CN210218170U - 一种防油污型离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防油污型离心风机，其包括机壳、设置于所述机壳内的叶轮、设置于所述机壳上的进风口，所述叶轮包括至少两个并排设置的转盘、多个设置于所述转盘之间的叶片，所述叶片的表面均匀涂覆有防油层，所述叶片和所述转盘之间设置有限制所述叶片脱离所述转盘的安装组件；所述进风口设置有滤网、限制所述滤网脱离所述进风口的锁定组件。本实用新型通过设置可拆卸的滤网和叶片，并在叶片上设置防油污型层，有利于减少油污粘连于叶片，从而保障风机的正常运行。

Description

一种防油污型离心风机

技术领域

本实用新型涉及离心风机的技术领域，尤其是涉及一种防油污型离心风机。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

现有的离心风机的结构目前较为成熟，其主要是利用离心力产生送风作用，在油污环境中，叶片的表面一般容易附着油污颗粒，使用较长时间后，油污颗粒之间会相互粘连，从而影响风机的使用寿命，有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种有利于减少油污粘连于叶片上的防油污型离心风机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防油污型离心风机，包括机壳、设置于所述机壳内的叶轮、设置于所述机壳上的进风口，所述叶轮包括至少两个并排设置的转盘、多个设置于所述转盘之间的叶片，所述叶片的表面均匀涂覆有防油层，所述叶片和所述转盘之间设置有限制所述叶片脱离所述转盘的安装组件；所述进风口设置有滤网、限制所述滤网脱离所述进风口的锁定组件。

通过采用上述技术方案，进风口处的大量油污由滤网初步过滤，然后滤过的空气再进入机壳的内部，并通过采用锁定组件，以此实现滤网和进风口之间的可拆卸连接，便于滤网的拆装、清洗和更换，以此保证对油污的过滤效果；滤过的空气中仍含有小部分油污小颗粒，通过设置防油污型层避免油污颗粒附着于叶片上，并通过采用安装组件，以此实现叶片和转盘之间的可拆卸连接，这样当风机运行一段时间后叶片上附着的油污颗粒较多或者由于高温导致防油层脱落时，可以将其取下并使用新的叶片更换，有利于减少油污粘连于叶片，从而保障风机的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述叶片的横截面呈弧形，且所述叶片呈旋涡状布置于所述转盘之间。

通过采用上述技术方案，上述叶片结构优化了机壳内部流场，抑制了机壳内部涡流以及机壳出口处的回流，避免油污颗粒回流并粘连于叶片上，同时提高了风机效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装组件包括设置于所述转盘之间的安装条、开设于所述安装条靠近所述叶片的侧壁且与所述叶片嵌接的安装槽、穿设于所述安装条和所述叶片上的紧固件，所述安装槽的横截面呈与所述叶片配合的弧形。

通过采用上述技术方案，利用相互配合的安装槽和叶片，并通过紧固件锁紧，全方位限制叶片移动，以此保证风机的工作效率，同时，只需要松紧紧固件，即可便捷地拆装叶片，有利于减少油污粘连于叶片，从而保障风机的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述转盘的端面上开设有与所述叶片嵌接的弧形槽，所述弧形槽的一端沿长度方向向外贯穿所述转盘。

通过采用上述技术方案，利用弧形槽与叶片嵌接，以此提高叶片两端与转盘之间的密封性，以此保证叶轮产生的离心力。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括固定于所述进风口的锥形的锁定板、设置于所述锁定板的内壁的柔性的环形条、设置于所述滤网的周向的锥形的定位板、开设于所述定位板的外壁的环形槽，所述锁定板的直径沿靠近所述叶轮的轴心线方向逐渐减小；所述环形条嵌合于所述环形槽，且所述定位板的外壁紧密抵触于所述锁定板的内壁。

通过采用上述技术方案，定位板的外壁与锁定板的内壁之间、环形槽与环形条之间形成双重密封，便于拆装滤网的同时，进风口的风只能通过滤网进入机壳内，以此保证对油污的过滤效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置可拆卸的滤网和叶片，并在叶片上设置防油污型层，有利于减少油污粘连于叶片，从而保障风机的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的离心风机的***结构示意图。

图2是本实用新型的滤网、机壳和锁定组件之间的连接关系示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型的叶轮的***结构示意图。

图中，1、机壳；2、叶轮；21、转盘；22、叶片；23、防油层；3、进风口；4、滤网；5、锁定组件；51、锁定板；52、环形条；53、定位板；54、环形槽；6、安装组件；61、安装条；62、安装槽；63、紧固件；64、弧形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1，为本实用新型公开的一种防油污型离心风机，包括机壳1、设置于机壳1内的叶轮2、设置于机壳1上的进风口3、布置于进风口3处的滤网4、设置于进风口3和滤网4之间限制滤网4脱离进风口3的锁定组件5。叶轮2包括两个沿轴线方向并排设置的转盘21、多个沿周向设置于转盘21之间的叶片22，叶片22的表面均匀涂覆有防油层23，叶片22和转盘21之间设置有限制叶片22脱离转盘21的安装组件6。

参照图2和图3，锁定组件5包括固定于进风口3的锥形的锁定板51、设置于锁定板51的内壁的柔性的环形条52、设置于滤网4的周向的锥形的定位板53、开设于定位板53的外壁的环形槽54。锁定板51的直径沿靠近叶轮2的轴心线方向逐渐减小；环形条52嵌合于环形槽54时，定位板53的外壁紧密抵触于锁定板51的内壁。定位板53的外壁与锁定板51的内壁之间、环形槽54与环形条52之间形成双重密封，便于拆装滤网4的同时，进风口3的风只能通过滤网4进入机壳1内，以此保证对油污的过滤效果。

参照图4，叶片22的横截面呈弧形，且叶片22呈旋涡状布置于转盘21之间。上述叶片22结构优化了机壳1内部流场，抑制了机壳1内部涡流以及机壳1出口处的回流，避免油污颗粒回流并粘连于叶片22上，同时提高了风机效率。

另外，安装组件6包括设置于转盘21之间的安装条61、开设于安装条61靠近叶片22的侧壁且与叶片22嵌接的安装槽62、穿设于安装条61和叶片22上的紧固件63，安装槽62的横截面呈与叶片22配合的弧形，紧固件63为穿设于安装条61和叶片22上的螺栓、螺纹连接于螺栓上的螺母。另外，转盘21的端面上开设有与叶片22嵌接的弧形槽64，弧形槽64的一端沿长度方向向外贯穿转盘21，利用弧形槽64与叶片22嵌接，以此提高叶片22两端与转盘21之间的密封性。利用相互配合的安装槽62和叶片22，并通过紧固件63锁紧，全方位限制叶片22移动，以此保证风机的工作效率，同时，只需要松紧紧固件63，即可便捷地拆装叶片22，有利于减少油污粘连于叶片22，从而保障风机的正常运行。

本实施例的实施原理为：进风口3处的大量油污由滤网4初步过滤，然后滤过的空气再进入机壳1的内部，并通过采用锁定组件5，以此实现滤网4和进风口3之间的可拆卸连接，便于滤网4的拆装、清洗和更换，以此保证对油污的过滤效果；滤过的空气中仍含有小部分油污小颗粒，通过设置防油污型层避免油污颗粒附着于叶片22上，并通过采用安装组件6，以此实现叶片22和转盘21之间的可拆卸连接，这样当风机运行一段时间后叶片22上附着的油污颗粒较多或者由于高温导致防油层23脱落时，可以将其取下并使用新的叶片22更换，有利于减少油污粘连于叶片22，从而保障风机的正常运行。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种防油污型离心风机，包括机壳(1)、设置于所述机壳(1)内的叶轮(2)、设置于所述机壳(1)上的进风口(3)，其特征在于：所述叶轮(2)包括至少两个并排设置的转盘(21)、多个设置于所述转盘(21)之间的叶片(22)，所述叶片(22)的表面均匀涂覆有防油层(23)，所述叶片(22)和所述转盘(21)之间设置有限制所述叶片(22)脱离所述转盘(21)的安装组件(6)；所述进风口(3)设置有滤网(4)、限制所述滤网(4)脱离所述进风口(3)的锁定组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防油污型离心风机，其特征在于：所述叶片(22)的横截面呈弧形，且所述叶片(22)呈旋涡状布置于所述转盘(21)之间。

3.根据权利要求2所述的一种防油污型离心风机，其特征在于：所述安装组件(6)包括设置于所述转盘(21)之间的安装条(61)、开设于所述安装条(61)靠近所述叶片(22)的侧壁且与所述叶片(22)嵌接的安装槽(62)、穿设于所述安装条(61)和所述叶片(22)上的紧固件(63)，所述安装槽(62)的横截面呈与所述叶片(22)配合的弧形。

4.根据权利要求1所述的一种防油污型离心风机，其特征在于：所述转盘(21)的端面上开设有与所述叶片(22)嵌接的弧形槽(64)，所述弧形槽(64)的一端沿长度方向向外贯穿所述转盘(21)。

5.根据权利要求1所述的一种防油污型离心风机，其特征在于：所述锁定组件(5)包括固定于所述进风口(3)的锥形的锁定板(51)、设置于所述锁定板(51)的内壁的柔性的环形条(52)、设置于所述滤网(4)的周向的锥形的定位板(53)、开设于所述定位板(53)的外壁的环形槽(54)，所述锁定板(51)的直径沿靠近所述叶轮(2)的轴心线方向逐渐减小；所述环形条(52)嵌合于所述环形槽(54)，且所述定位板(53)的外壁紧密抵触于所述锁定板(51)的内壁。

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