CN210208812U - 一种用于表面胶合强度测定的铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于表面胶合强度测定的铣刀，包括：安装座和刀片；安装座的一端设置有若干个周向对称呈圆环形排列的安装位，刀片对称安装到与其数量一致的安装位中，刀片包括预定宽度的平刀头，平刀头伸出安装位；采用刀片平刀头加工的环形槽的内径为第一预设内径，环形槽的槽宽与预定宽度相等。本实用新型用于表面胶合强度测定的铣刀，根据需要加工环形槽的第一内径来设计安装座及刀片安装的位置，并且，刀片包括预定宽度的平刀头，保证铣出的环形槽的槽宽也为预定宽度，便于测量槽深的工具下到槽中对槽深进行准确测量。

Description

一种用于表面胶合强度测定的铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种用于表面胶合强度测定的铣刀。

背景技术

目前，对于人造板及其制品的表面胶合强度测定的国家标准中规定，试件的长度和宽度均为(50±1)mm，在试件表面用铣刀铣一环形槽，槽的内径为

(圆面积约为1000mm²)，对于未饰面试件，槽深(0.3±0.1)mm；对于饰面试件，切割穿透饰面材料，但切入基材的深度不超过0.3mm。

但是，在实际操作的过程中，铣环形槽时，由于没有专门的铣刀，环形槽往往槽宽较小，不能用游标卡尺等测量工具准确测量槽深，导致待测试件的胶合强度测定结果不够精确，相同产品的样品之间测试误差也较大。因此，亟需一种用于铣环形槽的铣刀，其铣出的环形槽能够便于槽深的准确测量。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于表面胶合强度测定的铣刀，使其铣出环形槽有合适的槽宽，便于槽深的测量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于表面胶合强度测定的铣刀，包括：安装座和刀片；所述安装座的一端设置有若干个周向对称呈圆环形排列的安装位，所述刀片对称安装到与其数量一致的所述安装位中，所述刀片包括预定宽度的平刀头，所述平刀头伸出所述安装位；采用所述刀片平刀头加工的环形槽的内径为第一预设内径，所述环形槽的槽宽与所述预定宽度相等。

进一步，所述安装座远离所述安装位的一端设置有卡接柱，所述卡接柱用于将所述铣刀卡在卡盘上。

进一步，设置所述安装位的所述安装座的一端为中空的圆柱，所述安装位为设置在所述圆柱一端的凹槽。

进一步，所述安装座上设置有四个结构同所述凹槽，四个所述刀片分别安装到所述凹槽中。

进一步，所述刀片焊接到所述凹槽中。

进一步，所述第一预设内径为

进一步，所述预定宽度为1.5mm。

本实用新型用于表面胶合强度测定的铣刀，根据需要加工环形槽的第一内径来设计安装座及刀片安装的位置，并且，刀片包括预定宽度的平刀头，保证铣出的环形槽的槽宽也为预定宽度，便于测量槽深的工具下到槽中对槽深进行准确测量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的仰视示意图；

图3为图2的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例1的使用状态示意图；

图5为加工环形槽后试件的剖面示意图；

图6为加工环形槽后试件的俯视示意图；

图7为本实用新型实施例2的结构示意图；

图8为本实用新型实施例2的使用状态示意图；

图中：

1—安装座；2—刀片；3—试件。

具体实施方式

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况想可以互换。

本示例中提供一种用于表面胶合强度测定的铣刀，包括：安装座和刀片；安装座的一端设置有若干个周向对称呈圆环形排列的安装位，刀片对称安装到与其数量一致的安装位中，刀片包括预定宽度的平刀头，平刀头伸出安装位；采用刀片平刀头加工的环形槽的内径为第一预设内径，环形槽的槽宽与预定宽度相等。

本示例的用于表面胶合强度测定的铣刀，根据需要加工环形槽的第一内径来设计安装座、安装槽的结构和尺寸，以及刀片安装的位置，并且，刀片包括预定宽度的平刀头，保证铣出的环形槽的槽宽也为预定宽度，便于使用游标卡尺或高度计等测量槽深的工具下到槽中对槽深进行准确测量，保证铣刀铣出的环形槽符合相关国家保准或行业标准等标准中要求的槽深，保证人造板及人造板制品的表面胶合强度测定的准确性。此外，若干个刀片周向对称安装到安装座上，能够有效延缓平刀头的磨损。

本示例的安装座只要保证能够设置若干个周向对称呈圆环形排列的安装位即可，其形状和结构不限于下述两个实施例中限定的结构。

实施例1

如图1-4所示，在本实施例中，上述示例中的安装座1包括中空的圆柱，安装位为设置在圆柱一端的凹槽。安装座1上设置有四个结构相同的安装位，四个刀片2分别安装到安装位中。四个安装位结构上较奇数个便于设计和加工，还能够较大程度地延缓每个刀片2的磨损。

刀片焊接到安装位中，如图1所示，本实施例中，刀片焊接到凹槽一侧的侧壁上，凹槽设置的较大是为了减小安装座本身的重量，在将安装座卡装到卡盘上时，便于卡装，需要卡装的力较小；并且，当刀片焊接到凹槽中时，焊接操作的空间较大，便于刀片的焊接，并使刀片有较好的焊接质量。

安装座1远离安装位的一端设置有卡接柱，卡接柱用于将所述铣刀卡在卡盘上。

如图3-5所示，使用本实施例的铣刀在试件3的表面铣环形槽时，以试件3的长和宽均为50mm为例，图中仅示出了位于试件3两端的两个刀片2，由于国家标准GB T 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法中要求环槽的内径为

即第一预设内径为

相应地，图中用于加工环槽的两个对端刀片2间的直线距离a也为

为了保证游标卡尺或高度计等能够下到槽中，槽宽为1.5mm，相应地，为了保证槽宽的竖直，平刀头的预定宽度d亦设置为1.5mm。在铣环形槽时，对环形槽的槽深c进行持续测量，对于未饰面试件，槽深c为0.3±0.1mm，对于饰面试件，切割穿透饰面材料，但切入基材的深度不超过0.3mm；即完成了表面胶合强度测定试件3的制备。

本实施例中的第一预设内径与预定宽度也可以遵循其他标准，那么，两个对端刀片间的直线距离a、预定宽度d匹配相应的标准进行变化。

实施例2

如图7-8所示，本实施例提供了一种与实施例1不同的铣刀2的安装结构，即安装座1的安装位结构不同，该安装位不是贯通中空圆柱的槽，而是仅设置在中空圆柱外表面安装刀片2的区域进行少量切削的槽，这种安装位便于加工、便于刀片2的焊接固定，刀片2还是焊接在槽的侧壁上，刀片2的面积也可以适当减小。但是由于其周向切削掉的物料较少，因此，较实施例1的安装座重量较重，要求卡盘夹持的力较大。

如图8所示，图中仅示出了位于试件3两端的两个刀片2，该实施例还提供了另一中形状的刀片2，但是其平刀头的结构并未改变，因此，其能够铣出与实施例1相同的环形槽。

在本实用新型的其他实施方式中，在保证平刀头能够满足切削的情况下，刀片的其他部分的结构和形状可以任意设置。

需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于表面胶合强度测定的铣刀，其特征在于，包括：安装座和刀片；所述安装座的一端设置有若干个周向对称呈圆环形排列的安装位，所述刀片对称安装到与其数量一致的所述安装位中，所述刀片包括预定宽度的平刀头，所述平刀头伸出所述安装位；采用所述刀片平刀头加工的环形槽的内径为第一预设内径，所述环形槽的槽宽与所述预定宽度相等。

2.根据权利要求1所述的用于表面胶合强度测定的铣刀，其特征在于，所述安装座远离所述安装位的一端设置有卡接柱，所述卡接柱用于将所述铣刀卡在卡盘上。

3.根据权利要求1所述的用于表面胶合强度测定的铣刀，其特征在于，设置所述安装位的所述安装座的一端为中空的圆柱，所述安装位为设置在所述圆柱一端的凹槽。

4.根据权利要求3所述的用于表面胶合强度测定的铣刀，其特征在于，所述安装座上设置有四个结构同所述凹槽，四个所述刀片分别安装到所述凹槽中。

5.根据权利要求4所述的用于表面胶合强度测定的铣刀，其特征在于，所述刀片焊接到所述凹槽中。

6.根据权利要求1所述的用于表面胶合强度测定的铣刀，其特征在于，所述第一预设内径为

7.根据权利要求1所述的用于表面胶合强度测定的铣刀，其特征在于，所述预定宽度为1.5mm。

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