CN210216777U - 隔声屏障结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拆装方便的隔声屏障结构，包括至少两个的所述单元隔声屏障，所述单元隔声屏障包括立柱和隔声板；所述立柱竖向设置，所述隔声板安装在两个立柱之间；所述单元隔声屏障的一侧设置有挂钩，另一侧设置有挂扣；所述挂钩和挂扣均分别安装在立柱上；相配合的所述挂钩与挂扣位于同一水平面内；所述立柱的底端设置有固定板，所述单元隔声屏障两侧设置有定位板，所述固定板和定位板通过地脚螺栓固定连接；相邻两个所述挂扣通过锁紧装置可拆卸连接。其结构简单、使用方便，工作过程中具有较强的结构稳定性，通过叉车的配合轻松实现拆卸和安装，节省人力，经济高效，安全性高。

Description

隔声屏障结构

技术领域

本实用新型涉及一种隔声屏障，具体涉及一种适用于露天大型设备的隔声屏障结构。

背景技术

随着工业企业噪声治理要求日趋严格，为确保站界噪声达标，工业企业内部露天布置的大型噪声源设备往往需进行专项噪声治理。设置隔声屏障是较为常见的治理措施。为减少降噪材料使用，同时达到更好的治理效果，追求最佳技术、经济可行性，隔声屏障的布置位置宜靠近噪声源设备本体。

现有隔声屏障主要由钢构、隔声板材固定安装，由于安装高度高、质量大，拆卸过程往往需要吊车、脚手架等辅助设备相配合。因此，在具体操作时，存在耗时长、施工人员多、操作复杂、具有安全隐患等问题，同时声屏障拆卸、转移、堆叠、再安装过程中，极易发生碰撞、刮划、压覆等情况，破坏声屏障结构、外形，影响性能及美观，造成再安装后的维修返工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拆装方便的隔声屏障结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：隔声屏障结构，包括至少两个的所述单元隔声屏障，所述单元隔声屏障包括立柱和隔声板；所述立柱竖向设置，所述隔声板安装在两个立柱之间；

所述单元隔声屏障的一侧设置有挂钩，另一侧设置有挂扣；所述挂钩和挂扣均分别安装在立柱上；相配合的所述挂钩与挂扣位于同一水平面内；

所述立柱的底端设置有固定板，所述单元隔声屏障两侧设置有定位板，所述固定板和定位板通过地脚螺栓固定连接；

相邻两个所述挂扣通过锁紧装置可拆卸连接。

进一步的，所述锁紧装置包括第一锁紧件和第二锁紧件；

所述第一锁紧件包括第一卡紧部、第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部分别设置在第一卡紧部的两端；

所述第二锁紧件包括第二卡紧部、第三连接部和第四连接部，所述第三连接部和第四连接部分别设置在第二卡紧部的两端；

所述第一卡紧部和第二卡紧部之间构成卡紧空间，相邻两个所述挂扣卡接在卡紧空间中；

所述第一连接部和第三连接部通过第一螺栓和第一螺母可拆卸连接，所述第二连接部和第四连接部通过第二螺栓和第二螺母可拆卸连接。

进一步的，还包括限位板，所述挂钩与立柱之间具有钩挂空间，所述限位板固定设置在立柱与挂钩上，且位于钩挂空间中；

所述限位板与挂钩内侧之间具有卡紧空间。

进一步的，还包括连接杆，两个所述连接杆分别位于单元隔声屏障的顶端和底端；所述连接杆的两端分别与立柱固定连接。

进一步的，所述挂扣为U型结构。

进一步的，所述挂钩为若干个，若干个所述挂钩沿高度方向均匀设置在立柱上；

所述挂扣为若干个，若干所述挂扣沿高度方向均匀设置在立柱上。

进一步的，所述限位板为三角形，所述三角形的两个直角边分别与立柱和挂钩固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种拆装方便的隔声屏障结构，其结构简单、使用方便，工作过程中具有较强的结构稳定性，通过叉车的配合轻松实现拆卸和安装，节省人力，经济高效，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的安装过程的结构示意图；

图4是本实用新型的收纳后的隔声屏障结构的结构示意图；

图5是本实用新型的A处放大图；

图6是本实用新型的B处放大图；

图7是本实用新型的C处放大图；

图8是本实用新型的D处放大图；

图9是本实用新型的E处放大图；

图10是本实用新型的F处放大图；

附图标记：1-立柱；2-隔声板；3-挂钩；4-挂扣；5-固定板；6-定位板；7-限位板；8-钩挂空间；9-连接杆；10-第一卡紧部；11-第一连接部；12-第二连接部；13-第二卡紧部；14-第三连接部；15-第四连接部；16-钢架；161-钢架挂钩；17-固定架；171-固定架挂扣；18-叉车；19-固定端；20-自由端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如附图所示，隔声屏障结构，包括至少两个的所述单元隔声屏障，所述单元隔声屏障包括立柱1和隔声板2；所述立柱1竖向设置，所述隔声板2安装在两个立柱1之间；所述单元隔声屏障的一侧设置有挂钩3，另一侧设置有挂扣4；所述挂钩3和挂扣4均分别安装在立柱1上；相配合的所述挂钩3与挂扣4位于同一水平面内；所述立柱1的底端设置有固定板5，所述单元隔声屏障两侧设置有定位板6，所述固定板5和定位板6通过地脚螺栓固定连接；相邻两个所述挂扣4通过锁紧装置可拆卸连接。

隔声板2安装在两个竖向设置的立柱1之间，共同构成单元隔声屏障。单元隔声屏障的一侧设置有挂钩3，另一侧设置有挂扣4，挂钩3和挂扣4均分别安装在立柱1上，挂钩3与挂扣4位于同一水平面内。具体实施时，至少两个的单元隔声屏障依次放置，相邻两个单元隔声屏障结构通过挂钩3和挂扣4钩挂，构成收纳后的隔声屏障结构。收纳后的隔声屏障结构一端为固定端19，另一端为自由端20。固定端19固定设置有固定架17，固定架17上设置有固定架挂扣171，固定端19的单元隔声屏障的挂钩3与固定架挂扣171钩挂。叉车18从自由端开始取下单元隔声屏障，叉车18上竖向安装有钢架16，钢架16与叉车18相背的一面设置有钢架挂钩161，钢架挂钩161的开口端向上。钢架挂钩161与单元隔声屏障的立柱1上的挂扣4钩挂，钢架挂钩161与钢架16相连的悬臂受力，支撑单元隔声屏障，再通过叉车将单元隔声屏障运送至安装位置进行安装。安装时，施工人员将固定板5和定位板6通过地脚螺栓紧固。待单元隔声屏障安装完成之后，叉车18再重复上述操作，取下和运送下一个单元隔声屏障，直至所有的单元隔声屏障被取完。安装完成后，至少两个的单元隔声屏障呈“一”字排开构成隔声屏障结构。立柱1底端设置的固定板5和定位板6通过地脚螺栓固定连接，使隔声屏障结构安装稳定。相邻两个挂钩4通过锁紧装置可拆卸连接，至少两个的单元隔声屏障连接成一个整体。至少两个的单元隔声屏障上的挂钩3位于隔声屏障结构的一侧，至少两个的单元隔声屏障上的挂扣4位于隔声屏障结构的另一侧。拆卸隔声屏障结构，叉车18驶近一端的单元隔声屏障，使钢架挂钩161与单元隔声屏障的挂扣4钩挂，临时支扶单元隔声屏障，再拆下单元隔声屏障的地脚螺栓以及连接相邻两个单元隔声屏障的锁紧装置。然后抬升钢架16取下单元隔声屏障，通过叉车18上的钢架16取下单元隔声屏障，运输至固定架17处，将单元隔声屏障上的挂钩3挂扣在固定架挂扣171上。叉车18取走一个单元隔声屏障之后，再驶近下一个单元隔声屏障，使钢架挂钩161与单元隔声屏障的挂扣4钩挂，临时支扶单元隔声屏障，再拆下单元隔声屏障的地脚螺栓以及连接相邻两个单元隔声屏障的锁紧装置。然后抬升钢架16取下单元隔声屏障，运输至固定架17处，将挂钩3挂扣在前一个单元隔声屏障的挂扣4上。不断重复上述操作，直至所有的单元隔声屏障被拆卸完。

锁紧装置具有多种具体实施方式：第一种具体实施方式，锁紧装置包括通孔、螺栓和螺母，通孔设置在挂扣4上，螺栓穿过相邻两个挂扣4上的通孔，且与螺母螺纹连接。第二种具体实施方式，锁紧装置包括第一抱箍和第二抱箍，第一抱箍和第二抱箍分别穿过相邻两个挂扣4，第一抱箍和第二抱箍通过螺栓和螺母连接。

第一种具体实施方式中，通孔设置在挂扣4上，螺栓穿过通孔与螺母螺纹连接，连接的刚性较差。为了解决上述技术问题，优选的，所述锁紧装置包括第一锁紧件和第二锁紧件；所述第一锁紧件包括第一卡紧部10、第一连接部11和第二连接部12，所述第一连接部11和第二连接部12分别设置在第一卡紧部10的两端；所述第二锁紧件包括第二卡紧部13、第三连接部14和第四连接部15，所述第三连接部14和第四连接部15分别设置在第二卡紧部13的两端；所述第一卡紧部10和第二卡紧部13之间构成卡紧空间，相邻两个所述挂扣4卡接在卡紧空间中；所述第一连接部11和第三连接部14通过第一螺栓和第一螺母可拆卸连接，所述第二连接部12和第四连接部15通过第二螺栓和第二螺母可拆卸连接。相邻两个挂扣4卡接在由第一卡紧部10和第二卡紧部13构成的卡紧空间中，第一连接部11和第三连接部14通过第一螺栓和第一螺母可拆卸连接，第二连接部12和第四连接部15通过第二螺栓和第二螺母可拆卸连接，共同实现锁紧，连接刚性好。

为了防止挂扣4在钩挂空间中产生位移，优选的，还包括限位板7，所述挂钩3与立柱1之间具有钩挂空间8，所述限位板7固定设置在立柱1与挂钩3上，且位于钩挂空间8中；所述限位板7与挂钩3内侧之间具有卡紧空间。隔声屏障结构拆卸之后，两两单元隔声屏障通过挂钩3和挂扣4钩挂在一起。固定设置在立柱1和挂钩3上的限位板7缩减了钩挂空间8的大小，限位板7与挂钩3内侧之间具有卡紧空间，挂扣4卡接在卡紧空间中，防止由于钩挂空间8过大，而造成的挂钩3在钩挂空间8中晃动。

为了提高单元隔声屏障的结构强度，优选的，还包括连接杆9，两个所述连接杆9分别位于单元隔声屏障的顶端和底端；所述连接杆9的两端分别与立柱1固定连接。

挂扣4可以为一端不闭合的单耳结构，但是存在钩挂不牢固，挂钩3容易脱落的缺点。为了解决上述技术问题，优选的，所述挂扣4为U型结构。U型结构的挂扣4两端分别与立柱连接，形成闭合结构，挂钩3与挂扣4之间安装牢固，挂钩3不易脱落。

为了加强两两单元隔声屏障之间的连接强度，所述挂钩3为若干个，若干个所述挂钩3沿高度方向均匀设置在立柱1上；所述挂扣4为若干个，若干所述挂扣4沿高度方向均匀设置在立柱1上。隔声屏障结构安装之后，沿立柱1高度方向设置的若干个挂扣4分别与相邻立柱1上的挂扣4通过锁紧装置锁紧，稳定性高；隔声屏障结构拆卸时，沿立柱1高度方向均匀设置的挂扣4与沿立柱1高度方向均匀设置的挂钩3钩挂，具有较好的连接强度。

限位板7可以为矩形等其他形状，但是挂扣4和挂钩3之间存在不易钩挂的缺点。为了解决上述技术问题，优选的，所述限位板7为三角形，所述三角形的两个直角边分别与立柱1和挂钩3固定连接。三角形的限位板7，其两个直角边分别与立柱1和挂钩3固定连接。三角形限位板7的斜边与挂钩3的内壁之间构成卡紧空间，卡紧空间的入口较大，方便钩挂。

以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型提供一种拆装方便的隔声屏障结构，其结构简单、使用方便，工作过程中具有较强的结构稳定性，通过叉车的配合轻松实现拆卸和安装，节省人力，经济高效，安全性高。

Claims (7)

1.隔声屏障结构，其特征在于：包括至少两个的所述单元隔声屏障，所述单元隔声屏障包括立柱(1)和隔声板(2)；所述立柱(1)竖向设置，所述隔声板(2)安装在两个立柱(1)之间；

所述单元隔声屏障的一侧设置有挂钩(3)，另一侧设置有挂扣(4)；所述挂钩(3)和挂扣(4)均分别安装在立柱(1)上；相配合的所述挂钩(3)与挂扣(4)位于同一水平面内；

所述立柱(1)的底端设置有固定板(5)，所述单元隔声屏障两侧设置有定位板(6)，所述固定板(5)和定位板(6)通过地脚螺栓固定连接；

相邻两个所述挂扣(4)通过锁紧装置可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的隔声屏障结构，其特征在于：所述锁紧装置包括第一锁紧件和第二锁紧件；

所述第一锁紧件包括第一卡紧部(10)、第一连接部(11)和第二连接部(12)，所述第一连接部(11)和第二连接部(12)分别设置在第一卡紧部(10)的两端；

所述第二锁紧件包括第二卡紧部(13)、第三连接部(14)和第四连接部(15)，所述第三连接部(14)和第四连接部(15)分别设置在第二卡紧部(13)的两端；

所述第一卡紧部(10)和第二卡紧部(13)之间构成卡紧空间，相邻两个所述挂扣(4)卡接在卡紧空间中；

所述第一连接部(11)和第三连接部(14)通过第一螺栓和第一螺母可拆卸连接，所述第二连接部(12)和第四连接部(15)通过第二螺栓和第二螺母可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的隔声屏障结构，其特征在于：还包括限位板(7)，所述挂钩(3)与立柱(1)之间具有钩挂空间(8)，所述限位板(7)固定设置在立柱(1)与挂钩(3)上，且位于钩挂空间(8)中；

所述限位板(7)与挂钩(3)内侧之间具有卡紧空间。

4.如权利要求1-3中任意一项权利要求所述的隔声屏障结构，其特征在于：还包括连接杆(9)，两个所述连接杆(9)分别位于单元隔声屏障的顶端和底端；所述连接杆(9)的两端分别与立柱(1)固定连接。

5.如权利要求1所述的隔声屏障结构，其特征在于：所述挂扣(4)为U型结构。

6.如权利要求1所述的隔声屏障结构，其特征在于：所述挂钩(3)为若干个，若干个所述挂钩(3)沿高度方向均匀设置在立柱(1)上；

所述挂扣(4)为若干个，若干所述挂扣(4)沿高度方向均匀设置在立柱(1)上。

7.如权利要求3所述的隔声屏障结构，其特征在于：所述限位板(7)为三角形，所述三角形的两个直角边分别与立柱(1)和挂钩(3)固定连接。

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