泛应用。但是现有技术中，采用强迫油循环导向冷却方式的变压器，尤其是大型变压器冷却效果往往达不到预期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油浸式变压器的器身支撑结构，旨在解决上述现有技术中的问题，增强绝缘筒与支撑板连接处的密封性能，保证冷却油在预设的路径内循环流动，线圈能够被充分冷却。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种用于油浸式变压器的器身支撑结构，包括：

支撑板，呈环状，用于支撑内绝缘筒和外绝缘筒，所述支撑板上与内绝缘筒连接处设有用于容纳内绝缘筒下端的第一缺口槽，所述支撑板上与外绝缘筒连接处设有用于容纳外绝缘筒下端的第二缺口槽，所述支撑板上设有供冷却油通过的通孔；

绝缘垫块，分布在所述支撑板上，用于支撑位于内绝缘筒和外绝缘筒之间的线圈，所述绝缘垫块之间的空隙形成水平油道，所述通孔与所述水平油道连通。

进一步地，所述绝缘垫块与所述支撑板之间设有环状基体，所述绝缘垫块分布在所述环状基体上。

进一步地，所述第一缺口槽和/或第二缺口槽的断面为矩形。

进一步地，所述第一缺口槽的侧壁与内绝缘筒的外壁贴紧，所述第二缺口槽的侧壁与外绝缘筒的内壁贴紧。

进一步地，所述第一缺口槽的宽度比内绝缘筒的壁厚大10至15mm，所述第二缺口槽的宽度比外绝缘筒的壁厚大15至25mm。

进一步地，所述支撑板为层压木板或层压纸板，所述支撑板的厚度为60 至100mm。

进一步地，所述环状基体为环形纸板，所述环形纸板的厚度为3mm。

进一步地，所述绝缘垫块的横截面呈边长为30至50mm的正方形，所述绝缘垫块粘结于所述环形纸板上。

进一步地，所述通孔设有多个，所述通孔用于固定导油管。

本实用新型提供的用于油浸式变压器的器身支撑结构，与现有技术相比，支撑板的内边缘设有第一缺口槽，外边缘设有第二缺口槽，支撑板在受到较大压力时，上述开槽能够防止支撑板产生大程度翘曲，产生的微小翘曲也能够通过绝缘筒壁与开槽侧壁的紧密接触形成密封，相比现有技术中平板状支撑板受压产生翘曲后冷却油从支撑板与绝缘筒连接处的缝隙泄漏到器身外的情况，本实用新型提供的支撑结构能够大大增加支撑板与绝缘筒连接处的密封程度，防止冷态的冷却油不流经器身而泄漏的情况出现，保证了器身的冷却效果；通孔与所述水平油道形成了沟通器身内与器身外的通道，可以使冷却油顺利通过，同时绝缘垫块还具有支撑线圈以及位于线圈之间的绝缘件的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于油浸式变压器的器身支撑结构设置在变压器内的半边剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于油浸式变压器的器身支撑结构的半边剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于油浸式变压器的器身支撑结构的***结构示意图。

图中：1、支撑板；11、通孔；2、绝缘垫块；21、环状基体；31、内绝缘筒；32、外绝缘筒；41、第一缺口槽；42、第二缺口槽；5、线圈；6、铁芯。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的用于油浸式变压器的器身支撑结构进行说明。所述用于油浸式变压器的器身支撑结构，包括支撑板1和绝缘垫块2，支撑板1呈环状，用于支撑内绝缘筒31和外绝缘筒32，支撑板1 上与内绝缘筒31连接处设有用于容纳内绝缘筒31下端的第一缺口槽41，支撑板1上与外绝缘筒32连接处设有用于容纳外绝缘筒32下端的第二缺口槽42，支撑板1上设有供冷却油通过的通孔11；绝缘垫块2分布在支撑板1上，用于支撑位于内绝缘筒31和外绝缘筒32之间的线圈5，绝缘垫块2之间的空隙形成水平油道，通孔11与所述水平油道连通。

本实用新型提供的用于油浸式变压器的器身支撑结构，与现有技术相比，支撑板1的内边缘设有第一缺口槽41，外边缘设有第二缺口槽42，支撑板1 在受到较大压力时，上述开槽能够防止支撑板1产生大程度翘曲，产生的微小翘曲也能够通过绝缘筒壁与开槽侧壁的紧密接触形成密封，相比现有技术中平板状支撑板受压产生翘曲后冷却油从支撑板与绝缘筒连接处的缝隙泄漏到器身外的情况，本实用新型提供的支撑结构能够大大增加支撑板1与绝缘筒连接处的密封程度，防止冷态的冷却油不流经器身而泄漏的情况出现，保证了器身的冷却效果；通孔11与所述水平油道形成了沟通器身内与器身外的通道，可以使冷却油顺利通过，同时绝缘垫块2还具有支撑线圈5以及位于线圈5之间的绝缘件的作用。

现有的变压器器身支撑结构中，支撑板上表面为平面，绝缘筒的下端置于支撑板的上表面；当变压器的器身放到支撑板上后，巨大的重量会使支撑板发生局部变形，特别是当器身通过上部的压板压紧后，由于整个器身受力不均，绝缘筒下端与支撑板上表面间会出现空隙，导致冷态的冷却油进入器身后不流经器身而直接从上述空隙泄漏出器身之外，降低了冷却油的冷却效果。

本实用新型提供的支撑结构整体上呈环状，套设在铁芯6上，并放置到下方用于连接铁芯6的铁轭上，实现对变压器器身的支撑，一个铁芯6对应设置有一个支撑结构；所述变压器的器身包括内绝缘筒31、外绝缘筒32、线圈5 和位于线圈5之间的绝缘件等。图1中箭头所示为冷却油的预设流动路径，从通孔11进入绝缘垫块2的间隙中，并被绝缘垫块2的间隙形成的水平油道导向至线圈5周围的封闭空间中，实现对线圈5的冷却降温；所述封闭空间由所述绝缘件封闭形成，或由所述绝缘件与绝缘筒封闭形成；需要注意的是，绝缘垫块2须根据线圈5和绝缘件的位置设计布设位置，形成多条辐射状的水平油道，将由通孔11通入的冷却油导流至各线圈5周围空间中；冷却油吸收线圈5的热量后温度升高，并向上运动，从器身上部的开口流出器身之外。

作为本实用新型提供的用于油浸式变压器的器身支撑结构的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，绝缘垫块2与支撑板1之间设有环状基体21，绝缘垫块2分布在环状基体21上。具体的，绝缘垫块2与环状基体21连为一体，放置在支撑板1上。环状基体21上设有与通孔11对正的过程，用于供冷却油通过。

作为本实用新型提供的用于油浸式变压器的器身支撑结构的一种具体实施方式，请参阅图2，第一缺口槽41和/或第二缺口槽42的断面为矩形。矩形开槽的底面用于抵接绝缘筒的下端面，侧面可以绝缘筒侧壁紧密接触形成密封；矩形开槽便于加工。

作为本实用新型提供的用于油浸式变压器的器身支撑结构的一种具体实施方式，请参阅图1，第一缺口槽41的侧壁与内绝缘筒31的外壁贴紧，第二缺口槽42的侧壁与外绝缘筒32的内壁贴紧，增强了支撑板1与绝缘筒连接处的密封性能；本实施例中，支撑板1发生变形时，上述开槽的侧壁与绝缘筒侧壁之间会产生挤压，使两者紧密接触，增大密封程度。

作为本实用新型提供的用于油浸式变压器的器身支撑结构的一种具体实施方式，第一缺口槽41的宽度比内绝缘筒31的壁厚大10至15mm，第二缺口槽 42的宽度比外绝缘筒32的壁厚大15至25mm。本实施例中，第一缺口槽41和第二缺口槽42为如图2所示的开放式结构，开槽只具有一个侧壁，另一侧与外部空间连通；因此，绝缘筒的侧壁需要距开槽的开放侧一定距离，保证结构稳定绝缘筒能够被稳定支撑的同时，也能够防止绝缘筒下端在开槽的开放侧产生缝隙导致冷却油泄漏。

作为本实用新型提供的用于油浸式变压器的器身支撑结构的一种具体实施方式，支撑板1为层压木板或层压纸板，支撑板1的厚度为60至100mm，保证支撑板1具有足够强度，能够对变压器的器身形成稳定支撑。

作为本实用新型提供的用于油浸式变压器的器身支撑结构的一种具体实施方式，环状基体21为环形纸板，所述环形纸板的厚度为3mm。环形纸板的作用是作为基体将绝缘垫块2连为一体。

作为本实用新型提供的用于油浸式变压器的器身支撑结构的一种具体实施方式，请参阅图3，绝缘垫块2的横截面呈边长为30至50mm的正方形，绝缘垫块2粘结于所述环形纸板上。绝缘垫块2可通过胶粘剂粘结在环形纸板上。需要注意的是，绝缘垫块2须根据线圈5和绝缘件的位置设计布设位置，形成多条辐射状的水平油道，将由通孔11通入的冷却油导流至各线圈5周围空间中。线圈5周围空间包括线圈5与所述绝缘件之间的空隙以及相邻绝缘件之间的空隙。

作为本实用新型提供的用于油浸式变压器的器身支撑结构的一种具体实施方式，请参阅图3，通孔11设有多个，通孔11用于固定导油管，所述导油管与冷却油泵的输出端连接，可以将冷态的冷却油打入变压器器身内。冷却油吸收线圈5的热量后温度升高，并向上运动，从器身上部的开口流出器身之外。具体的，通孔11的数量为四个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于油浸式变压器的器身支撑结构，其特征在于，包括：

支撑板，呈环状，用于支撑内绝缘筒和外绝缘筒，所述支撑板上与内绝缘筒连接处设有用于容纳内绝缘筒下端的第一缺口槽，所述支撑板上与外绝缘筒连接处设有用于容纳外绝缘筒下端的第二缺口槽，所述支撑板上设有供冷却油通过的通孔；

绝缘垫块，分布在所述支撑板上，用于支撑位于内绝缘筒和外绝缘筒之间的线圈，所述绝缘垫块之间的空隙形成水平油道，所述通孔与所述水平油道连通。

2.如权利要求1所述的用于油浸式变压器的器身支撑结构，其特征在于，所述绝缘垫块与所述支撑板之间设有环状基体，所述绝缘垫块分布在所述环状基体上。

3.如权利要求1所述的用于油浸式变压器的器身支撑结构，其特征在于，所述第一缺口槽和/或第二缺口槽的断面为矩形。

4.如权利要求3所述的用于油浸式变压器的器身支撑结构，其特征在于，所述第一缺口槽的侧壁与内绝缘筒的外壁贴紧，所述第二缺口槽的侧壁与外绝缘筒的内壁贴紧。

5.如权利要求4所述的用于油浸式变压器的器身支撑结构，其特征在于，所述第一缺口槽的宽度比内绝缘筒的壁厚大10至15mm，所述第二缺口槽的宽度比外绝缘筒的壁厚大15至25mm。

6.如权利要求1所述的用于油浸式变压器的器身支撑结构，其特征在于，所述支撑板为层压木板或层压纸板，所述支撑板的厚度为60至100mm。

7.如权利要求2所述的用于油浸式变压器的器身支撑结构，其特征在于，所述环状基体为环形纸板，所述环形纸板的厚度为3mm。

8.如权利要求7所述的用于油浸式变压器的器身支撑结构，其特征在于，所述绝缘垫块的横截面呈边长为30至50mm的正方形，所述绝缘垫块粘结于所述环形纸板上。

9.如权利要求1所述的用于油浸式变压器的器身支撑结构，其特征在于，所述通孔设有多个，所述通孔用于固定导油管。

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