CN210209533U - 一种内胀式精密车削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内胀式精密车削夹具，包括橡皮圈、内六角平端紧定螺钉、T形滑动键、T形预紧锥轴、中心连接盘、连接盘、法兰盘、拉杆螺丝、内六角圆柱头螺钉、销轴、开口挡圈、飞锤、支座、销轴用平垫圈、单锥瓣、双头螺柱、定位锥轴、螺纹盘和圆盘。本实用新型的有益效果是：定位锥轴、连接盘、T形预紧锥轴与六个单锥瓣确保锥瓣的稳定性与连接的可行性，使整个夹具结构更加完善，飞锤、圆盘、定位锥轴和单锥瓣构成该夹具的离心夹紧装置简化了夹具的结构，降低了夹具的成本，且节省夹紧动力装置，而且操作快、节省辅助时间，能有效提高生产率，法兰盘和拉杆螺丝降低制造成本、缩短制造周期。

Description

一种内胀式精密车削夹具

技术领域

本实用新型涉及一种车削夹具，具体为一种内胀式精密车削夹具，属于夹具技术领域。

背景技术

目前国内现有的内胀式夹具种类繁多，夹具结构设计的应用也各不相同，一种利用弹性心轴快速装夹工件的车削夹具，该夹具结构紧凑，操作灵活方便，定心精度高，可在不停车的情况下装卸工件,减少辅助时间，提高工效，三滑块胀紧车削夹具，是一种利用滑块、垫块和锥体组合而成的夹具。该夹具刚性好，工件装夹可靠，加工时无振动，零件加工精度高，适合大批量生产中薄壁套筒类零件的粗精加工，离心式自紧夹具，是利用夹具自身旋转产生的离心力夹紧工件的一种夹具，主要由八块离心夹紧块组成，由于离心力的作用，八块离心夹紧块立即向外张开，夹紧筒形薄壁工件，以便车削外圆的加工面。该夹具能很好的保证零件调头装夹后圆柱面的同心度。

虽然上述夹具使用较为广泛，然而上述夹具普遍存在着一些问题，其一、夹紧装置可变化范围小，仅适用于某一特定范围尺寸的零件，且大多仅适用于套类或筒类零件，没有考虑到带有端面的薄壁类零件，其二、一般来说，目前市面上存在的内胀式夹具要么定心精度高、行程小，要么行程大但精度低，二者往往不可兼得，通过对上述各种夹具的分析，针对它们各自所存在的缺点，设计一种内胀式精密车削夹具，该夹具结构紧凑、定心精度高且夹紧力和夹紧行程大，适用于一系列以内孔为定位基准的零件。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种内胀式精密车削夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种内胀式精密车削夹具，包括橡皮圈、内六角平端紧定螺钉、T形滑动键、T形预紧锥轴、中心连接盘、连接盘、法兰盘、拉杆螺丝、内六角圆柱头螺钉、销轴、开口挡圈、飞锤、支座、销轴用平垫圈、单锥瓣、双头螺柱、定位锥轴、螺纹盘和圆盘；所述橡皮圈安置于T形预紧锥轴竖直的外表面上，所述内六角平端紧定螺钉连接在T形滑动键上，所述T形滑动键固定在T形预紧锥轴内部，所述T形预紧锥轴安装在中心连接盘的上方，所述中心连接盘固定在连接盘的上表面，所述连接盘位于法兰盘和中心连接盘之间，所述法兰盘固定在连接盘的下方，所述拉杆螺丝贯穿固定法兰盘，位于法兰盘的下方，所述内六角圆柱头螺钉位于法兰盘的上方，用于连接法兰盘和连接盘，所述销轴固定在开口挡圈的外侧面上，所述开口挡圈安置于销轴和支座之间，所述飞锤连接在支座上，所述支座连接在飞锤和中心连接盘之间，所述销轴用平垫圈安置于支座外表面上，所述单锥瓣对称安装在定位锥轴的两侧，所述双头螺柱位于定位锥轴的下方，且其位于中心轴上，所述定位锥轴固定在双头螺柱的正上方，所述螺纹盘安置于双头螺柱的两侧，且其位于中心连接盘内部，所述圆盘连接在双头螺柱的下方。

优选的，为了确保锥瓣的稳定性与连接的可行性，且增大了夹具与工件接触之间的摩擦系数，使整个夹具结构更加完善，也使夹紧更方便可行，所述定位锥轴、连接盘、T形预紧锥轴与六个单锥瓣组成组成该夹具的两种定位夹紧机构，一种由定位锥轴、T形预紧锥轴与六个单锥瓣构成，另一种由定位锥轴、连接盘与六个单锥瓣构成。

优选的，为了简化了夹具的结构，降低了夹具的成本，且节省夹紧动力装置，而且操作快、节省辅助时间，能有效提高生产率，所述飞锤、圆盘、定位锥轴和单锥瓣构成该夹具的离心夹紧装置，飞锤在离心力作用下向外绕中心轴转动，从而使圆盘向上移动，通过与圆盘相连的中心轴，使定位锥轴向上移动，单锥瓣张开夹紧。

优选的，为了降低制造成本、缩短制造周期且满足制造精度稳定的特点，有利于标准化和系列化生产，所述法兰盘和拉杆螺丝与数控机床主轴相连，或通过C形法兰盘和法兰盘双头螺丝螺母与普通机床主轴相连。

优选的，为了确保夹具整体装配的协调性和舒畅性，保证连接之间的稳定过渡，增大夹紧行程，所述内六角圆柱头螺钉采用各个规格固定在夹具体与各零件之间，支座与飞锤连接部分采用不同规格304不锈钢平头单边带槽销轴配合开口挡圈进行连接，定位夹紧机构部分利用拉伸弹簧和橡橡皮圈来限制其自由度。

本实用新型的有益效果是：该内胀式精密车削夹具设计合理，定位锥轴、T形预紧锥轴、移动锥轴和锥瓣组成该夹具的两种定位夹紧机构，一种由定位锥轴、移动锥轴与六个双锥瓣构成，另一种由定位锥轴、T形预紧锥轴与六个单锥瓣构成，确保锥瓣的稳定性与连接的可行性，且增大了夹具与工件接触之间的摩擦系数，使整个夹具结构更加完善，也使夹紧更方便可行，飞锤、圆盘、定位锥轴和单锥瓣构成该夹具的离心夹紧装置，飞锤在离心力作用下向外绕中心轴转动，从而使圆盘向上移动，通过与圆盘相连的中心轴，使定位锥轴向上移动，单锥瓣张开夹紧，简化了夹具的结构，降低了夹具的成本，且节省夹紧动力装置，而且操作快、节省辅助时间，能有效提高生产率，法兰盘和拉杆螺丝与数控机床主轴相连，或通过C形法兰盘和法兰盘双头螺丝螺母与普通机床主轴相连，降低制造成本、缩短制造周期且满足制造精度稳定的特点，有利于标准化和系列化生产，内六角圆柱头螺钉采用各个规格固定在夹具体与各零件之间，支座与飞锤连接部分采用不同规格304不锈钢平头单边带槽销轴配合开口挡圈进行连接，定位夹紧机构部分利用拉伸弹簧和橡橡皮圈来限制其自由度，确保夹具整体装配的协调性和舒畅性，保证连接之间的稳定过渡，增大夹紧行程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1、橡皮圈，2、内六角平端紧定螺钉，3、T形滑动键，4、T形预紧锥轴，5、中心连接盘，6、连接盘，7、法兰盘，8、拉杆螺丝，9、内六角圆柱头螺钉，10、销轴，11、开口挡圈，12、飞锤，13、支座，14、销轴用平垫圈，15、单锥瓣，16、双头螺柱，17、定位锥轴，18、螺纹盘和19、圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种内胀式精密车削夹具，包括橡皮圈1、内六角平端紧定螺钉2、T形滑动键3、T形预紧锥轴4、中心连接盘5、连接盘6、法兰盘7、拉杆螺丝8、内六角圆柱头螺钉9、销轴10、开口挡圈11、飞锤12、支座13、销轴用平垫圈14、单锥瓣15、双头螺柱16、定位锥轴17、螺纹盘18和圆盘19；所述橡皮圈1安置于T形预紧锥轴4竖直的外表面上，所述内六角平端紧定螺钉2连接在T形滑动键3上，所述T形滑动键3固定在T形预紧锥轴4内部，所述T形预紧锥轴4安装在中心连接盘5的上方，所述中心连接盘5固定在连接盘6的上表面，所述连接盘6位于法兰盘7和中心连接盘5之间，所述法兰盘7固定在连接盘6的下方，所述拉杆螺丝8贯穿固定法兰盘7，位于法兰盘7的下方，所述内六角圆柱头螺钉9位于法兰盘7的上方，用于连接法兰盘7和连接盘6，所述销轴10固定在开口挡圈11的外侧面上，所述开口挡圈11安置于销轴10和支座13之间，所述飞锤12连接在支座13上，所述支座13连接在飞锤12和中心连接盘5之间，所述销轴用平垫圈14安置于支座13外表面上，所述单锥瓣15对称安装在定位锥轴17的两侧，所述双头螺柱16位于定位锥轴17的下方，且其位于中心轴上，所述定位锥轴17固定在双头螺柱16的正上方，所述螺纹盘18安置于双头螺柱16的两侧，且其位于中心连接盘5内部，所述圆盘19连接在双头螺柱16的下方。

所述定位锥轴17、连接盘6、T形预紧锥轴4与六个单锥瓣15组成组成该夹具的两种定位夹紧机构，确保锥瓣的稳定性与连接的可行性，且增大了夹具与工件接触之间的摩擦系数，使整个夹具结构更加完善，也使夹紧更方便可行，所述飞锤12、圆盘19、定位锥轴17和单锥瓣15构成该夹具的离心夹紧装置，飞锤12在离心力作用下向外绕中心轴转动，从而使圆盘19向上移动，通过与圆盘19相连的中心轴，使定位锥轴17向上移动，单锥瓣15张开夹紧，简化了夹具的结构，降低了夹具的成本，且节省夹紧动力装置，而且操作快、节省辅助时间，能有效提高生产率，所述法兰盘7和拉杆螺丝8与数控机床主轴相连，或通过C形法兰盘和法兰盘双头螺丝螺母与普通机床主轴相连，降低制造成本、缩短制造周期且满足制造精度稳定的特点，有利于标准化和系列化生产，所述内六角圆柱头螺钉9采用各个规格固定在夹具体与各零件之间，支座13与飞锤12连接部分采用不同规格304不锈钢平头单边带槽销轴10配合开口挡圈11进行连接，定位夹紧机构部分利用拉伸弹簧和橡橡皮圈1来限制其自由度，确保夹具整体装配的协调性和舒畅性，保证连接之间的稳定过渡，增大夹紧行程。

工作原理：在使用该内胀式精密车削夹具时，将夹具的法兰盘7和拉杆螺丝8与机床主轴相连，利用定位锥轴17定位，用开口扳手转动螺母，通过调整螺母使前方T形预紧锥轴4(或T形槽连接盘)轴向移动，推动锥瓣径向滑动达到夹紧工件的目的，加工零件时，用开口扳手调整螺母直至锥瓣直径小于工件内径，零件套入后，用开口扳手调整螺母，使锥瓣径向移动直至夹紧工件，车床启动后，当机床主轴高速旋转的同时，两个飞锤12也随夹具一块旋转，产生离心力，飞锤12在离心力作用下向外绕中心轴转动，从而使圆盘19轴向移动；通过与圆盘19相连的中心轴，使定位锥轴17轴向移动，带动锥瓣径向移动夹紧工件，加工完毕，用开口扳手调整螺母，即可取下零件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种内胀式精密车削夹具，其特征在于：包括橡皮圈(1)、内六角平端紧定螺钉(2)、T形滑动键(3)、T形预紧锥轴(4)、中心连接盘(5)、连接盘(6)、法兰盘(7)、拉杆螺丝(8)、内六角圆柱头螺钉(9)、销轴(10)、开口挡圈(11)、飞锤(12)、支座(13)、销轴用平垫圈(14)、单锥瓣(15)、双头螺柱(16)、定位锥轴(17)、螺纹盘(18)和圆盘(19)；所述橡皮圈(1)安置于T形预紧锥轴(4)竖直的外表面上，所述内六角平端紧定螺钉(2)连接在T形滑动键(3)上，所述T形滑动键(3)固定在T形预紧锥轴(4)内部，所述T形预紧锥轴(4)安装在中心连接盘(5)的上方，所述中心连接盘(5)固定在连接盘(6)的上表面，所述连接盘(6)位于法兰盘(7)和中心连接盘(5)之间，所述法兰盘(7)固定在连接盘(6)的下方，所述拉杆螺丝(8)贯穿固定法兰盘(7)，位于法兰盘(7)的下方，所述内六角圆柱头螺钉(9)位于法兰盘(7)的上方，用于连接法兰盘(7)和连接盘(6)，所述销轴(10)固定在开口挡圈(11)的外侧面上，所述开口挡圈(11)安置于销轴(10)和支座(13)之间，所述飞锤(12)连接在支座(13)上，所述支座(13)连接在飞锤(12)和中心连接盘(5)之间，所述销轴用平垫圈(14)安置于支座(13)外表面上，所述单锥瓣(15)对称安装在定位锥轴(17)的两侧，所述双头螺柱(16)位于定位锥轴(17)的下方，且其位于中心轴上，所述定位锥轴(17)固定在双头螺柱(16)的正上方，所述螺纹盘(18)安置于双头螺柱(16)的两侧，且其位于中心连接盘(5)内部，所述圆盘(19)连接在双头螺柱(16)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种内胀式精密车削夹具，其特征在于：所述定位锥轴(17)、连接盘(6)、T形预紧锥轴(4)与六个单锥瓣(15)组成组成该夹具的两种定位夹紧机构，一种由定位锥轴(17)、T形预紧锥轴(4)与六个单锥瓣(15)构成，另一种由定位锥轴(17)、连接盘(6)与六个单锥瓣(15)构成。

3.根据权利要求1所述的一种内胀式精密车削夹具，其特征在于：所述飞锤(12)、圆盘(19)、定位锥轴(17)和单锥瓣(15)构成该夹具的离心夹紧装置，飞锤(12)在离心力作用下向外绕中心轴转动，从而使圆盘(19)向上移动，通过与圆盘(19)相连的中心轴，使定位锥轴(17)向上移动，单锥瓣(15)张开夹紧。

4.根据权利要求1所述的一种内胀式精密车削夹具，其特征在于：所述法兰盘(7)和拉杆螺丝(8)与数控机床主轴相连，或通过C形法兰盘和法兰盘双头螺丝螺母与普通机床主轴相连。

5.根据权利要求1所述的一种内胀式精密车削夹具，其特征在于：所述内六角圆柱头螺钉(9)采用各个规格固定在夹具体与各零件之间，支座(13)与飞锤(12)连接部分采用不同规格304不锈钢平头单边带槽销轴(10)配合开口挡圈(11)进行连接，定位夹紧机构部分利用拉伸弹簧和橡橡皮圈(1)来限制其自由度。

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