CN210208182U - 一种弧形板压制工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种弧形板压制工装，包括上压板和下压板，所述下压板上端面中部固定安装有支撑座，所述支撑座上端部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆上端部通过轴承连接有连接座，所述上压板内侧上表面中部固定安装有固定座，所述固定座左右侧分别通过销轴活动连接有第一连接杆和第二连接杆，所述固定座下端面活动插接有活动插杆，所述活动插杆下端部固定安装有限位挡板，所述限位挡板左右端部分别通过销轴连接有第一压制板和第二压制板。该弧形板压制工装，通过增加或者减少螺杆与支撑座之间的间距，能够快速成型出小弧度或者大弧度的弧形板，即提高了工件的压制效率，又能提高该压制工装的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，特别是指一种弧形板压制工装。
背景技术
混凝土圆柱由于造型美观大方，在公共建筑、场馆设计中应用的越来越普遍。圆柱上的装饰、幕墙等埋件多采用圆弧钢板预埋件、圆弧钢板后置埋件、圆弧钢板抱箍。圆弧钢板多采用工厂加工，运至施工现场后，由于加工偏差、运输变形、混凝土圆柱截面尺寸偏差的诸多原因，导致圆柱钢板弧度与实际圆柱弧度有偏差，无法贴合紧密，常常需要不同弧度的弧形板。现有的弧形板压制成型工装包括一机架、一带弧形凹槽的母模、一带弧形凸起的公模和一驱动机构，该母模固设在机架之上，该公模能相对机架滑动，该驱动机构传动连接公模以带动公模滑动，该被压制板置放在母模之上，通过公模朝母模活动以压制出弧形板。它存在有如下不足：每套公模和母模只能压制出单一半径和单一弧度，如不同半径和不同弧度就需配套不同模具，成本高，直接导致压制工装的适用范围缩小。为此，我们提出一种弧形板压制工装。
实用新型内容
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种弧形板压制工装。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种弧形板压制工装，包括上压板和下压板，所述下压板上端面中部固定安装有支撑座，所述支撑座上端部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆上端部通过轴承连接有连接座，所述上压板内侧上表面中部固定安装有固定座，所述固定座左右侧分别通过销轴活动连接有第一连接杆和第二连接杆，所述固定座下端面活动插接有活动插杆，所述活动插杆下端部固定安装有限位挡板，所述限位挡板左右端部分别通过销轴连接有第一压制板和第二压制板。
优选的，所述第一连接杆和第二连接杆下端部通过销轴分别与第一压制板和第二压制板上中部连接。
优选的，所述固定座内腔设有复位弹簧，所述复位弹簧设于活动插杆与固定座之间。
优选的，所述上压板左右侧面下端部均开有限位卡槽，所述限位卡槽内活动连接有第一压制板和第二压制板。
优选的，所述上压板上端部设有压力机，且上压板和下压板上下位置相对。
优选的，所述下压板上端面左右侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱和连接座上端均通过销轴连接有滚轮，所述滚轮外侧设有滚轮套。
优选的，所述支撑座与固定座中心共线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种弧形板压制工装，通过设置第一连接杆、第二连接杆、第一压制板、第二压制板、限位挡板、滚轮和活动插杆结构，通过增加或者减少螺杆与支撑座之间的间距，在弧形板压制时，能够快速成型出小弧度或者大弧度的弧形板，达到即提高工件的压制效率，又能提高该压制工装的适用范围的效果，同时，采用连接杆、压制板以及活动插杆等简单零件结构，降低了压制工装的成本，增强了弧形板的压制效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构的主剖图；
图2为本实用新型结构的M处放大图。
图中：1下压板、2上压板、3限位卡槽、4固定座、5活动插杆、6复位弹簧、7第一连接杆、8第二连接杆、9第一压制板、10第二压制板、11限位挡板、12支撑座、13支撑柱、14滚轮、15滚轮套、16螺杆、17连接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示：本实用新型提供一种技术方案：一种弧形板压制工装，包括上压板2和下压板1，所述下压板1可以通过膨胀螺栓固定于地面，也可以通过螺栓固定于设备上，所述下压板1上端面中部固定安装有支撑座12，所述支撑座12与下压板1相互垂直，且支撑座12与下压板1可以通过焊接或者螺栓连接，所述支撑座12上端部通过螺纹连接有螺杆16，所述螺杆16上端部通过轴承连接有连接座17，所述轴承内嵌与连接座17下端面，且轴承与连接座17采用固定连接的方式，所述下压板1上端面左右侧均固定安装有支撑柱13，所述支撑柱13通过螺栓固定于下压板1上，从而能够便于支撑柱13的拆卸更换，所述支撑座12设于相邻支撑柱13之间，且支撑座12与支撑柱13相互平行，所述支撑座12、支撑柱13与下压板1均相互垂直，所述支撑柱13和连接座17上端均通过销轴连接有滚轮14，所述滚轮14外侧设有滚轮套15。所述上压板2内侧上表面中部固定安装有固定座4，所述上压板2上端部设有压力机，且上压板2和下压板1上下位置相对。所述压力机型号为YQ-32(万邦)，所述固定座4左右侧分别通过销轴活动连接有第一连接杆7和第二连接杆8，所述固定座4下端面活动插接有活动插杆5，所述固定座4内腔设有复位弹簧6，所述复位弹簧6设于活动插杆5与固定座4之间。当需要调整连接座17的高度时，通过手动旋转螺杆16使螺杆16与支撑座12的间距增加，活动插杆5挤压复位弹簧6来缩小活动插杆5与固定座4的间距，此时，上压板2向下压制下压板1便可以将板件压制出弧形板，能通过调整螺杆16和支撑座12的间距，使连接座17的高度不同，从而成型出不同的半径与弧度的弧形板，不同半径、弧度能共用成型设备，无需配套多套压制工装，提高了该压制工装的适用范围。所述活动插杆5下端部固定安装有限位挡板11，所述限位挡板11下端面中部开有圆弧，圆弧半径大于滚轮套15半径，且圆弧内侧设有防护垫，所述限位挡板11左右端部分别通过销轴连接有第一压制板9和第二压制板10，所述待压制的板件设于第一压制板9、第二压制板10和滚轮套15之间，所述滚轮套15为硬质尼龙材质，保证一定硬度的同时，又能减少对工件的损坏，提高了工件的加工质量，所述第一连接杆7和第二连接杆8下端部通过销轴分别与第一压制板9和第二压制板10上中部连接。所述上压板2左右侧面下端部均开有限位卡槽3，所述限位卡槽3内活动连接有第一压制板9和第二压制板10。使用时，通过压力机作用，上压板2向下压制下压板1，由于限位挡板11下压滚轮套15作用，活动插杆5挤压复位弹簧6向上运动，此时，由于第一连接杆7和第二连接杆8的连接作用，第一压制板9和第二压制板10向内侧翻转来使工件快速压制成型，即提高了工件的压制效率，又能提高该压制工装的适用范围。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种弧形板压制工装，包括上压板(2)和下压板(1)，其特征在于：所述下压板(1)上端面中部固定安装有支撑座(12)，所述支撑座(12)上端部通过螺纹连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)上端部通过轴承连接有连接座(17)，所述上压板(2)内侧上表面中部固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)左右侧分别通过销轴活动连接有第一连接杆(7)和第二连接杆(8)，所述固定座(4)下端面活动插接有活动插杆(5)，所述活动插杆(5)下端部固定安装有限位挡板(11)，所述限位挡板(11)左右端部分别通过销轴连接有第一压制板(9)和第二压制板(10)。
2.根据权利要求1所述的弧形板压制工装，其特征在于：所述第一连接杆(7)和第二连接杆(8)下端部通过销轴分别与第一压制板(9)和第二压制板(10)上中部连接。
3.根据权利要求1所述的弧形板压制工装，其特征在于：所述固定座(4)内腔设有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)设于活动插杆(5)与固定座(4)之间。
4.根据权利要求1所述的弧形板压制工装，其特征在于：所述上压板(2)左右侧面下端部均开有限位卡槽(3)，所述限位卡槽(3)内活动连接有第一压制板(9)和第二压制板(10)。
5.根据权利要求1所述的弧形板压制工装，其特征在于：所述上压板(2)上端部设有压力机，且上压板(2)和下压板(1)上下位置相对。
6.根据权利要求1所述的弧形板压制工装，其特征在于：所述下压板(1)上端面左右侧均固定安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)和连接座(17)上端均通过销轴连接有滚轮(14)，所述滚轮(14)外侧设有滚轮套(15)。
7.根据权利要求1所述的弧形板压制工装，其特征在于：所述支撑座(12)与固定座(4)中心共线。
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| CN201920779273.9U CN210208182U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种弧形板压制工装 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-05-28 CN CN201920779273.9U patent/CN210208182U/zh active Active
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