CN210218918U - 管缆井组合式主排水管路固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管缆井组合式主排水管路固定装置，包括主排水管路，还包括沿主排水管路轴向设置的若干组支撑组件和固定组件，主排水管路包括若干段排水管，相邻的排水管之间通过连接套管连接。支撑组件包括一槽钢支架以及若干锚杆孔，若干锚杆孔横向排布设置在管缆井安装底板上，锚杆孔内竖直安装有锚杆，锚杆的上端部与槽钢支架的前侧壁固定连接，主排水管路通过固定组件安装在槽钢支架上。使用本实用新型替代常规混凝土支座，通过支撑组件和固定组件对排水管路进行固定，结构稳定，不但缩短了施工周期，改善了管缆井内施工作业环境，而且便于安装，降低了工人安装排水管路的劳动强度。

Description

管缆井组合式主排水管路固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种管路固定装置，具体涉及一种管缆井组合式主排水管路固定装置。

背景技术

矿山井下深部主泵房高扬程、大流量主排水管路在管缆井内安装的常规安装形式是在管缆井底板上开凿锚杆孔，在锚杆孔内安装螺纹钢作为受力支撑点，在螺纹钢四周木板作为模板，将在上部巷道搅拌好的混凝土用塑料管输送到各浇筑点，进行现场浇筑，形成混凝土支座，并在混凝土支座浇筑时预埋管路固定用螺栓，满足管路安装需要。混凝土浇筑完成后至少需要养生48h方能进行后续安装工作，此种安装方法存在着施工周期长、工程量大的缺陷，极大制约了主排水管路在管缆井内的安装质量和工期要求。而且在倾斜角度较大的管缆井内进行浇筑时，作业难度大，安全型、可靠性差。

实用新型内容

本实用新型提供一种管缆井组合式主排水管路固定装置，便于制作、安装，施工周期短，降低了安装工人的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

管缆井组合式主排水管路固定装置，包括主排水管路，所述主排水管路还包括若干段排水管，相邻的排水管之间通过连接套管连接，其特征在于：还包括沿主排水管路轴向设置的若干组支撑组件和固定组件；

所述支撑组件包括一槽钢支架以及若干锚杆孔，所述若干锚杆孔横向排布设置在管缆井安装底板上，所述锚杆孔内竖直安装有锚杆，所述锚杆的上端部与槽钢支架的前侧壁固定连接；所述主排水管路通过固定组件安装在槽钢支架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述槽钢支架的后侧壁对应每根锚杆的位置开设有方形孔，槽钢支架的上侧壁对应每根锚杆的位置竖向开设有螺栓定位孔；

所述固定组件包括固定螺母、固定螺栓以及与排水管相配合的抱箍，所述抱箍套接在排水管上，且抱箍两端的安装臂上开设有与固定螺栓相配合的螺纹孔，所述固定螺栓穿过螺栓定位孔和螺纹孔与固定螺母螺纹配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定组件还包括与排水管下端部相配合的止推挡板，所述止推挡板包括弧形段及与弧形段下端连接的固定段，所述弧形段与排水管外壁固定连接，所述固定段与槽钢支架的后侧壁固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定组件还包括加强筋板，所述加强筋板的一端边与止推挡板固定连接，加强筋板的另一端边与排水管外壁固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述排水管上安装有用于牵引安装的牵引环。

本实用新型具有以下有益效果：

1、使用本实用新型替代常规混凝土支座，通过支撑组件和固定组件对排水管路进行固定，结构稳定，不但缩短了施工周期，改善了管缆井内施工作业环境，而且便于安装，降低了工人安装排水管路的劳动强度；

2、本实用新型固定组件中通过抱箍和止推挡板对主排水管路进行定位、固定，能够有效的防止主排水管路在管缆井安装地板垂直方向和管路轴向上的位移，提高了主排水管路的稳定性和排水管安装作业的安全性；

3、本实用为新型固定组件可以在地表进行分体制作，现场安装，便于运输和维护；

4、排水管管口处安装连接套管，提高了排水管安装时在管缆井内的对中效率和安装效率；

5、加强筋板的设置对止推挡板提供了足够的约束力和支撑力，进一步提高了本实用新型的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中槽钢支架的结构示意图；

图4是图3中A-A剖面图；

图5是本实用新型实施例中止推挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，一种管缆井组合式主排水管路固定装置，包括主排水管路6，所述主排水管路6包括若干段排水管，所述每段排水管的管口处安装有连接套管11，用于相邻两根排水管的定位和安装。

管缆井组合式主排水管路固定装置还包括若干组沿主排水管路6轴向设置的支撑组件和固定组件。

如图1和图2所示，本实施例中主排水管路6为前后走向设置在支撑组件的上方，所述每组支撑组件包括一槽钢支架3以及若干锚杆孔1、锚杆2，所述槽钢支架3横向水平设置在管缆井安装底板上方，所述若干锚杆孔1横向排布设置在管缆井安装底板上，所述锚杆2竖直安装在锚杆孔1内，所述锚杆2的上端部分别与槽钢支架3的前侧壁固定连接，所述槽钢支架3与锚杆2互相垂直。

具体的，本实施例中锚杆孔1等间距的设置在管缆井安装底板上，且所述相邻锚杆2之间的间距与主排水管路6的外径相配合。

进一步地，所述若干组支撑组件的槽钢支架3的上端位于同一水平面上。

所述主排水管路6放置在槽钢支架3上，所述槽钢支架3与主排水管路6互相垂直。

如图3和图4所示，所述槽钢支架3的后侧壁对应每根锚杆2的位置开设有方形孔32，槽钢支架3的上侧壁对应每根锚杆2的位置竖向开设有螺栓定位孔31。

如图1和图2所示，所述每组固定组件包括固定螺母4、固定螺栓5以及与排水管相配合的抱箍7，所述抱箍7套接在排水管上部，且抱箍7两端的安装臂上开设有与固定螺栓5相配合的螺纹孔，所述固定螺栓5的下端位于槽钢支架3内，固定螺栓5的上端穿过槽钢支架3上的螺栓定位孔31和抱箍7上的螺纹孔与固定螺母4螺纹配合。

本实施例中所述抱箍7为半圆弧型。

进一步地，如图5所示，所述固定组件还包括与排水管下端部相配合的的止推挡板8，所述止推挡板8包括弧形段81及与弧形段81下端连接的固定段82，所述弧形段81与排水管下端部的外壁固定连接，所述固定段82与槽钢支架3的后侧壁固定连接。

进一步地，所述固定组件还包括若干加强筋板9，所述加强筋板9的一端边与止推挡板8固定连接，加强筋板9的另一端边与排水管下端部的外壁固定连接。

安装方法：

支撑组件的安装：现场安装时在管缆井安装底板上首先进行锚杆孔1定位，根据主排水管路6之间的间距确定锚杆孔1的具***置后，用手持式风动凿岩工具在底板上垂直凿岩锚杆孔1，孔深根据锚杆2预埋深度确定，本实施例中锚杆孔1规格为Φ40mm、深350mm。锚杆孔1完成后先将水泥药卷浸湿后塞满整个锚杆孔1的内部空间，然后将锚杆2安装进入充满水泥药卷的锚杆孔1中，待水泥药卷凝固后锚杆2安装完成，本实施例中水泥药卷规格为Φ35*350mm，锚杆2为Φ40螺纹钢锚杆2。最后进行槽钢支架3的制作和安装。

槽钢支架3的制作步骤：本实施例中槽钢支架3由2根20#槽钢对焊而成，采用Y型对接焊缝进行焊接、对接，焊缝高度不小于10mm，以保证槽钢支架3有足够的强度和稳定性。在槽钢支架3的背面槽钢侧面上对应锚杆2位置开有3个150mm*150mm方形孔32，方形孔32的设置方便现场安装作业，在槽钢支架3上表面上加工8个Φ32mm螺栓定位孔31，用于安装M30*100mm固定螺栓5，并用M30螺母进行进行锁紧固定。

将槽钢支架3高度调整好后焊接在锚杆2上，使得锚杆2与槽钢支架3之间稳固连接，然后进行主排水管路6的安装。

主排水管路6的安装：首先在排水管侧壁上焊接牵引环10，在排水管的管口处焊接连接套管11，然后在该安装分段的管缆井最上方中段管缆井口设置牵引力足够的慢动卷扬机，并在管缆井内顶板上安装导向滑轮组，将牵引钢丝绳沿管缆井内已经安装完毕的槽钢支架3上表面下放到最下部中段井口，与需要牵引的排水管上的牵引环10实现可靠连接，从下往上逐根牵引排水管，当第一根排水管进入管缆井内后，下一根排水管通过第一根排水管管口处的连接套管11进行定位，并在管缆井口处进行焊接、检查和验收，再进行下一根排水管的定位、连接，以此往复，直至最后一根排水管焊接完成，最后将管缆井内的主排水管路6在槽钢支架3上进行固定、调整。连接套管11的设置提高了排水管安装时在管缆井内的对中效率和安装效率。

本实施例中牵引环10的安装要求为：在距离排水管对接端面300mm的位置焊接牵引环10，牵引环10用δ20mm钢板加工制作，牵引环10的连接端面采用四周角焊焊接，使其与管路连接强度要大于慢动卷扬钢丝绳的牵引力，在牵引环10上设有钢丝绳固定圆形孔。

固定组件的安装：首先在槽钢支架3焊接止推挡板8，将止推挡板8弧形段81焊接在排水管管壁上，止推挡板8固定段82焊接在槽钢支架3后侧壁上，防止排水管沿管路轴线发生位移，保障了主排水管路6安装的作业安全。然后通过槽钢支架3后侧面上的方形孔32伸入槽钢支架3内，将固定螺栓5头穿过槽钢支架3上的螺栓定位孔31和抱箍7上的螺纹孔伸出到槽钢支架3上方，利用固定螺母4将安装在排水管上的抱箍7与槽钢支架3进行固定连接，防止排水管沿管缆井安装底板垂直方向发生位移。最后将加强筋板9的一端边焊接在排水管外壁上，另一端边焊接在止推挡板8背面，提高了本实施例的稳定性。

本实施例中管缆井内安装Φ377mm主排水管路63条，相邻抱箍7交叉的固定臂叠加后通过固定螺栓5压紧，固定螺母4选用标准M30mm粗牙螺纹，固定螺栓5（6）选用M30粗牙螺纹、长度100mm的螺栓，管箍和止推挡板8分别选用δ16mm/Q235B金属结构钢板加工制作。本实施例中止推挡板8上部设有直径380mm半圆形圆弧，并且与Φ377mm主排水管路6沿直径方向有3mm的间隙，能够满足焊接过程中的调整需要，在其下部设有302*112mm长方形固定段82，用于与槽钢支架3（4）焊接固定，用于限制主排水管路6沿轴线方向产生位移，保障管路安装施工作业的安全和稳定性。

加强筋板9采用δ16mm钢板加工制作，并在两端设置成10mm平倒角，能够增大焊缝的长度，确保其对止推挡板8有足够的约束力和支撑力，确保本实施例结构的稳定性和可靠性。

本实施例中全部金属结构进行采用人工除锈，刷环氧富锌底漆、环氧煤沥青面漆各两遍进行防腐处理，延缓井下淋水中氯离子对于金属结构的腐蚀，最大限度延长使用寿命。全部金属结构连接焊缝均角焊、连续焊接，其焊缝高度不小于最小连接件厚度，以保证其余连接件能够保持等强度要求，满足安装规范、规程要求，确保排水管路安装满足排水***正常排水需要，为深部生产及掘进创造可靠的安全保障和供水条件。

Claims (5)

1.管缆井组合式主排水管路固定装置，包括主排水管路（6），所述主排水管路（6）还包括若干段排水管，相邻的排水管之间通过连接套管（11）连接，其特征在于：还包括沿主排水管路（6）轴向设置的若干组支撑组件和固定组件；

所述支撑组件包括一槽钢支架（3）以及若干锚杆孔（1），所述若干锚杆孔（1）横向排布设置在管缆井安装底板上，所述锚杆孔（1）内竖直安装有锚杆（2），所述锚杆（2）的上端部与槽钢支架（3）的前侧壁固定连接；所述主排水管路（6）通过固定组件安装在槽钢支架（3）上。

2.如权利要求1所述的管缆井组合式主排水管路固定装置，其特征在于：所述槽钢支架（3）的后侧壁对应每根锚杆（2）的位置开设有方形孔（32），槽钢支架（3）的上侧壁对应每根锚杆（2）的位置竖向开设有螺栓定位孔（31）；

所述固定组件包括固定螺母（4）、固定螺栓（5）以及与排水管相配合的抱箍（7），所述抱箍（7）套接在排水管上，且抱箍（7）两端的安装臂上开设有与固定螺栓（5）相配合的螺纹孔，所述固定螺栓（5）穿过螺栓定位孔（31）和螺纹孔与固定螺母（4）螺纹配合。

3.如权利要求2所述的管缆井组合式主排水管路固定装置，其特征在于：所述固定组件还包括与排水管下端部相配合的止推挡板（8），所述止推挡板（8）包括弧形段（81）以及与弧形段（81）下端连接的固定段（82），所述弧形段（81）与排水管外壁固定连接，所述固定段（82）与槽钢支架（3）的后侧壁固定连接。

4.如权利要求3所述的管缆井组合式主排水管路固定装置，其特征在于：所述固定组件还包括加强筋板（9），所述加强筋板（9）的一端边与止推挡板（8）固定连接，加强筋板（9）的另一端边与排水管外壁固定连接。

5.如权利要求1至4中任一所述的管缆井组合式主排水管路固定装置，其特征在于：所述排水管上安装有用于牵引安装的牵引环（10）。

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