CN210208829U

CN210208829U - 一种新型剪板机刀隙调节装置

Info

Publication number: CN210208829U
Application number: CN201920959626.3U
Authority: CN
Inventors: Guoliang Wang; 王国良; Rong Zhang; 张容
Original assignee: Suzhou Hongdi Metal Products Co Ltd
Current assignee: Suzhou Hongdi Metal Products Co Ltd
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-06-25

Abstract

本实用新型属于剪板机技术领域，尤其为一种新型剪板机刀隙调节装置，包括机架、底座、下刀片、放置台、调隙装置、上刀片、电动伸缩杆和压紧装置，所述底座安装在机架的内侧，所述下刀片安装在底座的上端，所述放置台安装在机架的内壁，所述调隙装置安装在机架的上端，所述上刀片安装在调隙装置的下端，所述电动伸缩杆安装在机架的内部，所述压紧装置安装在电动伸缩杆的下端，所述调隙装置包括电机。本实用新型通过设置调隙装置，避免了人力操作的费力，提高了调节效率，使用方便，通过设置压紧装置，方便根据不同材质和大小的工件选择不同种类的压板，对工件进行有效地压紧，使工件在剪切时不会发生偏移。

Description

一种新型剪板机刀隙调节装置

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种新型剪板机刀隙调节装置。

背景技术

剪板机是用于对板料进行冲裁剪切的机械，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离得到具有直边的坯料，主要用于下料等工种，如门的制造中门板的下料等。

、现有的剪板机在对工件进行剪切作业时，通常是通过手动对上刀片和下刀片的间隙进行调节，调节费力，使用不够方便；

2、现有的剪板机在对工件剪切过程中，不具备对工件进行压紧固定的功能，导致工件在剪切时会产生移动，影响工件的剪切质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型剪板机刀隙调节装置，解决了现有的剪板机对上刀片和下刀片调节费力和不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型剪板机刀隙调节装置，包括机架、底座、下刀片、放置台、调隙装置、上刀片、电动伸缩杆和压紧装置，所述底座安装在机架的内侧，所述下刀片安装在底座的上端，所述放置台安装在机架的内壁，所述调隙装置安装在机架的上端，所述上刀片安装在调隙装置的下端，所述电动伸缩杆安装在机架的内部，所述压紧装置安装在电动伸缩杆的下端。

所述调隙装置包括电机，所述机架的前端固定安装有齿轮，所述电机与齿轮之间套设有皮带，所述齿轮的一侧啮合有齿杆，所述齿杆的一侧固定安装有滑块，所述滑块的一侧设置有滑轨，所述齿轮的下方设置有安装壳，所述安装壳的内部贯穿设置有插销，所述插销的外表面固定安装有挡块，所述安装壳与插销之间固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧与插销之间固定安装有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧装置包括安装座，所述安装座的内部套设有插头，所述插头的下端固定安装有压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插头的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装有凸块，所述安装座的两侧均活动安装有压杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机和齿轮的前端均固定安装有转轴，所述皮带套设在转轴的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装壳的内部固定安装有挡槽，所述挡块的形状大小与挡槽之间相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插销与第一弹簧之间通过轴承活动连接，且插销与安装壳之间活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型剪板机刀隙调节装置，具备以下有益效果：

1、该新型剪板机刀隙调节装置，通过设置调隙装置，打开电机，电机正反转带动皮带使齿轮正反转，从而使齿轮带动齿杆上下运动，达到对上刀片和下刀片的间隙进行调节的功能，调节好后，手动转动插销，插销带动挡块与安装壳分离，第一弹簧带动插销将齿轮卡紧，完成对上刀片的固定，避免了人力操作的费力，提高了调节效率，使用方便。

、该新型剪板机刀隙调节装置，通过设置压紧装置，同时按压两侧压杆，压杆将凸块挤入插头内部，然后将压板拔出，更换新的压板并将其***安装座中，在第二弹簧的作用下自动完成固定，方便根据不同材质和大小的工件选择不同种类的压板，对工件进行有效地压紧，使工件在剪切时不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的调隙装置结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B的放大结构示意图。

图中：1、机架；2、底座；3、下刀片；4、放置台；5、调隙装置；501、电机；502、齿轮；503、皮带；504、齿杆；505、滑块；506、滑轨；507、安装壳；508、插销；509、挡块；510、第一弹簧；511、轴承；6、上刀片；7、电动伸缩杆；8、压紧装置；801、安装座；802、插头；803、压板；804、第二弹簧；805、凸块；806、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型剪板机刀隙调节装置，包括机架1、底座2、下刀片3、放置台4、调隙装置5、上刀片6、电动伸缩杆7和压紧装置8，底座2安装在机架1的内侧，下刀片3安装在底座2的上端，放置台4安装在机架1的内壁，调隙装置5安装在机架1的上端，上刀片6安装在调隙装置5的下端，电动伸缩杆7安装在机架1的内部，压紧装置8安装在电动伸缩杆7的下端。

调隙装置5包括电机501，机架1的前端固定安装有齿轮502，电机501与齿轮502之间套设有皮带503，齿轮502的一侧啮合有齿杆504，齿杆504的一侧固定安装有滑块505，滑块505的一侧设置有滑轨506，齿轮502的下方设置有安装壳507，安装壳507的内部贯穿设置有插销508，插销508的外表面固定安装有挡块509，安装壳507与插销508之间固定安装有第一弹簧510，第一弹簧510与插销508之间固定安装有轴承511。

本实施方案中，将工件放在放置台4上，当需要对上刀片3和下刀片6之间的间隙进行调节时，控制电机501开启，使电机501正转或反转，从而带动皮带503使齿轮502正反转，齿轮502带动齿杆504在滑块505的配合下在滑轨506中上下滑动，从而对上刀片6与下刀片3之间的间隙进行调节，调节至合适间隙后，手动转动插销508，插销508带动挡块509旋转，在轴承511的作用下使第一弹簧510不跟随插销508旋转，挡块509与安装壳507中的挡槽分离，同时第一弹簧510带动插销508***齿轮502的齿牙间隙中，对齿轮502进行固定，从而使上刀片6的位置得到固定，方便对上刀片6和下刀片3之间间隙进行调节，避免了人力操作的费力，提高了调节效率，使用方便。

具体的，压紧装置8包括安装座801，安装座801的内部套设有插头802，插头802的下端固定安装有压板803。

本实施方案中，压板803通过插头802与安装座801之间进行固定，使压板803能够便于拆卸得以更换。

具体的，插头802的内部固定安装有第二弹簧804，第二弹簧804的一端固定安装有凸块805，安装座801的两侧均活动安装有压杆806。

本实施例中，按压压杆806，使凸块805将第二弹簧804压缩并挤入插头802内部，使压板803能够取下，然后将新的压板803换上即可，方便根据不同材质和大小的工件选择不同种类的压板803，对工件进行有效地压紧，使工件在剪切时不会发生偏移。

具体的，电机501和齿轮502的前端均固定安装有转轴，皮带503套设在转轴的外表面。

本实施方案中，使电机501在带动齿轮502转动时，通过转轴传递动力。

具体的，安装壳507的内部固定安装有挡槽，挡块509的形状大小与挡槽之间相适配。

本实施方案中，挡块509卡入挡槽内时，能够对插销508进行固定，与挡槽分离时，插销508失去固定在第一弹簧510作用下卡入齿轮502中。

具体的，插销508与第一弹簧510之间通过轴承511活动连接，且插销508与安装壳507之间活动连接。

本实施方案中，使插销508在转动时在轴承511作用下不会带动第一弹簧510转动，避免第一弹簧510阻碍插销508转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：将工件放在放置台4上，当需要对上刀片3和下刀片6之间的间隙进行调节时，控制电机501开启，使电机501正转或反转，从而带动皮带503使齿轮502正反转，齿轮502带动齿杆504在滑块505的配合下在滑轨506中上下滑动，从而对上刀片6与下刀片3之间的间隙进行调节，调节至合适间隙后，手动转动插销508，插销508带动挡块509旋转，在轴承511的作用下使第一弹簧510不跟随插销508旋转，挡块509与安装壳507中的挡槽分离，同时第一弹簧510带动插销508***齿轮502的齿牙间隙中，对齿轮502进行固定，从而使上刀片6的位置得到固定，根据不同材质和大小的工件，选择相对应的压板803，同时按压压杆806，压杆806将凸块805挤入插头802内部，使压板803失去卡固，对压板803进行更换，将新的压板803上的插头802直接***安装座801中，第二弹簧804弹出将凸块805与安装座801卡紧，完成对压板803的更换，最后控制电动伸缩杆7带动压板803对工件进行压紧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型剪板机刀隙调节装置，包括机架（1）、底座（2）、下刀片（3）、放置台（4）、调隙装置（5）、上刀片（6）、电动伸缩杆（7）和压紧装置（8），其特征在于：所述底座（2）安装在机架（1）的内侧，所述下刀片（3）安装在底座（2）的上端，所述放置台（4）安装在机架（1）的内壁，所述调隙装置（5）安装在机架（1）的上端，所述上刀片（6）安装在调隙装置（5）的下端，所述电动伸缩杆（7）安装在机架（1）的内部，所述压紧装置（8）安装在电动伸缩杆（7）的下端；

所述调隙装置（5）包括电机（501），所述机架（1）的前端固定安装有齿轮（502），所述电机（501）与齿轮（502）之间套设有皮带（503），所述齿轮（502）的一侧啮合有齿杆（504），所述齿杆（504）的一侧固定安装有滑块（505），所述滑块（505）的一侧设置有滑轨（506），所述齿轮（502）的下方设置有安装壳（507），所述安装壳（507）的内部贯穿设置有插销（508），所述插销（508）的外表面固定安装有挡块（509），所述安装壳（507）与插销（508）之间固定安装有第一弹簧（510），所述第一弹簧（510）与插销（508）之间固定安装有轴承（511）。

2.根据权利要求1所述的一种新型剪板机刀隙调节装置，其特征在于：所述压紧装置（8）包括安装座（801），所述安装座（801）的内部套设有插头（802），所述插头（802）的下端固定安装有压板（803）。

3.根据权利要求2所述的一种新型剪板机刀隙调节装置，其特征在于：所述插头（802）的内部固定安装有第二弹簧（804），所述第二弹簧（804）的一端固定安装有凸块（805），所述安装座（801）的两侧均活动安装有压杆（806）。

4.根据权利要求1所述的一种新型剪板机刀隙调节装置，其特征在于：所述电机（501）和齿轮（502）的前端均固定安装有转轴，所述皮带（503）套设在转轴的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种新型剪板机刀隙调节装置，其特征在于：所述安装壳（507）的内部固定安装有挡槽，所述挡块（509）的形状大小与挡槽之间相适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型剪板机刀隙调节装置，其特征在于：所述插销（508）与第一弹簧（510）之间通过轴承（511）活动连接，且插销（508）与安装壳（507）之间活动连接。