CN210210483U - 一种剃须刀用动刀 - Google Patents

Abstract

一种剃须刀用动刀，所述动刀呈圆柱状结构，动刀的圆柱柱面上设置有若干个螺旋切削刃，若干个所述螺旋切削刃与动刀的中心轴线之间形成的若干个螺旋夹角，螺旋夹角的角度范围为5～80度，所述螺旋切削刃的横截面为直线、第一弧线和第二弧线组成的尖角构造，第一弧线和第二弧线分布在直线的两侧，所述螺旋切削刃与由动刀旋转形成的旋转圆弧线之间形成切削夹角，切削夹角的角度范围为5～89度。本实用新型产品能够减轻振动，降低噪音，提升剃须体验舒适度。

Description

一种剃须刀用动刀

技术领域

本实用新型涉及剃须刀装置领域，尤其涉及一种剃须刀用动刀。

背景技术

目前，市面上电动剃须刀所用的动刀主要存在圆盘旋转式和滚筒旋转式两种结构形态，其中，现有滚筒旋转式动刀的刀刃普遍采用平行于滚筒柱中心轴方向的结构方式，此种结构方式的动刀在剃须时采用直线型单方向切割胡须的运动方式，剃须的效果较差；而且动刀在使用一段时间后，刀刃由于刃尖处的磨损会出现锋利度不足的不良现象，甚至导致剃须切削失效的问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型目的是提供一种剃须刀用动刀。

实现本实用新型目的的一种新型剃须刀用动刀，所述动刀呈圆柱状结构，动刀的圆柱柱面上设置有若干个螺旋切削刃，若干个所述螺旋切削刃与动刀的中心轴线之间形成的若干个螺旋夹角，螺旋夹角的角度范围为5～80度，所述螺旋切削刃的横截面为直线、第一弧线和第二弧线组成的尖角构造，第一弧线和第二弧线分布在直线的两侧，所述螺旋切削刃与动刀旋转形成的圆之间形成切削夹角，切削夹角的角度范围为5～89度。

进一步的，若干个所述螺旋夹角的角度相等。

进一步的，若干个所述螺旋切削刃之间均匀分布。即相邻两个所述螺旋切削刃的分布间距相等，在动刀旋转时可以保证重量分布均匀，旋转保持稳定。

进一步的，第一弧线和第二弧线的弯曲方向相同，第一弧线的顶端高度构造小于或等于第二弧线的顶端高度构造。

进一步的，若干个所述螺旋切削刃的首端和尾端终止于圆柱状结构的动刀的顶端面和底端面。

进一步的，所述动刀的两个端面上还设置有动刀固定部。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：（1）采用螺旋切削刃的结构方式，相比于传统的直线型刀刃结构，可以让动刀在旋转时，刀刃切削胡须的角度更合理，切削胡须的效果更好，原有直线型刀刃结构，切削胡须是单向型切削，而采用螺旋切削刃结构，切削胡须是采用双向复合型切削；（2）采用横截面为直线和两条弧线组成的尖角式的切削刃结构，相比较传统的横截面为两条弧形组成的尖角式切削结构，在耐磨损能力方面会有更大的保障；（3）多个螺旋切削刃之间采用等间距均匀分布，并且各个螺旋切削刃与动刀中心轴线之间的螺旋夹角相同，可以保证动刀在高速旋转时始终保持平稳状态；（4）设置动刀螺旋切削刃与由动刀旋转形成的圆弧之间的切削夹角的角度为5～89度，可以提供最有利的切断胡须的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例的整体示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是图2中的A-A处剖面放大图；

图4是图3中B处放大图；

图5是本实用新型实施例中切削胡须的示意图；

图6是本实用新型实施例中关于动刀安装在配套的剃须刀中的示意图。

附图标记说明：1、动刀；2、螺旋切削刃；3、螺旋槽；4、动刀固定部；21、直线；22、第一弧线；23、第二弧线；a、螺旋夹角；b、切削夹角；5、旋转圆弧线；6、胡须；7、电机；8、电机输出轴。

具体实施方式

结合图1至图4所示，一种剃须刀用动刀，所述动刀（1）采用合金材料制成，整体呈圆柱状结构。动刀（1）的柱面上分布设置有了八个螺旋切削刃（2），相邻两个螺旋切削刃（2）之间形成螺旋槽（3）并通过所述螺旋槽（3）边接。每一个所述螺旋切削刃（2）与所述动刀（1）的中心轴线之间形成一个螺旋夹角a，每一个螺旋夹角a的角度范围值为5～80度。本实施例中，八个螺旋切削刃对应的八个螺旋夹角a角度值均相等。

进一步的，相邻两个所述螺旋切削刃（2）之间的分布间距相等，即八个螺旋切削刃（2）呈均匀分布状态。

参考图4所示，所述螺旋切削刃（2）的横截面为直线（21）、第一弧线（22）和第二弧线（23）组成的尖角构造，第一弧线（21）和第二弧线（23）分布在直线（21）的两侧，其中，直线（21）的底端连接至第一弧线（22）的顶端，直线（21）的顶端连接至第二弧线（23）的顶端,第一弧线（22）和第二弧线（23）的底端分别连接至动刀（1）的圆柱柱面上且不重叠，本实施例中，第一弧线（22）和第二弧线（23）的弯曲方向相同，弯曲方向朝着第二弧线（23）的一侧，第一弧线（22）的顶端相对于动刀（1）圆柱表面的高度构造小于第二弧线（23）的顶端相对于动刀（1）圆柱表面的高度构造，即直线（21）与第二弧线（23）的连接形成螺旋切削刃（2）的刃尖。在动刀（2）旋转时，由第二弧线（23）的顶点画出的圆弧即组成了整个动刀最外周的旋转圆弧线（5）。另外，本领域技术人员通过简单技术改进，比如，第一弧线（22）和第二弧线（23）的弯曲方向做成相反方向，弧线分别往两侧弯曲，亦属于本实用新型的保护范围；另外，第一弧线（22）的顶端相对于动刀（1）圆柱面的高度构造亦可以跟第二弧线（23）的顶端相对于动刀（1）圆柱面的高度构造相同，此时，第一弧线（22）的顶点和第二弧线（23）的顶点在动刀（1）旋转时分别画出的圆弧属于重叠关系，均为整个动刀最外周的旋转圆弧线。

进一步的，所述第二弧线（23）顶端处的切线与动刀（1）旋转时的旋转圆弧线（5）之间形成一个切削夹角b，所述切削夹角b的角度范围值为5～89度。在动刀（1）的实际使用过程中，由于螺旋切削刃（2）跟剃须刀上的金属刀网进行摩擦，从而导致了螺旋切削刃（2）的刃尖处会出现磨损的情况，本实施例中，螺旋切削刃（2）的刃尖处由直线（21）形成的平面部位与金属刀网进行接触，相比较传统的弧面部位接触方式，在耐磨损能力方面会得到更大的保障。

结合图5所述，动刀（1）在旋转过程中，螺旋切削刃（2）对胡须（6）进行切割，按照力学原理，螺旋切削刃（2）对胡须（6）的直接作用力为Z，作用力Z的方向跟跟动刀（1）的旋转方向的平行水平面上，按照对作用力Z的分解，可以分解为平行于螺旋切削刃方向的作用力X和垂直于螺旋切削刃方向的作用力Y。而现有技术中，切削刃基本上为直线型结构，此时的切削刃切削胡须的作用力方向仅为单个方向，即与动刀旋转的方向的平行。采用螺旋切削刃（2）结构的优势在于提供更加舒适的切削胡须体验。

进一步的，结合图1所示，所述动刀（1）的圆柱体上端面和下端面处各设置有一个动刀固定部（4），动刀固定部（4）为圆形柱台，两个动刀固定部（4）分别位于动刀上端面和下端面的几何中心处，以提供动刀（1）旋转支撑并保持旋转平衡。结合图6所示，动刀固定部（4）可被用于放置在配套使用的剃须刀中相对应的机构进行夹持固定，相应的机构比如是对称的圆形槽等，以接收从剃须刀内电机（7）通过电机输出轴（8）传输过来的旋转动能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种剃须刀用动刀，其特征在于，所述动刀呈圆柱状结构，动刀的圆柱柱面上设置有若干个螺旋切削刃，若干个所述螺旋切削刃与动刀的中心轴线之间形成的若干个螺旋夹角，螺旋夹角的角度范围为5～80度，所述螺旋切削刃的横截面为直线、第一弧线和第二弧线连接组成的尖角构造，第一弧线和第二弧线分布在直线的两侧，所述螺旋切削刃与由动刀旋转形成的旋转圆弧线之间形成切削夹角，切削夹角的角度范围为5～89度。

2.根据权利要求1所述的一种剃须刀用动刀，其特征在于，若干个所述螺旋夹角的角度相等。

3.根据权利要求1所述的一种剃须刀用动刀，其特征在于，若干个所述螺旋切削刃之间均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种剃须刀用动刀，其特征在于，第一弧线和第二弧线的弯曲方向相同，第一弧线的顶端高度构造小于或等于第二弧线的顶端高度构造。

5.根据权利要求1所述的一种剃须刀用动刀，其特征在于，若干个所述螺旋切削刃的首端和尾端终止于圆柱状结构的动刀的顶端面和底端面。

6.根据权利要求1所述的一种剃须刀用动刀，其特征在于，所述动刀的两个端面上还设置有动刀固定部。

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