CN210214404U - 自动盘线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动盘线装置，包括电机、转轴组件以及从下至上依次设置的底盘、支撑螺杆、上盘、套管和顶盘，支撑螺杆设有若干个，支撑螺杆的底部与底盘的顶部固定连接且支撑螺杆的顶部与上盘的底部固定连接，转轴组件包括纵向旋转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，纵向旋转轴设置在底盘与上盘之间且其顶部伸出上盘并分别与套管和顶盘固定连接，第一锥齿轮与纵向旋转轴的中部连接，第二锥齿轮与电机的输出轴连接，第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合，电机设置在纵向旋转轴的一侧，电机的输出轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮驱动纵向旋转轴旋转，从而使纵向旋转轴带动套管和顶盘旋转。该装置体积小、占地空间小且盘线空间大、易于搬运。

Description

自动盘线装置

技术领域

本实用新型涉及盘线装置，尤其涉及一种自动盘线装置。

背景技术

现有的自动盘线装置结构复杂、体积庞大，例如201821098416.1的一种航空航天电缆线快速回收装置，由于为了增大套管的盘线空间，盘线装置都是横向放置，使用中有两大问题，第一，体积庞大，占地空间大，不易移动，横向放置的套管不仅导致盘线装置的水平占地面积大，而且为了防止设置在套管两端的圆盘在旋转时不撞及地面，必须将盘线装置架高，因此竖直方向上又增加了装置的高度；第二，由于套管横向放置，导致其盘线空间对于套管的架高的高度十分受限。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种体积小、占地空间小、盘线空间大、易于搬运的自动盘线装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种自动盘线装置，包括电机、转轴组件以及从下至上依次设置的底盘、支撑螺杆、上盘、套管和顶盘，所述支撑螺杆设有若干个，支撑螺杆的底部与底盘的顶部固定连接且支撑螺杆的顶部与上盘的底部固定连接，所述转轴组件包括纵向旋转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述纵向旋转轴设置在底盘与上盘之间且其顶部伸出上盘并分别与套管和顶盘固定连接，所述第一锥齿轮与纵向旋转轴的中部连接，所述第二锥齿轮与电机的输出轴连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合，电机设置在纵向旋转轴的一侧，电机的输出轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮驱动纵向旋转轴旋转，从而使纵向旋转轴带动套管和顶盘旋转。

为了便于电机的输出轴与纵向旋转轴稳定配合作业，所述底盘与上盘之间安装有支座，所述电机的输出轴穿过支座与第一锥齿轮连接。

为了减少工作时的震动，降低工作噪音，所述底盘底部安装有若干个橡胶垫脚。

为了便于增大套管的盘线空间，同时减少旋转轴带动套管和顶盘转动的扭力，所述上盘上沿外圆周面均匀分布有若干个第一接杆，所述第一接杆远离上盘的一端设有钢筋圈。

为了便于套管盘线，所述各钢筋圈所在圆的直径大于顶盘的直径。

为了便于压住线头同时便于盘线，所述顶盘的顶面设有压线块和穿线孔，所述压线块通过锁紧螺丝固定在顶盘上，所述穿线孔设置在压线块的一侧。

为了便于纵向旋转轴旋转，所述纵向旋转轴的两端分别连接有轴承，所述轴承分别设置在底盘和上盘中。

为了便于控制电机旋转从而控制绕线速度，还包括控制面板和第二接杆，所述控制面板通过第二接杆与支撑螺杆固定连接。

本实用新型的有益效果是：利用底盘、支撑螺杆、上盘、套管和顶盘配合设置，由于套管纵向放置且上盘上连接有接杆，使得该装置体积小、占地空间小且盘线空间大、易于拆卸、搬运。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：1、电机；21、支座；22、锥齿轮；23、纵向旋转轴；3、底盘；31、橡胶垫脚；4、支撑螺杆；41、第二接杆；5、上盘；51、第一接杆；52、钢筋圈；6、套管；7、顶盘；71、压线块；72、穿线孔；8、轴承；9、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1、2所示，一种自动盘线装置，包括电机1、转轴组件以及从下至上依次设置的底盘3、支撑螺杆4、上盘5、套管6和顶盘7，所述支撑螺杆4设有若干个且其材质为冷拉圆钢，支撑螺杆4的底部与底盘3的顶部固定连接且支撑螺杆4的顶部与上盘5的底部固定连接，所述转轴组件包括纵向旋转轴23、第一锥齿轮22和第二锥齿轮22，所述纵向旋转轴23设置在底盘3与上盘5之间且其顶部伸出上盘5并分别与套管6和顶盘7固定连接，所述第一锥齿轮22与纵向旋转轴23的中部连接，所述第二锥齿轮22与电机1的输出轴连接，所述第一锥齿轮22与所述第二锥齿轮22相互啮合，电机1设置在纵向旋转轴23的一侧，电机1的输出轴通过第一锥齿轮22和第二锥齿轮22驱动纵向旋转轴23旋转，从而使纵向旋转轴23带动套管6和顶盘7旋转，为了便于纵向旋转轴23旋转，所述纵向旋转轴23的两端分别连接有轴承8，轴承8的规格为圆柱滚子轴承8NU202,所述轴承8分别设置在底盘3和上盘5中，所述底盘3与上盘5之间安装有支座21，支座21为焊接件，所述电机1的输出轴穿过支座21与第一锥齿轮22连接，所述底盘3底部安装有若干个橡胶垫脚31，所述上盘5上沿外圆周面均匀分布有若干个第一接杆51，第一接杆51为钢筋，所述第一接杆51远离上盘5的一端设有钢筋圈52，所述各钢筋圈52所在圆的直径大于顶盘7的直径，为了便于控制电机1旋转从而控制绕线速度，还包括控制面板9和第二接杆41，所述控制面板9通过第二接杆41与支撑螺杆4固定连接，控制面板9上连接有交流电机1马达调速器US-52。

如图3所示，为了便于压住线头同时便于盘线，所述顶盘7的顶面设有压线块71和穿线孔72，所述压线块71通过锁紧螺丝固定在顶盘7上，压线块71的材质为Q235，所述穿线孔72设置在压线块的一侧。

工作原理：如图1-3所示，先将线头从顶盘7底部穿过穿线孔72，将线头压在压线块71和顶盘7顶面之间，通过锁紧螺丝将线头压住锁紧，操作控制面板9启动电机1，电机1的输出轴通过第一锥齿轮22和第二锥齿轮22与纵向旋转轴23连接，驱动纵向旋转轴23带动套管6和顶盘7旋转，从而进行绕线，由于套管6是纵向放置且上板周向安装有第一接杆51，可以极大地增加绕线空间。

与现有技术相比，该自动盘线装置体积小、占地空间小且盘线空间大、易于搬运。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动盘线装置，其特征是：包括电机(1)、转轴组件以及从下至上依次设置的底盘(3)、支撑螺杆(4)、上盘(5)、套管(6)和顶盘(7)，所述支撑螺杆(4)设有若干个，支撑螺杆(4)的底部与底盘(3)的顶部固定连接且支撑螺杆(4)的顶部与上盘(5)的底部固定连接，所述转轴组件包括纵向旋转轴(23)、第一锥齿轮(22)和第二锥齿轮(22)，所述纵向旋转轴(23)设置在底盘(3)与上盘(5)之间且其顶部伸出上盘(5)并分别与套管(6)和顶盘(7)固定连接，所述第一锥齿轮(22)与纵向旋转轴(23)的中部连接，所述第二锥齿轮(22)与电机(1)的输出轴连接，所述第一锥齿轮(22)与所述第二锥齿轮(22)相互啮合，电机(1)设置在纵向旋转轴(23)的一侧，电机(1)的输出轴通过第一锥齿轮(22)和第二锥齿轮(22)驱动纵向旋转轴(23)旋转，从而使纵向旋转轴(23)带动套管(6)和顶盘(7)旋转。

2.根据权利要求1所述的自动盘线装置，其特征是：所述底盘(3)与上盘(5)之间安装有支座(21)，所述电机(1)的输出轴穿过支座(21)与第一锥齿轮(22)连接。

3.根据权利要求1所述的自动盘线装置，其特征是：所述底盘(3)底部安装有若干个橡胶垫脚(31)。

4.根据权利要求1所述的自动盘线装置，其特征是：所述上盘(5)上沿外圆周面均匀分布有若干个第一接杆(51)，所述第一接杆(51)远离上盘(5)的一端设有钢筋圈(52)。

5.根据权利要求4所述的自动盘线装置，其特征是：所述各钢筋圈(52)所在圆的直径大于顶盘(7)的直径。

6.根据权利要求1所述的自动盘线装置，其特征是：所述顶盘(7)的顶面设有压线块(71)和穿线孔(72)，所述压线块(71)通过锁紧螺丝固定在顶盘(7)上，所述穿线孔(72)设置在压线块的一侧。

7.根据权利要求1所述的自动盘线装置，其特征是：所述纵向旋转轴(23)的两端分别连接有轴承(8)，所述轴承(8)分别设置在底盘(3)和上盘(5)中。

8.根据权利要求1所述的自动盘线装置，其特征是：还包括控制面板(9)和第二接杆(41)，所述控制面板(9)通过第二接杆(41)与支撑螺杆(4)固定连接。

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