CN210219299U

CN210219299U - 一种便于拆卸的环保异型工业铝型材

Info

Publication number: CN210219299U
Application number: CN201920980726.4U
Authority: CN
Inventors: Yanwei Tang; 唐彦纬
Original assignee: Guangdong Guangzhou Aluminum Profile Co Ltd
Current assignee: Guangdong Guangzhou Aluminum Profile Co Ltd
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2019-06-27
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-06-27

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的环保异型工业铝型材，所述安装座内部开设有连接嵌槽，所述连接嵌槽内侧边端均等距开设有限位卡槽，所述安装座外侧边端均连接有连接座，所述连接座内部均开设有对位卡槽，所述连接盘两侧边部中端均连接有连接插柱，所述连接插柱外侧边端均等距连接有限位卡块，所述连接盘两侧边端均等距安装有对位卡板，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过安装座、连接嵌槽、限位卡槽、连接座、对位卡槽、容置腔室、连接盘、连接插柱、限位卡块和对位卡板便于将铝型材本体之间进行快速的固定连接，不仅降低了铝型材本体的实际连接难度，同时使铝型材本体在连接后具备更高的稳定性。

Description

一种便于拆卸的环保异型工业铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种便于拆卸的环保异型工业铝型材。

背景技术

工业铝型材，别名：工业铝挤材引、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材，传统的工业铝型材由于在实际安装过程中缺少便捷连接固定的组件，不仅导致工业铝型材的连接难度较高，同时在连接后的稳固性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于拆卸的环保异型工业铝型材，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的工业铝型材由于在实际安装过程中缺少便捷连接固定的组件，不仅导致工业铝型材的连接难度较高，同时在连接后的稳固性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的环保异型工业铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体内侧套接有内衬板，所述内衬板内侧边端均连接有连接条，所述连接条内侧端部连接有安装座，所述安装座内部开设有连接嵌槽，所述连接嵌槽内侧边端均等距开设有限位卡槽，所述安装座外侧边端均连接有连接座，所述连接座内部均开设有对位卡槽；

所述铝型材本体端部内侧中端与安装座对应位置处开设有容置腔室，所述容置腔室内部嵌入连接有连接盘，所述连接盘两侧边部中端均连接有连接插柱，所述连接插柱外侧边端均等距连接有限位卡块，所述连接盘两侧边端均等距安装有对位卡板；

所述铝型材本体内侧各边部均开设有进线槽，所述进线槽一侧两边端位置处均安装有套板，两个所述套板内部均开设有盖板槽，所述盖板槽内部嵌入安装有盖板。

优选的，所述套板外侧边端与盖板对应位置处连接有紧定螺钉。

优选的，所述连接盘通过连接插柱与安装座内部的连接嵌槽之间契合连接，所述连接插柱通过限位卡块与限位卡槽之间契合连接。

优选的，所述连接盘通过其边端的对位卡板与对位卡槽之间对应连接，所述对位卡板的外径与对位卡槽的内径相等。

优选的，所述进线槽边端位于铝型材本体内部位置处开设有密封槽，且密封槽内部两侧均开设有固定螺孔。

优选的，所述盖板槽的内径与盖板的厚度相等，且盖板槽内侧边部均粘结有紧固橡胶片。

优选的，所述盖板边端与紧定螺钉对应位置处开设有紧定螺孔。

所述进线槽两侧边部均等距开设有散热孔，所述铝型材本体内侧各边角处均开设有散热腔室，所述散热腔室内部两边部均等距粘结有石墨散热片。

优选的，所述散热孔与散热腔室之间贯通连接。

优选的，所述石墨散热片与铝型材本体内壁之间通过耐热胶固定粘结。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过安装座、连接嵌槽、限位卡槽、连接座、对位卡槽、容置腔室、连接盘、连接插柱、限位卡块和对位卡板便于将铝型材本体之间进行快速的固定连接，不仅降低了铝型材本体的实际连接难度，同时使铝型材本体在连接后具备更高的稳定性。

2、通过进线槽、套板、盖板槽、盖板和紧定螺钉便于将连接电线等穿入到铝型材本体内，同时能够对连接电线的外部进行屏蔽保护，且盖板易于安装和拆卸，进而使人们在安装或对连接电线进行检修时变得更加方便。

3、通过散热孔、散热腔室和石墨散热片能够在铝型材本体的内部来对进线槽内部的连接电线进行散热处理，进而避免连接电线在运行时产生的热量出现无法及时消除的现象，改善了进线槽内部连接电线的散热性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的截面图；

图3是本实用新型限位卡槽和对位卡槽的开设结构示意图；

图4是本实用新型连接盘的结构示意图；

图5是本实用新型图1中A区域的结构示意图；

图中标号：1、铝型材本体；2、内衬板；3、连接条；4、安装座；5、连接嵌槽；6、限位卡槽；7、连接座；8、对位卡槽；9、容置腔室；10、连接盘；11、连接插柱；12、限位卡块；13、对位卡板；14、进线槽；15、套板；16、盖板槽；17、盖板；18、紧定螺钉；19、散热孔；20、散热腔室；21、石墨散热片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于拆卸的环保异型工业铝型材，包括铝型材本体1，铝型材本体1内侧套接有内衬板2，内衬板2内侧边端均连接有连接条3，连接条3内侧端部连接有安装座4，安装座4内部开设有连接嵌槽5，连接嵌槽5内侧边端均等距开设有限位卡槽6，安装座4外侧边端均连接有连接座7，连接座7内部均开设有对位卡槽8。

铝型材本体1端部内侧中端与安装座4对应位置处开设有容置腔室9，容置腔室9内部嵌入连接有连接盘10，连接盘10两侧边部中端均连接有连接插柱11，连接插柱11外侧边端均等距连接有限位卡块12，连接盘10通过连接插柱11与安装座4内部的连接嵌槽5之间契合连接，连接插柱11通过限位卡块12与限位卡槽6之间契合连接，便于连接盘10与安装座4之间的连接，同时使连接盘10与安装座4之间在连接后更加稳定，连接盘10两侧边端均等距安装有对位卡板13，连接盘10通过其边端的对位卡板13与对位卡槽8之间对应连接，对位卡板13的外径与对位卡槽8的内径相等，便于对位卡板13与对位卡槽8之间的连接，同时保证了其间在连接后的稳定性。

铝型材本体1内侧各边部均开设有进线槽14，进线槽14边端位于铝型材本体1内部位置处开设有密封槽，且密封槽内部两侧均开设有固定螺孔，使进线槽14在不使用时能够对进线槽14的两端进行封堵，进而避免污物进入到进线槽14内，进线槽14一侧两边端位置处均安装有套板15，两个套板15内部均开设有盖板槽16，盖板槽16内部嵌入安装有盖板17，盖板槽16的内径与盖板17的厚度相等，且盖板槽16内侧边部均粘结有紧固橡胶片，便于盖板17与盖板槽16之间的契合连接，同时提高其间在连接后的紧密性。

套板15外侧边端与盖板17对应位置处连接有紧定螺钉18，盖板17边端与紧定螺钉18对应位置处开设有紧定螺孔，便于通过紧定螺钉18将套板15与盖板17之间进行固定，进线槽14两侧边部均等距开设有散热孔19，铝型材本体1内侧各边角处均开设有散热腔室20，散热孔19与散热腔室20之间贯通连接，便于将传导至散热孔19处的热量及时的输送至散热腔室20内，散热腔室20内部两边部均等距粘结有石墨散热片21，石墨散热片21与铝型材本体1内壁之间通过耐热胶固定粘结，便于石墨散热片21与铝型材本体1之间的连接，同时防止石墨散热片21因其内部热量过高而产生松动掉落的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：该便于拆卸的环保异型工业铝型材在实际安装连接时，首先将连接盘10通过其一端的连接插柱11与安装座4内部的连接嵌槽5之间进行契合连接，而连接插柱11和连接嵌槽5之间在连接时，同时连接连接嵌槽5边部的限位卡槽6和连接插柱11边部的限位卡块12之间的限位连接，来使连接插柱11与连接嵌槽5之间在连接后具备更高的紧密性，与此同时，通过连接盘10边端的对位卡板13与连接座7内部对位卡槽8之间的对位连接，能够保证连接插柱11与连接嵌槽5之间连接位置的精度，进而避免因连接位置的偏差导致连接插柱11无法***到连接嵌槽5内，当连接盘10的一端与一个铝型材本体1之间连接后，此时重复上述安装步骤，再将连接盘10的另一端与另一个铝型材本体1之间进行连接，而在连接后，将连接盘10的两侧均***到两个铝型材本体1内部的容置腔室9内，以此来对连接盘10进行收纳，进而即可实现将两个铝型材本体1之间进行快速的连接，不仅操作简便，同时安装便捷快速；

而当铝型材本体1在安装连接后，需要将连接电线***到铝型材本体1内时，此时只需将连接电线***到铝型材本体1内侧边部的进线槽14内即可，而连接电线在***后，此时将盖板17***到套板15内部的盖板槽16内，并通过紧定螺钉18来将盖板17与套板15之间进行固定，以此通过盖板17的安装来封闭进线槽14，进而使进线槽14内部的连接电线在使用时具备更高的屏蔽性和保护能力，同时盖板17易于拆卸，进而使人们在穿插连接电线或对连接电线进行检修时变得更加方便；

而铝型材本体1在实际应用过程中，通过进线槽14边部的散热孔19能够将进线槽14内部连接电线在运行时产生的热量导入到散热腔室20内，同时结合散热腔室20内部的石墨散热片21来进一步将导入散热腔室20内的热量进行吸收，以此来改善进线槽14内部的散热性能，保证了连接电线在进线槽14内能够稳定的运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种便于拆卸的环保异型工业铝型材，包括铝型材本体（1），其特征在于：所述铝型材本体（1）内侧套接有内衬板（2），所述内衬板（2）内侧边端均连接有连接条（3），所述连接条（3）内侧端部连接有安装座（4），所述安装座（4）内部开设有连接嵌槽（5），所述连接嵌槽（5）内侧边端均等距开设有限位卡槽（6），所述安装座（4）外侧边端均连接有连接座（7），所述连接座（7）内部均开设有对位卡槽（8）；

所述铝型材本体（1）端部内侧中端与安装座（4）对应位置处开设有容置腔室（9），所述容置腔室（9）内部嵌入连接有连接盘（10），所述连接盘（10）两侧边部中端均连接有连接插柱（11），所述连接插柱（11）外侧边端均等距连接有限位卡块（12），所述连接盘（10）两侧边端均等距安装有对位卡板（13）；

所述铝型材本体（1）内侧各边部均开设有进线槽（14），所述进线槽（14）一侧两边端位置处均安装有套板（15），两个所述套板（15）内部均开设有盖板槽（16），所述盖板槽（16）内部嵌入安装有盖板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的环保异型工业铝型材，其特征在于：所述套板（15）外侧边端与盖板（17）对应位置处连接有紧定螺钉（18）。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的环保异型工业铝型材，其特征在于：所述连接盘（10）通过连接插柱（11）与安装座（4）内部的连接嵌槽（5）之间契合连接，所述连接插柱（11）通过限位卡块（12）与限位卡槽（6）之间契合连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的环保异型工业铝型材，其特征在于：所述连接盘（10）通过其边端的对位卡板（13）与对位卡槽（8）之间对应连接，所述对位卡板（13）的外径与对位卡槽（8）的内径相等。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的环保异型工业铝型材，其特征在于：所述进线槽（14）边端位于铝型材本体（1）内部位置处开设有密封槽，且密封槽内部两侧均开设有固定螺孔。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的环保异型工业铝型材，其特征在于：所述盖板槽（16）的内径与盖板（17）的厚度相等，且盖板槽（16）内侧边部均粘结有紧固橡胶片。

7.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的环保异型工业铝型材，其特征在于：所述盖板（17）边端与紧定螺钉（18）对应位置处开设有紧定螺孔。

8.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的环保异型工业铝型材，其特征在于：所述进线槽（14）两侧边部均等距开设有散热孔（19），所述铝型材本体（1）内侧各边角处均开设有散热腔室（20），所述散热腔室（20）内部两边部均等距粘结有石墨散热片（21）。

9.根据权利要求8所述的一种便于拆卸的环保异型工业铝型材，其特征在于：所述散热孔（19）与散热腔室（20）之间贯通连接。

10.根据权利要求8所述的一种便于拆卸的环保异型工业铝型材，其特征在于：所述石墨散热片（21）与铝型材本体（1）内壁之间通过耐热胶固定粘结。