CN210213523U - 一种防离析热料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热料仓储附属装置的技术领域，特别是涉及一种防离析热料仓；包括仓体，仓体的内部设置有放置腔，并且仓体的顶端设置有放置口，放置口与放置腔内部相通，放置口上设置有盖板，仓体的左端外壁下连通设置有排料管，并且排料管上连通设置有排料阀；包括搅动电机、固定杆、左平铺板和右平铺板；还包括前固定板、后固定板、带动电机、齿条和带动齿轮，前固定板和后固定板的左端下侧分别与仓体右端外壁的上前侧和上后侧连接，并且前固定板和右固定板的上侧内部分别设置有前后贯穿的前固定通孔和后固定通孔，前固定通孔和后固定通孔内部分别设置有前滚珠轴承和后滚珠轴承，带动齿轮的中部固定设置有带动轴。

Description

一种防离析热料仓

技术领域

本实用新型涉及热料仓储附属装置的技术领域，特别是涉及一种防离析热料仓。

背景技术

众所周知，热料仓是一种用于沥青混凝土拌和站中，把拌和好的混合料进行储存的辅助装置，其在热料仓储的领域中得到了广泛的使用；现有的热料仓包括仓体，仓体的内部设置有放置腔，并且仓体的顶端设置有放置口，放置口与放置腔内部相通，放置口上设置有盖板，仓体的左端外壁下连通设置有排料管，并且排料管上连通设置有排料阀；现有的热料仓使用时，首先打开盖板，然后将沥青混凝土拌和站中拌和好的混合料自放置口倒入至放置腔内部，然后关闭盖板进行储存即可；现有的热料仓使用中发现，由于拌和好的混合料直接自放置口倒入至放置腔内部，在放置腔中间就会形成一个锥形料堆，导致混合料中的粗料就会沿着锥形料堆的斜面滚到料仓的四壁位置，从而引起混合料的离析现象，严重时会影响沥青混凝土铺设路面使用时的路面摊铺质量，导致其实用性较差；并且由于仓体高度较高，不方便人工对盖板进行开合，使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防离析热料仓。

本实用新型的一种防离析热料仓，包括仓体，仓体的内部设置有放置腔，并且仓体的顶端设置有放置口，放置口与放置腔内部相通，放置口上设置有盖板，仓体的左端外壁下连通设置有排料管，并且排料管上连通设置有排料阀；包括搅动电机、固定杆、左平铺板和右平铺板，所述搅动电机的顶端与所述仓体的底端外壁中部连接，并且搅动电机的顶部输出端设置有转动轴，所述转动轴的顶端自仓体的底端穿过仓体的底端外壁并伸入至放置腔内部上侧，并且所述固定杆的底端中部安装在所述转动轴的顶端，所述左平铺板和右平铺板的顶端中部分别设置有左固定柱和右固定柱，并且左固定柱和右固定柱的顶端分别与所述固定杆底端的左侧和右侧连接；还包括前固定板、后固定板、带动电机、齿条和带动齿轮，所述前固定板和后固定板的左端下侧分别与所述仓体右端外壁的上前侧和上后侧连接，并且前固定板和右固定板的上侧内部分别设置有前后贯穿的前固定通孔和后固定通孔，前固定通孔和后固定通孔内部分别设置有前滚珠轴承和后滚珠轴承，所述带动齿轮的中部固定设置有带动轴，并且带动轴前端自前滚珠轴承的后端穿过前滚珠轴承内部并伸出至前固定板的前端外界，带动轴的后端***并固定安装至后滚珠轴承内部，所述齿条的底端横向与所述盖板的顶端中部连接，带动齿轮与齿条的顶端啮合，带动轴的前端设置有皮带从动轮，并且所述带动电机的后端与前固定板的前端下侧连接，并且带动电机的前部输出端设置有皮带主动轮，皮带主动轮与皮带从动轮之间通过传动皮带传动连接，仓体的前端外壁的右下侧固定安装有双向控制器，并且双向控制器与带动电机电连接。

作为优选，本实用新型改进有，还包括前限位滑块和后限位滑块，所述仓体前侧和后侧的顶端外壁内部分别设置有左右方向上的前条形槽和后条形槽，并且前条形槽和后条形槽的底端内壁上分别设置有前限位滑槽和后限位滑槽，所述前限位滑块和后限位滑块分别可滑动设置在前限位滑槽和后限位滑槽内部前侧，并且前限位滑块和后限位滑块的顶端分别设置有前滑动杆和后滑动杆，前滑动杆和后滑动杆的顶端分别与所述盖板底端的左前侧和左后侧连接。

作为优选，本实用新型改进有，还包括辅助板、调节轴、调节板、两组滑杆和调节手轮，所述辅助板的左端与所述前固定板的后端中部连接，并且辅助板的前端后侧设置有挡板，挡板的中部横向设置有左右贯穿的螺纹通孔，并且挡板内部的上侧和下侧分别横向设置有左右贯穿的上滑动通孔和下滑动通孔，所述两组滑杆的左端分别与所述调节板右端的上侧和下侧连接，并且两组滑杆的右端均自挡板的左端分别可滑动穿过上滑动通孔和下滑动通孔内部并伸出至挡板的右端外界，辅助板的左端中部设置有支板，并且所述调节轴的后端与支板的前端左侧可转动连接，调节轴的左端与所述传动皮带的右端外部可转动接触，所述调节手轮的左端同心设置有调节丝杠，并且调节丝杠的左端自挡板的右端螺装穿过螺纹通孔内部并旋出至挡板的左端外界与所述调节板的右端中部贴紧。

作为优选，本实用新型改进有，还包括两组连接弹簧和两组限位板，所述两组连接弹簧分别套设在两组滑杆的外部，并且所述两组限位板的左端中部分别与两组滑杆的右端连接，两组连接弹簧的左端分别与挡板右端的上侧和下侧贴紧，并且两组连接弹簧的右端分别与两组限位板的左端贴紧。

作为优选，本实用新型改进有，还包括支撑环和四组支撑杆，所述支撑环可转动套设在所述转动轴的中部，并且所述四组支撑杆一端分别与支撑环圆周外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支撑杆的另一端分别很想与放置腔内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

作为优选，本实用新型改进有，还包括四组支腿和加强板，所述四组支腿的顶端分别与所述仓体底端外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且所述加强板固定连接设置在四组支腿之间。

作为优选，本实用新型改进有，还包括导流板，所述导流板的中部设置有固定通孔，并且固定通孔内部设置有机械密封，并且导流板通过机械密封套设在转动轴的外部，导流板的右端与放置腔的右端内壁连接，并且导流板的左端向下倾斜与放置腔的底端内壁左侧连接，导流板的前端和后端分别与放置腔的前端内壁和后端内壁下侧连接，转动轴与机械密封内部可转动密封连接。

作为优选，本实用新型改进有，所述转动轴上设置有多组辅助搅拌叶。

作为优选，本实用新型改进有，还包括检修梯与检修平台，所述检修平台的左端与所述仓体的右端外壁上侧连接，并且所述检修梯的后端上侧与检修平台的前端连接，并且检修梯的底端向前倾斜设置，检修梯的底端通过辅助板与所述四组支腿中位于右侧的两组支腿的右端下侧连接。

有益效果

本实用新型防止放置腔中间形成锥形料堆，从而可以防止混合料中的粗料就会沿着锥形料堆的斜面滚到料仓的四壁位置引起混合料的离析现象，提高沥青混凝土铺设路面使用时的路面摊铺质量，提高实用性；并且方便控制盖板进行开合，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型前限位滑块、前滑动杆与仓体等连接的左视截面结构示意图；

图4是本实用新型图2中B处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、仓体；2、盖板；3、排料阀；4、搅动电机；5、固定杆；6、左平铺板；7、转动轴；8、前固定板；9、带动电机；10、齿条；11、带动齿轮；12、传动皮带；13、双向控制器；14、前限位滑块；15、前滑动杆；16、辅助板；17、调节轴；18、调节板；19、滑杆；20、调节手轮；21、挡板；22、连接弹簧；23、限位板；24、支撑环；25、支撑杆；26、支腿；27、加强板；28、导流板；29、辅助搅拌叶；30、检修梯；31、检修平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种防离析热料仓，包括仓体1，仓体1的内部设置有放置腔，并且仓体1的顶端设置有放置口，放置口与放置腔内部相通，放置口上设置有盖板2，仓体1的左端外壁下连通设置有排料管，并且排料管上连通设置有排料阀3；包括搅动电机4、固定杆5、左平铺板6和右平铺板，搅动电机4的顶端与仓体1的底端外壁中部连接，并且搅动电机4的顶部输出端设置有转动轴7，转动轴7 的顶端自仓体1的底端穿过仓体1的底端外壁并伸入至放置腔内部上侧，并且固定杆5的底端中部安装在转动轴7的顶端，左平铺板6和右平铺板的顶端中部分别设置有左固定柱和右固定柱，并且左固定柱和右固定柱的顶端分别与固定杆5底端的左侧和右侧连接；还包括前固定板8、后固定板、带动电机9、齿条10和带动齿轮11，前固定板8和后固定板的左端下侧分别与仓体1右端外壁的上前侧和上后侧连接，并且前固定板8和右固定板的上侧内部分别设置有前后贯穿的前固定通孔和后固定通孔，前固定通孔和后固定通孔内部分别设置有前滚珠轴承和后滚珠轴承，带动齿轮11的中部固定设置有带动轴，并且带动轴前端自前滚珠轴承的后端穿过前滚珠轴承内部并伸出至前固定板8 的前端外界，带动轴的后端***并固定安装至后滚珠轴承内部，齿条 10的底端横向与盖板2的顶端中部连接，带动齿轮11与齿条10的顶端啮合，带动轴的前端设置有皮带从动轮，并且带动电机9的后端与前固定板8的前端下侧连接，并且带动电机9的前部输出端设置有皮带主动轮，皮带主动轮与皮带从动轮之间通过传动皮带12传动连接，仓体 1的前端外壁的右下侧固定安装有双向控制器13，并且双向控制器13 与带动电机9电连接；可以通过将搅动电机与市电连接，打开搅动电机，使搅动的电机转动，从而使转动轴转动，通过转动轴的转动，使固定杆带动左平铺板和右平铺板在混合料的顶端转动，从而可以将混合料的顶端平铺摊平，使防止放置腔中间形成锥形料堆，从而可以防止混合料中的粗料就会沿着锥形料堆的斜面滚到料仓的四壁位置引起混合料的离析现象，提高沥青混凝土铺设路面使用时的路面摊铺质量，提高实用性；并且可以通过选择型号为RS485的通用双向控制器，控制带动电机进行双向转动，当盖板需要开启时，操作双向控制器，使带动齿轮逆时针转动，从而在齿条的作用下，使盖板在仓体的顶端向右滑动，当需要将盖板关闭时，操作双向控制器，使带动齿轮顺时针转动，从而使盖板在仓体的顶端向左移动，从而可以实现方便盖板进行开合，降低使用局限性。

在进一步具体实施方式中，还包括前限位滑块14和后限位滑块，仓体1前侧和后侧的顶端外壁内部分别设置有左右方向上的前条形槽和后条形槽，并且前条形槽和后条形槽的底端内壁上分别设置有前限位滑槽和后限位滑槽，前限位滑块14和后限位滑块分别可滑动设置在前限位滑槽和后限位滑槽内部前侧，并且前限位滑块14和后限位滑块的顶端分别设置有前滑动杆15和后滑动杆，前滑动杆15和后滑动杆的顶端分别与盖板2底端的左前侧和左后侧连接；可以通过前限位滑块和后限位滑块分别与前限位滑槽和后限位滑槽之间的滑动配合，使盖板可以沿着前限位滑槽和后限位滑槽左右移动，同时提高盖板与仓体顶端之间的连接性。

在进一步具体实施方式中，还包括辅助板16、调节轴17、调节板18、两组滑杆19和调节手轮20，辅助板16的左端与前固定板8 的后端中部连接，并且辅助板16的前端后侧设置有挡板21，挡板21 的中部横向设置有左右贯穿的螺纹通孔，并且挡板21内部的上侧和下侧分别横向设置有左右贯穿的上滑动通孔和下滑动通孔，两组滑杆 19的左端分别与调节板18右端的上侧和下侧连接，并且两组滑杆19 的右端均自挡板21的左端分别可滑动穿过上滑动通孔和下滑动通孔内部并伸出至挡板21的右端外界，辅助板16的左端中部设置有支板，并且调节轴17的后端与支板的前端左侧可转动连接，调节轴17的左端与传动皮带12的右端外部可转动接触，调节手轮20的左端同心设置有调节丝杠，并且调节丝杠的左端自挡板21的右端螺装穿过螺纹通孔内部并旋出至挡板21的左端外界与调节板18的右端中部贴紧；可以通过转动调节手轮，使调节丝杠转动，通过调节丝杠与螺纹通孔之间的螺装配合，推动调节板沿着两组滑杆的方向向左移动，从而使调节轴的左端与传动皮带的右端贴紧，对传动皮带进行张紧，提高传动皮带的传动使用效果，防止传动皮带松弛影响使用。

在进一步具体实施方式中，还包括两组连接弹簧22和两组限位板23，两组连接弹簧22分别套设在两组滑杆19的外部，并且两组限位板23的左端中部分别与两组滑杆19的右端连接，两组连接弹簧22的左端分别与挡板21右端的上侧和下侧贴紧，并且两组连接弹簧22的右端分别与两组限位板23的左端贴紧；可以通过两组连接弹簧配合两组限位板，提高两组滑杆与挡板之间的连接性，防止调节轴脱落。

在进一步具体实施方式中，还包括支撑环24和四组支撑杆25，支撑环24可转动套设在转动轴7的中部，并且四组支撑杆25一端分别与支撑环24圆周外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支撑杆25的另一端分别与放置腔内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；可以通过支撑环与四组支撑杆的配合，提高转动轴在放置腔内部的稳定转动能力。

在进一步具体实施方式中，还包括四组支腿26和加强板27，四组支腿26的顶端分别与仓体1底端外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且加强板27固定连接设置在四组支腿26之间；可以通过四组支腿提高整体的支撑能力，减少搅动电机与地面接触对搅动电机的损坏情况，并且可以通过加强板提高四组支腿之间的连接稳固性。

在进一步具体实施方式中，还包括导流板28，导流板28的中部设置有固定通孔，并且固定通孔内部设置有机械密封，并且导流板 28通过机械密封套设在转动轴7的外部，导流板28的右端与放置腔的右端内壁连接，并且导流板28的左端向下倾斜与放置腔的底端内壁左侧连接，导流板28的前端和后端分别与放置腔的前端内壁和后端内壁下侧连接，转动轴7与机械密封内部可转动密封连接；可以通过导流板方便放置腔内部的混合料流向排料管，方便混合料排出使用。

在进一步具体实施方式中，转动轴上设置有多组辅助搅拌叶29；可以通过多组辅助搅拌叶随转动轴转动，提高混合料的疏松效果。

在进一步具体实施方式中，还包括检修梯30与检修平台31，检修平台31的左端与仓体1的右端外壁上侧连接，并且检修梯30的后端上侧与检修平台31的前端连接，并且检修梯30的底端向前倾斜设置，检修梯30的底端通过辅助板16与四组支腿26中位于右侧的两组支腿26的右端下侧连接；可以通过检修梯方便检修人员登上检修平台，并且可以通过检修平台方便检修人员对整体进行检修。

工作原理：

在工作时，首先打开盖板，然后将沥青混凝土拌和站中拌和好的混合料自放置口倒入至放置腔内部，然后关闭盖板进行储存，通过将搅动电机与市电连接，打开搅动电机，使搅动的电机转动，从而使转动轴转动，通过转动轴的转动，使固定杆带动左平铺板和右平铺板在混合料的顶端转动，从而可以将混合料的顶端平铺摊平，使防止放置腔中间形成锥形料堆，从而可以防止混合料中的粗料就会沿着锥形料堆的斜面滚到料仓的四壁位置引起混合料的离析现象，提高沥青混凝土铺设路面使用时的路面摊铺质量，并且可以通过选择型号为RS485 的通用双向控制器，控制带动电机进行双向转动，当盖板需要开启时，操作双向控制器，使带动齿轮逆时针转动，从而在齿条的作用下，使盖板在仓体的顶端向右滑动，当需要将盖板关闭时，操作双向控制器，使带动齿轮顺时针转动，从而使盖板在仓体的顶端向左移动，从而可以实现方便盖板进行开合，通过前限位滑块和后限位滑块分别与前限位滑槽和后限位滑槽之间的滑动配合，使盖板可以沿着前限位滑槽和后限位滑槽左右移动，同时提高盖板与仓体顶端之间的连接性，通过转动调节手轮，使调节丝杠转动，通过调节丝杠与螺纹通孔之间的螺装配合，推动调节板沿着两组滑杆的方向向左移动，从而使调节轴的左端与传动皮带的右端贴紧，对传动皮带进行张紧，提高传动皮带的传动使用效果，防止传动皮带松弛影响使用，通过两组连接弹簧配合两组限位板，提高两组滑杆与挡板之间的连接性，防止调节轴脱落，通过支撑环与四组支撑杆的配合，提高转动轴在放置腔内部的稳定转动能力，通过四组支腿提高整体的支撑能力，减少搅动电机与地面接触对搅动电机的损坏情况，并且可以通过加强板提高四组支腿之间的连接稳固性，通过导流板方便放置腔内部的混合料流向排料管，方便混合料排出使用，通过多组辅助搅拌叶随转动轴转动，提高混合料的疏松效果，通过检修梯方便检修人员登上检修平台，并且可以通过检修平台方便检修人员对整体进行检修。

本实用新型的一种防离析热料仓所使用的双向控制器为市面上购买，所述行业技术人员只需按照使用说明书进行连接安装使用即可。

此外，术语“安装”、“设置有”、“连接”、“连通”、“套装”应做广义理解,例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防离析热料仓，包括仓体(1)，仓体(1)的内部设置有放置腔，并且仓体(1)的顶端设置有放置口，放置口与放置腔内部相通，放置口上设置有盖板(2)，仓体(1)的左端外壁下连通设置有排料管，并且排料管上连通设置有排料阀(3)；其特征在于，包括搅动电机(4)、固定杆(5)、左平铺板(6)和右平铺板，所述搅动电机(4)的顶端与所述仓体(1)的底端外壁中部连接，并且搅动电机(4)的顶部输出端设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)的顶端自仓体(1)的底端穿过仓体(1)的底端外壁并伸入至放置腔内部上侧，并且所述固定杆(5)的底端中部安装在所述转动轴(7)的顶端，所述左平铺板(6)和右平铺板的顶端中部分别设置有左固定柱和右固定柱，并且左固定柱和右固定柱的顶端分别与所述固定杆(5)底端的左侧和右侧连接；还包括前固定板(8)、后固定板、带动电机(9)、齿条(10)和带动齿轮(11)，所述前固定板(8)和后固定板的左端下侧分别与所述仓体(1)右端外壁的上前侧和上后侧连接，并且前固定板(8)和右固定板的上侧内部分别设置有前后贯穿的前固定通孔和后固定通孔，前固定通孔和后固定通孔内部分别设置有前滚珠轴承和后滚珠轴承，所述带动齿轮(11)的中部固定设置有带动轴，并且带动轴前端自前滚珠轴承的后端穿过前滚珠轴承内部并伸出至前固定板(8)的前端外界，带动轴的后端***并固定安装至后滚珠轴承内部，所述齿条(10)的底端横向与所述盖板(2)的顶端中部连接，带动齿轮(11)与齿条(10)的顶端啮合，带动轴的前端设置有皮带从动轮，并且所述带动电机(9)的后端与前固定板(8)的前端下侧连接，并且带动电机(9)的前部输出端设置有皮带主动轮，皮带主动轮与皮带从动轮之间通过传动皮带(12)传动连接，仓体(1)的前端外壁的右下侧固定安装有双向控制器(13)，并且双向控制器(13)与带动电机(9)电连接。

2.如权利要求1所述的一种防离析热料仓，其特征在于，还包括前限位滑块(14)和后限位滑块，所述仓体(1)前侧和后侧的顶端外壁内部分别设置有左右方向上的前条形槽和后条形槽，并且前条形槽和后条形槽的底端内壁上分别设置有前限位滑槽和后限位滑槽，所述前限位滑块(14)和后限位滑块分别可滑动设置在前限位滑槽和后限位滑槽内部前侧，并且前限位滑块(14)和后限位滑块的顶端分别设置有前滑动杆(15)和后滑动杆，前滑动杆(15)和后滑动杆的顶端分别与所述盖板(2)底端的左前侧和左后侧连接。

3.如权利要求2所述的一种防离析热料仓，其特征在于，还包括辅助板(16)、调节轴(17)、调节板(18)、两组滑杆(19)和调节手轮(20)，所述辅助板(16)的左端与所述前固定板(8)的后端中部连接，并且辅助板(16)的前端后侧设置有挡板(21)，挡板(21)的中部横向设置有左右贯穿的螺纹通孔，并且挡板(21)内部的上侧和下侧分别横向设置有左右贯穿的上滑动通孔和下滑动通孔，所述两组滑杆(19)的左端分别与所述调节板(18)右端的上侧和下侧连接，并且两组滑杆(19)的右端均自挡板(21)的左端分别可滑动穿过上滑动通孔和下滑动通孔内部并伸出至挡板(21)的右端外界，辅助板(16)的左端中部设置有支板，并且所述调节轴(17)的后端与支板的前端左侧可转动连接，调节轴(17)的左端与所述传动皮带(12)的右端外部可转动接触，所述调节手轮(20)的左端同心设置有调节丝杠，并且调节丝杠的左端自挡板(21)的右端螺装穿过螺纹通孔内部并旋出至挡板(21)的左端外界与所述调节板(18)的右端中部贴紧。

4.如权利要求3所述的一种防离析热料仓，其特征在于，还包括两组连接弹簧(22)和两组限位板(23)，所述两组连接弹簧(22)分别套设在两组滑杆(19)的外部，并且所述两组限位板(23)的左端中部分别与两组滑杆(19)的右端连接，两组连接弹簧(22)的左端分别与挡板(21)右端的上侧和下侧贴紧，并且两组连接弹簧(22)的右端分别与两组限位板(23)的左端贴紧。

5.如权利要求4所述的一种防离析热料仓，其特征在于，还包括支撑环(24)和四组支撑杆(25)，所述支撑环(24)可转动套设在所述转动轴(7)的中部，并且所述四组支撑杆(25)一端分别与支撑环(24)圆周外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支撑杆(25)的另一端分别很想与放置腔内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

6.如权利要求5所述的一种防离析热料仓，其特征在于，还包括四组支腿(26)和加强板(27)，所述四组支腿(26)的顶端分别与所述仓体(1)底端外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且所述加强板(27)固定连接设置在四组支腿(26)之间。

7.如权利要求6所述的一种防离析热料仓，其特征在于，还包括导流板(28)，所述导流板(28)的中部设置有固定通孔，并且固定通孔内部设置有机械密封，并且导流板(28)通过机械密封套设在转动轴(7)的外部，导流板(28)的右端与放置腔的右端内壁连接，并且导流板(28)的左端向下倾斜与放置腔的底端内壁左侧连接，导流板(28)的前端和后端分别与放置腔的前端内壁和后端内壁下侧连接，转动轴(7)与机械密封内部可转动密封连接。

8.如权利要求7所述的一种防离析热料仓，其特征在于，所述转动轴(7)上设置有多组辅助搅拌叶(29)。

9.如权利要求8所述的一种防离析热料仓，其特征在于，还包括检修梯(30)与检修平台(31)，所述检修平台(31)的左端与所述仓体(1)的右端外壁上侧连接，并且所述检修梯(30)的后端上侧与检修平台(31)的前端连接，并且检修梯(30)的底端向前倾斜设置，检修梯(30)的底端通过辅助板(16)与所述四组支腿(26)中位于右侧的两组支腿(26)的右端下侧连接。

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