CN210207748U - 一种有机玻璃生产加工用擦拭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机玻璃生产加工用擦拭设备，包括固定底板，所述固定底板上设置有防护框，所述防护框中部框体上横向平行排列设置有多组传送组件，且防护框顶部框体上横向平行排列设置有多组擦拭组件，所述固定底板上端面的板体上横向平行排列设置有多组擦拭组件，将待擦拭的有机玻璃放置在多组传送组件上，通过多组传送组件的转动将待擦拭的有机玻璃从装置的一端传送到装置的另一端，在此过程中，通过一一对应设置的多组擦拭组件对有机玻璃的上表面和下表面进行擦拭，通过此种方式，不仅方便有机玻璃的擦拭，同时也提高了有机玻璃擦拭时的工作效率，进而方便有机玻璃后续的工序操作以及加工生产后的包装处理。

Description

一种有机玻璃生产加工用擦拭设备

技术领域

本实用新型属于有机玻璃生产加工技术领域，具体涉及一种有机玻璃生产加工用擦拭设备。

背景技术

有机玻璃是一种通俗的名称，此高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物，是一种开发较早的重要热塑性塑料，有机玻璃分为无色透明、有色透明、珠光、压花有机玻璃四种，有机玻璃俗称亚克力、中宣压克力、亚格力，有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点，有机玻璃又叫明胶玻璃、亚克力等。

现有技术存在以下问题：有机玻璃在生产加工时，需对其玻璃表面进行擦拭处理，以方便后续的工序操作以及加工生产后的包装处理，而缺乏一种使用方便且擦拭效率高的有机玻璃生产加工用擦拭设备，不仅不利于有机玻璃在生产加工时的擦拭，同时也会增加相应的劳动强度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种有机玻璃生产加工用擦拭设备，具有使用方便且擦拭效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机玻璃生产加工用擦拭设备，包括固定底板，所述固定底板上设置有防护框，且固定底板上端面的一侧板体上固定设置有驱动电机，所述防护框中部框体上横向平行排列设置有多组传送组件，且防护框顶部框体上横向平行排列设置有多组擦拭组件，所述固定底板上端面的板体上横向平行排列设置有多组擦拭组件。

优选的，所述传送组件包括传送辊、传送轴杆和传送皮带轮，所述传送辊的内部设置有传送轴杆，所述传送轴杆一端的轴杆上并列设置有两个传送皮带轮。

优选的，所述擦拭组件包括擦拭刮板、内伸缩管、外伸缩管和伸缩弹簧，所述擦拭刮板上对称分布设置有两个内伸缩管，所述内伸缩管的外部设置有外伸缩管，且内伸缩管与外伸缩管之间设置有伸缩弹簧。

优选的，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮上绕设有转动皮带。

优选的，所述传送组件通过传送轴杆和轴承座与防护框的中部框体转动式连接，所述传送轴杆一端设置有传送皮带轮的杆体贯穿防护框的框体并外延至防护框框体的外部。

优选的，所述传送组件通过传送皮带轮、驱动皮带轮和转动皮带与驱动电机转动式连接，相邻两个所述传送组件之间通过传送皮带轮和转动皮带串联式转动连接。

优选的，所述内伸缩管设置在外伸缩管的内部，且内伸缩管通过伸缩弹簧与外伸缩管固定连接。

优选的，所述防护框顶部框体上的擦拭组件与固定底板上端面板体上的擦拭组件一一对应，且防护框顶部框体上的擦拭组件与固定底板上端面板体上的擦拭组件均倾斜设置。

优选的，相对应的两组所述擦拭组件之间形成一个渐闭合的擦拭空间，且相对应的两组擦拭组件设置在相邻两组传送组件的间隙之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将待擦拭的有机玻璃放置在多组传送组件上，通过多组传送组件的转动将待擦拭的有机玻璃从装置的一端传送到装置的另一端，在此过程中，通过一一对应设置的多组擦拭组件对有机玻璃的上表面和下表面进行擦拭，通过此种方式，不仅方便有机玻璃的擦拭，同时也提高了有机玻璃擦拭时的工作效率，进而方便有机玻璃后续的工序操作以及加工生产后的包装处理。

2、本实用新型防护框顶部框体上的擦拭组件与固定底板上端面板体上的擦拭组件均倾斜设置，相对应的两组擦拭组件之间形成一个渐闭合的擦拭空间，通过倾斜设置的擦拭组件保证了擦拭时的质量，同时擦拭组件上的内伸缩管通过伸缩弹簧与外伸缩管固定连接，通过此种方式，实现擦拭组件上的擦拭刮板具备一定的弹性位移，既保证擦拭组件上的擦拭刮板紧贴有机玻璃，从而保证擦拭质量，同时也避免影响有机玻璃在多组传送组件的移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图中：1、固定底板；2、防护框；3、传送组件；31、传送辊；32、传送轴杆；33、传送皮带轮；4、擦拭组件；41、擦拭刮板；42、内伸缩管；43、外伸缩管；44、伸缩弹簧；5、驱动电机；51、驱动皮带轮；52、转动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种有机玻璃生产加工用擦拭设备，包括固定底板1，固定底板1上设置有防护框2，且固定底板1上端面的一侧板体上固定设置有驱动电机5，防护框2中部框体上横向平行排列设置有多组传送组件3，且防护框2顶部框体上横向平行排列设置有多组擦拭组件4，固定底板1上端面的板体上横向平行排列设置有多组擦拭组件4。

本实施例中，优选的，传送组件3包括传送辊31、传送轴杆32和传送皮带轮33，传送辊31的内部设置有传送轴杆32，传送轴杆32一端的轴杆上并列设置有两个传送皮带轮33。

本实施例中，优选的，擦拭组件4包括擦拭刮板41、内伸缩管42、外伸缩管43和伸缩弹簧44，擦拭刮板41上对称分布设置有两个内伸缩管42，内伸缩管42的外部设置有外伸缩管43，且内伸缩管42与外伸缩管43之间设置有伸缩弹簧44。

本实施例中，优选的，驱动电机5的输出轴上设置有驱动皮带轮51，驱动皮带轮51上绕设有转动皮带52。

为了方便传送组件3的转动，本实施例中，优选的，传送组件3通过传送轴杆32和轴承座与防护框2的中部框体转动式连接，传送轴杆32一端设置有传送皮带轮33的杆体贯穿防护框2的框体并外延至防护框2框体的外部。

为了实现多组传送组件3的同步转动，本实施例中，优选的，传送组件3通过传送皮带轮33、驱动皮带轮51和转动皮带52与驱动电机5转动式连接，相邻两个传送组件3之间通过传送皮带轮33和转动皮带52串联式转动连接。

为了实现擦拭刮板41具备一定的弹性位移，本实施例中，优选的，内伸缩管42设置在外伸缩管43的内部，且内伸缩管42通过伸缩弹簧44与外伸缩管43固定连接。

为了确保擦拭组件4的擦拭质量，本实施例中，优选的，防护框2顶部框体上的擦拭组件4与固定底板1上端面板体上的擦拭组件4一一对应，且防护框2顶部框体上的擦拭组件4与固定底板1上端面板体上的擦拭组件4均倾斜设置。

为了进一步确保擦拭组件4的擦拭质量，本实施例中，优选的，相对应的两组擦拭组件4之间形成一个渐闭合的擦拭空间，且相对应的两组擦拭组件4设置在相邻两组传送组件3的间隙之间。

本实用新型的工作原理及使用流程：防护框2中部框体上横向平行排列设置有多组传送组件3，且防护框2顶部框体上横向平行排列设置有多组擦拭组件4，固定底板1上端面的板体上横向平行排列设置有多组擦拭组件4，防护框2顶部框体上的擦拭组件4与固定底板1上端面板体上的擦拭组件4一一对应，使用时，将待擦拭的有机玻璃放置在多组传送组件3上，通过多组传送组件3的转动将待擦拭的有机玻璃从装置的一端传送到装置的另一端，在此过程中，通过一一对应设置的多组擦拭组件4对有机玻璃的上表面和下表面进行擦拭，通过此种方式，不仅方便有机玻璃的擦拭，同时也提高了有机玻璃擦拭时的工作效率，防护框2顶部框体上的擦拭组件4与固定底板1上端面板体上的擦拭组件4均倾斜设置，相对应的两组擦拭组件4之间形成一个渐闭合的擦拭空间，通过倾斜设置的擦拭组件4保证了擦拭时的质量，同时擦拭组件4上的内伸缩管42通过伸缩弹簧44与外伸缩管43固定连接，通过此种方式，实现擦拭组件4的弹性位移，既保证擦拭组件4上的擦拭刮板41紧贴有机玻璃，从而保证擦拭质量，同时也避免影响有机玻璃在多组传送组件3的移动，本实用新型既方便有机玻璃的擦拭作业，同时也有效提高了有机玻璃擦拭时的效率，进而方便有机玻璃后续的工序操作以及加工生产后的包装处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种有机玻璃生产加工用擦拭设备，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)上设置有防护框(2)，且固定底板(1)上端面的一侧板体上固定设置有驱动电机(5)，所述防护框(2)中部框体上横向平行排列设置有多组传送组件(3)，且防护框(2)顶部框体上横向平行排列设置有多组擦拭组件(4)，所述固定底板(1)上端面的板体上横向平行排列设置有多组擦拭组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种有机玻璃生产加工用擦拭设备，其特征在于：所述传送组件(3)包括传送辊(31)、传送轴杆(32)和传送皮带轮(33)，所述传送辊(31)的内部设置有传送轴杆(32)，所述传送轴杆(32)一端的轴杆上并列设置有两个传送皮带轮(33)。

3.根据权利要求1所述的一种有机玻璃生产加工用擦拭设备，其特征在于：所述擦拭组件(4)包括擦拭刮板(41)、内伸缩管(42)、外伸缩管(43)和伸缩弹簧(44)，所述擦拭刮板(41)上对称分布设置有两个内伸缩管(42)，所述内伸缩管(42)的外部设置有外伸缩管(43)，且内伸缩管(42)与外伸缩管(43)之间设置有伸缩弹簧(44)。

4.根据权利要求1所述的一种有机玻璃生产加工用擦拭设备，其特征在于：所述驱动电机(5)的输出轴上设置有驱动皮带轮(51)，所述驱动皮带轮(51)上绕设有转动皮带(52)。

5.根据权利要求1所述的一种有机玻璃生产加工用擦拭设备，其特征在于：所述传送组件(3)通过传送轴杆(32)和轴承座与防护框(2)的中部框体转动式连接，所述传送轴杆(32)一端设置有传送皮带轮(33)的杆体贯穿防护框(2)的框体并外延至防护框(2)框体的外部。

6.根据权利要求1所述的一种有机玻璃生产加工用擦拭设备，其特征在于：所述传送组件(3)通过传送皮带轮(33)、驱动皮带轮(51)和转动皮带(52)与驱动电机(5)转动式连接，相邻两个所述传送组件(3)之间通过传送皮带轮(33)和转动皮带(52)串联式转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种有机玻璃生产加工用擦拭设备，其特征在于：所述内伸缩管(42)设置在外伸缩管(43)的内部，且内伸缩管(42)通过伸缩弹簧(44)与外伸缩管(43)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种有机玻璃生产加工用擦拭设备，其特征在于：所述防护框(2)顶部框体上的擦拭组件(4)与固定底板(1)上端面板体上的擦拭组件(4)一一对应，且防护框(2)顶部框体上的擦拭组件(4)与固定底板(1)上端面板体上的擦拭组件(4)均倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种有机玻璃生产加工用擦拭设备，其特征在于：相对应的两组所述擦拭组件(4)之间形成一个渐闭合的擦拭空间，且相对应的两组擦拭组件(4)设置在相邻两组传送组件(3)的间隙之间。

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