CN210211677U - 一种用于薄膜贴合的收卷装置 - Google Patents

Abstract

一种用于薄膜贴合的收卷装置，其上膜供料辊、传料导辊、合膜辊和下膜供料辊相互平行且依次相邻地可转动设置于支撑架；下膜供料辊位于合膜辊的上方；传料导辊设置于合膜辊所在水平面的上侧或下侧；下膜供料辊用于输送基层膜；下膜供料辊用于向合膜辊提供基层膜，并在合膜驱动器的驱动作用下将基层膜收卷于合膜辊上；上膜供料辊用于放置收卷的表面膜；上膜供料辊用于向合膜辊提供表面膜；该表面膜位于合膜辊的一端贴合于基层膜后，该表面膜依次贴合于基层膜成整体后，收卷于合膜辊。本设计提供能将基层膜与表面膜自动贴合的收卷装置，并能为基层膜收卷时提供一层隔离层，防止基层膜与基层膜之间在生产过程中由于未冷却完全而出现的反粘现象。

Description

一种用于薄膜贴合的收卷装置

技术领域

本实用新型涉及电子印刷装置技术领域，尤其涉及一种用于薄膜贴合的收卷装置。

背景技术

在电子印刷业中，由于补强板属于较厚的PET材料，因此很难生产，高温下生产时胶水及功能性要求极高，普通印刷机及干燥无法满足产品工艺要求，收卷时余热过多，卷底容易产生反粘和脱色，因此每次生产完成后需要立即进冷库存放，且不能完全保证产品的稳定性；具体为收卷时干燥不良卷底有1～200米产品容易反粘，脱色及收卷不平整有摩擦小刮白点；可是这些缺陷需要等到一下道工序才能知道结果，对产品的质量控制往往很被动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于薄膜贴合的收卷装置，该装置能自动贴合基层膜与表面膜。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于薄膜贴合的收卷装置，包括：支撑架、上膜供料辊、传料导辊、合膜辊、下膜供料辊和合膜驱动器；

所述上膜供料辊、传料导辊、合膜辊和下膜供料辊相互平行且依次相邻地可转动设置于所述支撑架；所述合膜驱动器用于驱动所述合膜辊转动；

所述下膜供料辊位于所述合膜辊的上方；所述传料导辊设置于所述合膜辊所在水平面的上侧或下侧；

所述下膜供料辊用于输送基层膜；所述下膜供料辊用于向所述合膜辊提供所述基层膜，并在所述合膜驱动器的驱动作用下将所述基层膜收卷于所述合膜辊上；

所述上膜供料辊用于放置收卷的表面膜；所述上膜供料辊用于向所述合膜辊提供所述表面膜；该表面膜位于所述合膜辊的一端贴合于所述基层膜后，在所述合膜辊转动作用下，该表面膜依次贴合于所述基层膜成整体后，收卷于所述合膜辊。

更进一步说明，安装于上膜加工装置的出膜端。

更进一步说明，还包括：压紧辊；

所述压紧辊可转动设置于所述支撑架，其可水平移动于所述支撑架，并与所述合膜辊靠近设置，所述压紧辊用于将合模辊上的膜层压紧。

更进一步说明，所述压紧辊内部沿辊的外表面设有冷却腔。

更进一步说明，所述冷却腔盛有冷却液。

更进一步说明，所述合膜驱动器包括：电机和驱动传送带；

所述电机的输出端设有主动轮，所述合膜辊设有从动轮，所述驱动传送带的两端分别将所述主动轮和从动轮连接。

更进一步说明，所述电机为变频电机。

更进一步说明，所述基层膜为PET膜；所述表面膜为PP膜或BOPP膜。

更进一步说明，所述表面膜的表面为哑光。

本实用新型的有益效果：

本设计提供一种收卷装置，其能将基层膜与表面膜自动贴合，并能为基层膜收卷时提供一层隔离层，防止基层膜与基层膜之间在生产过程中由于未冷却完全而出现的反粘现象。

附图说明

图1是收卷装置的结构示意图；

图2是使用收卷装置形成表面膜与基层膜的复合膜；

图3是收卷装置的结构示意图；

图4是传料导辊位于合膜辊上侧的实施例示意图；

图5是传料导辊位于合膜辊下侧的实施例示意图；

图6是压紧辊的结构示意图；

其中：

支撑架1、上膜供料辊2、传料导辊3、合膜辊4、下膜供料辊5、合膜驱动器6、上膜加工装置7、压紧辊8；

基层膜01、表面膜02；

电机61、驱动传送带62；主动轮611；从动轮41、压紧辊42。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种用于薄膜贴合的收卷装置，包括：支撑架1、上膜供料辊2、传料导辊3、合膜辊4、下膜供料辊5和合膜驱动器6；

所述上膜供料辊2、传料导辊3、合膜辊4和下膜供料辊5相互平行且依次相邻地可转动设置于所述支撑架1；所述合膜驱动器6用于驱动所述合膜辊4转动；

所述下膜供料辊5位于所述合膜辊4的上方；所述传料导辊3设置于所述合膜辊4所在水平面的上侧或下侧；

所述下膜供料辊5用于输送基层膜01；所述下膜供料辊5用于向所述合膜辊4提供所述基层膜01，并在所述合膜驱动器6的驱动作用下将所述基层膜01收卷于所述合膜辊4上；

所述上膜供料辊2用于放置收卷的表面膜02；所述上膜供料辊2用于向所述合膜辊4提供所述表面膜02；该表面膜02位于所述合膜辊4的一端贴合于所述基层膜01后，在所述合膜辊4转动作用下，该表面膜02依次贴合于所述基层膜01成整体后，收卷于所述合膜辊4。

更进一步说明，本设计提供一种收卷装置，其能将基层膜01与表面膜02自动贴合，并能为基层膜01收卷时提供一层隔离层，防止基层膜01与基层膜01之间在生产过程中由于未冷却完全而出现的反粘现象。

本设计的收卷装置，该上膜供料辊2收卷有表面膜02，用于向传料导辊3输送表面膜02，然后再传至合膜辊4；合膜辊4上在不断收卷从下膜供料辊5输送的基层膜01；只需将表面膜02靠合膜辊4的一端对齐贴合于基层膜01的表面后，合膜辊4经合膜驱动器6的驱动作用下转动，表面膜02即可一同与基层膜01收卷于合膜辊4；

对于表面膜02，其一端经过有传料导辊3，另一端不断由合膜辊4不断收卷，该段的表面膜02能保证平整、无皱折地贴合于基层膜01；而对于基层膜01，其一端经过有上膜供料辊2，另一端不断由合膜辊4不断收卷，也同样能保证平整、无皱折；对于上述两者，合膜辊4在不断转动的作用下，由于两者都具有平整的一面收卷于合膜辊4，因此表面膜02能平整地贴合于基层膜01，并在合膜辊4不断地收卷过程中，以其转动作用压紧表面膜02和基层膜01，使两者紧密贴合。

下膜供料辊5在合膜辊4的上方，由于水平位置不一样，即下膜供料辊5位于合膜辊4的斜上方；这种空间设计可以容纳来自不同角度的表面膜02，使基层膜01和表面膜02之间的贴合位置更大；另一方面能节省了基层膜01送料的能量，传送过程中无需克服基层膜01的重力做功。

更进一步说明，安装于上膜加工装置7的出膜端。

上膜加工装置7用于对基层膜01的表面进行加工，包括但不限于：印刷装置、调色装置、双向拉伸装置和切割装置。

其中，印刷装置，用于对基层膜01进行多色连续地印刷精美的图案；调色装置，用于对基层膜01的表面进行调色，使其呈现不同种类的颜色；双向拉伸装置，用于双向拉伸基层膜01，使韧性提高；切割装置，用于切割出指定尺寸的基层膜01。

本设计带有至少2个传料导辊3，其分别位于合膜辊4的上下位置，这也会进一步地影响贴合度；如图4，对于一些贴合紧密度要求不高的情况，表面膜02从传料导辊3出来后直接与基层膜01贴合；而如图5，对于贴合紧密度要求高的情况，表面膜02从传料导辊3出来后，接入合膜辊4后，需经合膜辊4转动一定的角度后再与基层膜01贴合，这使表面膜02更平整后更容易贴合于基层膜01。

更进一步说明，还包括：压紧辊8；

所述压紧辊8可转动设置于所述支撑架1，其可水平移动于所述支撑架1，并与所述合膜辊4靠近设置，所述压紧辊8用于将合模辊4上的膜层压紧。

压紧辊8的水平位置可调节，因此压紧辊8用于水平贴紧于合膜辊4，并与基层膜01接触，并将收卷于合膜辊4上的基层膜01与表面膜02贴合紧密，提高两者的贴合紧密度。

更进一步说明，所述压紧辊8内部沿辊的外表面设有冷却腔42。

冷却腔42能提供一个接触面与基层膜01进行接触，使基层膜01容易冷却，温度有下降。

更进一步说明，所述冷却腔42盛有冷却液。

冷却液的包括但不限于冷却水、无机冷却水和有机冷却试剂；冷却液用于将经过的基层膜01冷却，降低其温度，达到冷却基层膜01的效果。

更进一步说明，所述合膜驱动器6包括：电机61和驱动传送带62；

所述电机61的输出端设有主动轮611，所述合膜辊4设有从动轮41，所述驱动传送带62的两端分别将所述主动轮611和从动轮41连接。

电机61驱动主动轮611转动，在驱动传送带62的作用下，带动从动轮41转动，使合膜辊4转动；该结构能有效控制合膜辊4的转动速度，防止转动过快，使膜撕裂；或转动过慢，效率低。

更进一步说明，所述电机61为变频电机。

更进一步说明，所述基层膜01为PET膜；所述表面膜02为PP膜或BOPP膜。

PET膜作为补强板，是材料的基材，但其收卷时干燥不良卷底有1～200米产品容易反粘，脱色及收卷不平整有摩擦小刮白点，动态情况下很难发现异常；而PP膜或BOPP膜作为表面膜02，贴合于PET膜后能有效隔离PET膜内的反粘现象，并由于作为表面层，其还能解决干燥不良，小刮白点和脱色的现象；

对于干燥不良，由于PP膜或BOPP膜表面带有凸凹结构，能有效排出干燥不良的水分；对于小刮白点，PP膜或BOPP膜表面带有凸凹结构能提高耐磨度，防止了小刮白点现象的出现；对于脱色，PP膜或BOPP膜能包裹于PET膜的的表面，防止PET膜的脱色。

更进一步说明，所述表面膜02的表面为哑光。

哑光料表面经特殊工艺共挤双向拉伸形成其表面细微的凹凸，能消除补强板产品表面因排气问题导致的品质问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于薄膜贴合的收卷装置，其特征在于，包括：支撑架、上膜供料辊、传料导辊、合膜辊、下膜供料辊和合膜驱动器；

所述上膜供料辊、传料导辊、合膜辊和下膜供料辊相互平行且依次相邻地可转动设置于所述支撑架；所述合膜驱动器用于驱动所述合膜辊转动；

所述下膜供料辊位于所述合膜辊的上方；所述传料导辊设置于所述合膜辊所在水平面的上侧或下侧；

所述下膜供料辊用于输送基层膜；所述下膜供料辊用于向所述合膜辊提供所述基层膜，并在所述合膜驱动器的驱动作用下将所述基层膜收卷于所述合膜辊上；

所述上膜供料辊用于放置收卷的表面膜；所述上膜供料辊用于向所述合膜辊提供所述表面膜；该表面膜位于所述合膜辊的一端贴合于所述基层膜后，在所述合膜辊转动作用下，该表面膜依次贴合于所述基层膜成整体后，收卷于所述合膜辊。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜贴合的收卷装置，其特征在于，安装于上膜加工装置的出膜端。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜贴合的收卷装置，其特征在于，还包括：压紧辊；

所述压紧辊可转动设置于所述支撑架，其可水平移动于所述支撑架，并与所述合膜辊靠近设置，所述压紧辊用于将合模辊上的膜层压紧。

4.根据权利要求3所述的一种用于薄膜贴合的收卷装置，其特征在于，所述压紧辊内部沿辊的外表面设有冷却腔。

5.根据权利要求4所述的一种用于薄膜贴合的收卷装置，其特征在于，所述冷却腔盛有冷却液。

6.根据权利要求2所述的一种用于薄膜贴合的收卷装置，其特征在于，所述合膜驱动器包括：电机和驱动传送带；

所述电机的输出端设有主动轮，所述合膜辊设有从动轮，所述驱动传送带的两端分别将所述主动轮和从动轮连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于薄膜贴合的收卷装置，其特征在于，所述电机为变频电机。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种用于薄膜贴合的收卷装置，其特征在于，所述基层膜为PET膜；所述表面膜为PP膜或BOPP膜。

9.根据权利要求8所述的一种用于薄膜贴合的收卷装置，其特征在于，所述表面膜的表面为哑光。

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