CN210208917U - 一种机械配件切割加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械配件切割加工装置,包括主体箱,所述主体箱的内腔底端外壁表面沿水平方向开设有滑槽,所述主体箱的内腔底端的左侧焊接有固定座,所述主体箱的内腔底端右侧设置有液压缸,所述主体箱的内腔底端的中心位置通过螺钉连接有第一电机,所述第一电机的输出端连接有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮的左右两侧外壁均啮合连接有第一锥形齿轮,两个所述第一锥形齿轮的相对面均设置有螺纹杆的一端。该机械配件切割加工装置,解决了由于机械配件的大小不一,需要不同规格切割刀具进行切割,现有的机械配件切割装置只能安装一种切割刀具,限制了切割的使用范围的问题,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械配件切割加工技术领域,具体为一种机械配件切割加工装置。
背景技术
随着我国经济的快速发展,机床加工是目前最为常见的一种加工方式,机床通过对五金配件等物件进行加工,使得物件具有不同的形状、构造,便于人们使用在机床加工过程中,切割装置是常见的一种加工装置,切割装置通过将物件切割,便于物件的后期加工,为人们的工作带来了较大的便利,现有的机械配件切割加工装置不能根据不同规格的机械配件进行固定,且由于机械配件的大小不一,需要不同规格切割刀具进行切割,现有的机械配件切割装置只能安装一种切割刀具,限制了切割加工的使用范围,降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械配件切割加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械配件切割加工装置,包括主体箱,所述主体箱的内腔底端外壁表面沿水平方向开设有滑槽,所述主体箱的内腔底端的左侧焊接有固定座,所述主体箱的内腔底端右侧设置有液压缸,所述主体箱的内腔底端的中心位置通过螺钉连接有第一电机,所述第一电机的输出端连接有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮的左右两侧外壁均啮合连接有第一锥形齿轮,两个所述第一锥形齿轮的相对面均设置有螺纹杆的一端,左侧所述螺纹杆的另一端过盈配合有轴承的内环,且轴承的外环与固定座的右侧外壁固定连接,右侧所述螺纹杆的另一端过盈配合有轴承的内环,且轴承的外环与液压缸的左侧外壁固定连接,两个所述螺纹杆的外壁均套接有螺纹套,两个所述螺纹套的顶端均焊接有支撑杆,两个所述支撑杆的顶端均设置有固定架,两个所述螺纹杆的底端均焊接有滑杆,且滑杆与滑槽相匹配,所述主体箱的内腔底端设置有工作台,所述液压缸的右侧外壁顶端通过螺钉连接有第二电机,所述第二电机的输出端连接有第一圆筒,所述第一圆筒的内腔插接有第二圆筒,所述第二圆筒的内腔通过螺栓锁紧有连接柱,所述连接柱的左侧外壁设置有切割刀具,所述第二圆筒的顶端和底端外壁表面均沿水平方向对称开设有插孔,所述第一圆筒的内腔右侧外壁设置有两个第一弹簧的一端,且第一弹簧的另一端设置有垫板,所述第一圆筒的顶端和底端均焊接有辅助杆,所述第一圆筒的顶端和底端均活动连接有插杆,且插杆与插孔相匹配,两个所述插杆均与辅助杆插接,两个所述插杆的外壁均套接有第二弹簧,两个所述插杆的相对面均设置有拉环。
优选的,所述辅助杆的形状呈L型。
优选的,两个所述固定架的相对面均设置有防滑齿纹。
优选的,所述工作台的底端设置有橡胶垫。
优选的,所述工作台与两个固定架位于同一水平面。
优选的,所述工作台的顶端形状呈工型。
优选的,所述切割刀具位于工作台的正上方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该机械配件切割加工装置,通过第一电机工作,使第一电机的输出端带动一系列零件的相互配合,促使两个固定架相对运动,从而完成对不同规格的机械配件进行固定夹持,通过向外侧拉动两个拉环,促使插杆和插孔分离或匹配,通过拧紧或松紧螺栓,促使切割刀具和连接柱与第二圆筒连接或分离,从而完成对切割刀具的拆卸或安装,解决了由于机械配件的大小不一,需要不同规格切割刀具进行切割,现有的机械配件切割装置只能安装一种切割刀具,限制了切割的使用范围的问题,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的A处放大示意图;
图3为本实用新型的主体箱俯视剖视图。
图中:1、主体箱,2、固定座,3、固定架,4、支撑杆,5、螺纹套,6、螺纹杆,7、第一电机,8、橡胶垫,9、液压缸,10、工作台,11、防滑齿纹,12、第一锥形齿轮,13、第二锥形齿轮,14、第二电机,15、切割刀具,16、连接柱,17、螺栓,18、拉环,19、辅助杆,20、第一圆筒,21、第一弹簧,22、第二弹簧,23、插杆,24、插孔,25、垫板,26、第二圆筒,27、滑槽,28、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种机械配件切割加工装置,包括主体箱1,主体箱1的内腔底端外壁表面沿水平方向开设有滑槽27,主体箱1的内腔底端的左侧焊接有固定座2,主体箱1的内腔底端右侧设置有液压缸9,主体箱1的内腔底端的中心位置通过螺钉连接有第一电机7,第一电机7的输出端连接有第二锥形齿轮13,第二锥形齿轮13的左右两侧外壁均啮合连接有第一锥形齿轮12,两个第一锥形齿轮12的相对面均设置有螺纹杆6的一端,左侧螺纹杆6的另一端过盈配合有轴承的内环,且轴承的外环与固定座2的右侧外壁固定连接,右侧螺纹杆6的另一端过盈配合有轴承的内环,且轴承的外环与液压缸9的左侧外壁固定连接,两个螺纹杆6的外壁均套接有螺纹套5,两个螺纹套5的顶端均焊接有支撑杆4,两个支撑杆4的顶端均设置有固定架3,两个螺纹杆6的底端均焊接有滑杆28,且滑杆28与滑槽27相匹配,通过第一电机7工作,使第一电机7的输出端带动第二锥形齿轮13转动,促使第二锥形齿轮13带动两个第一锥形齿轮12和两个螺纹杆6转动,促使两个螺纹套5、支撑杆4和固定架3通过滑杆28在滑槽27内相对运动,从而对不同规格的待切割机械配件进行固定夹持,主体箱1的内腔底端设置有工作台10,液压缸9的右侧外壁顶端通过螺钉连接有第二电机14,通过第二电机14工作,使第二电机14的输出端带动第一圆筒20、连接柱16和切割刀具15转动,通过液压缸9下降,从而完成对不同规格机械配件的切割,第二电机4的输出端连接有第一圆筒20,第一圆筒20的内腔插接有第二圆筒26,第二圆筒26的内腔通过螺栓17锁紧有连接柱16,连接柱16的左侧外壁设置有切割刀具15,第二圆筒26的顶端和底端外壁表面均沿水平方向对称开设有插孔24,第一圆筒20的内腔右侧外壁设置有两个第一弹簧21的一端,且第一弹簧21的另一端设置有垫板25,第一圆筒20的顶端和底端均焊接有辅助杆19,第一圆筒20的顶端和底端均活动连接有插杆23,且插杆23与插孔24相匹配,两个插杆23均与辅助杆19插接,两个插杆23的外壁均套接有第二弹簧23,两个插杆23的相对面均设置有拉环18,通过螺栓17使选取好的切割刀具15和连接柱16锁紧在第二圆筒26上,使工作人员向外侧拉动拉环18,促使第二弹簧22压缩,插杆23与插孔24分离,将第二圆筒26插接在第一圆筒20的内腔,松开拉环18,同时转动第二圆筒26,第二圆筒26在转动过程中,第二圆筒26上的两个插孔24对准插杆23时,插杆23在第二弹簧22的作用下自动与插孔25相匹配,从而完成对切割刀具15的安装,需要拆卸切割刀具15时,向外侧拉动两个拉环18,使第二圆筒26在第一弹簧21和垫板25的作用下弹出第一圆筒20的内腔,再松紧螺栓17,使切割刀具15和连接柱16与第二圆筒26分离,从而完成对切割刀具15的拆卸。
作为优选方案,更进一步的,辅助杆19的形状呈L型,可以使插杆23在辅助杆19上滑动的同时压缩第二弹簧22。
作为优选方案,更进一步的,两个固定架3的相对面均设置有防滑齿纹11,增大固定架3对机械配件夹持的摩擦力。
作为优选方案,更进一步的,工作台10的底端设置有橡胶垫8,增加在工作台10上切割机械配件时的稳定性,避免工作台10晃动,降低了切割的精准度。
作为优选方案,更进一步的,工作台10与两个固定架3位于同一水平面,使固定架3可以固定夹持住放置在工作台10上的机械配件。
作为优选方案,更进一步的,工作台10的顶端形状呈工型,使固定架3在移动的过程中,支撑杆4不触碰到工作台10,避免设备的损坏。
作为优选方案,更进一步的,切割刀具15位于工作台10的正上方,使切割刀具15可以精准的对机械配件进行切割。
下列为本案的各电器件型号及作用:
第一电机7:型号为R107R77的减速电机,通过第一电机7工作,使第一电机7的输出端带动一系列零件的相互配合,促使两个固定架3相对运动,从而完成对不同规格的机械配件进行固定夹持;
液压缸9:型号为DG-J100C-E1E,通过液压缸9的上升或下降,从而完成对不同规格的机械配件进行切割;
第二电机14:型号为60ST-M001330的伺服电机,通过第二电机14工作,使第二电机14的输出端带动第一圆筒20、连接柱16和切割刀具15转动。
其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。
使用时,把待切割的机械配件放置在工作台10上,接通第一电机7、液压缸9和第二电机14的电源,通过第一电机7工作,使第一电机7的输出端带动第二锥形齿轮13转动,促使第二锥形齿轮13带动两个第一锥形齿轮12和两个螺纹杆6转动,促使两个螺纹套5、支撑杆4和固定架3通过滑杆28在滑槽27内相对运动,从而对不同规格的待切割机械配件进行固定夹持,根据待切割机械配件的规格选用不同规格的切割刀具15,再通过螺栓17使选取好的切割刀具15和连接柱16锁紧在第二圆筒26上,使工作人员向外侧拉动拉环18,促使第二弹簧22压缩,插杆23与插孔24分离,将第二圆筒26插接在第一圆筒20的内腔,松开拉环18,同时转动第二圆筒26,第二圆筒26在转动过程中,第二圆筒26上的两个插孔24对准插杆23时,插杆23在第二弹簧22的作用下自动与插孔25相匹配,从而完成对切割刀具15的安装,通过第二电机14工作,使第二电机14的输出端带动第一圆筒20、连接柱16和切割刀具15转动,通过液压缸9下降,从而完成对不同规格机械配件的切割,需要拆卸切割刀具15时,向外侧拉动两个拉环18,使第二圆筒26在第一弹簧21和垫板25的作用下弹出第一圆筒20的内腔,再松紧螺栓17,使切割刀具15和连接柱16与第二圆筒26分离,从而完成对切割刀具15的拆卸,该装置实用性强,适用于广泛推广。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作;同时除非另有明确的规定和限定,术语“设置有”、“安装有”、“螺接”、“焊接”、“过盈配合”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种机械配件切割加工装置,包括主体箱(1),其特征在于:所述主体箱(1)的内腔底端外壁表面沿水平方向开设有滑槽(27),所述主体箱(1)的内腔底端的左侧焊接有固定座(2),所述主体箱(1)的内腔底端右侧设置有液压缸(9),所述主体箱(1)的内腔底端的中心位置通过螺钉连接有第一电机(7),所述第一电机(7)的输出端连接有第二锥形齿轮(13),所述第二锥形齿轮(13)的左右两侧外壁均啮合连接有第一锥形齿轮(12),两个所述第一锥形齿轮(12)的相对面均设置有螺纹杆(6)的一端,左侧所述螺纹杆(6)的另一端过盈配合有轴承的内环,且轴承的外环与固定座(2)的右侧外壁固定连接,右侧所述螺纹杆(6)的另一端过盈配合有轴承的内环,且轴承的外环与液压缸(9)的左侧外壁固定连接,两个所述螺纹杆(6)的外壁均套接有螺纹套(5),两个所述螺纹套(5)的顶端均焊接有支撑杆(4),两个所述支撑杆(4)的顶端均设置有固定架(3),两个所述螺纹杆(6)的底端均焊接有滑杆(28),且滑杆(28)与滑槽(27)相匹配,所述主体箱(1)的内腔底端设置有工作台(10),所述液压缸(9)的右侧外壁顶端通过螺钉连接有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出端连接有第一圆筒(20),所述第一圆筒(20)的内腔插接有第二圆筒(26),所述第二圆筒(26)的内腔通过螺栓(17)锁紧有连接柱(16),所述连接柱(16)的左侧外壁设置有切割刀具(15),所述第二圆筒(26)的顶端和底端外壁表面均沿水平方向对称开设有插孔(24),所述第一圆筒(20)的内腔右侧外壁设置有两个第一弹簧(21)的一端,且第一弹簧(21)的另一端设置有垫板(25),所述第一圆筒(20)的顶端和底端均焊接有辅助杆(19),所述第一圆筒(20)的顶端和底端均活动连接有插杆(23),且插杆(23)与插孔(24)相匹配,两个所述插杆(23)均与辅助杆(19)插接,两个所述插杆(23)的外壁均套接有第二弹簧(22),两个所述插杆(23)的相对面均设置有拉环(18)。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件切割加工装置,其特征在于:所述辅助杆(19)的形状呈L型。
3.根据权利要求1所述的一种机械配件切割加工装置,其特征在于:两个所述固定架(3)的相对面均设置有防滑齿纹(11)。
4.根据权利要求1所述的一种机械配件切割加工装置,其特征在于:所述工作台(10)的底端设置有橡胶垫(8)。
5.根据权利要求1所述的一种机械配件切割加工装置,其特征在于:所述工作台(10)与两个固定架(3)位于同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种机械配件切割加工装置,其特征在于:所述工作台(10)的顶端形状呈工型。
7.根据权利要求1所述的一种机械配件切割加工装置,其特征在于:所述切割刀具(15)位于工作台(10)的正上方。
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