CN210207415U

CN210207415U - 一种上光机腔体式涂布结构

Info

Publication number: CN210207415U
Application number: CN201920714405.XU
Authority: CN
Inventors: Xiaochun Lin; 林小春
Original assignee: Zhejiang Feng Ming Industrial Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Feng Ming Industrial Co Ltd
Priority date: 2019-05-18
Filing date: 2019-05-18
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-05-18

Abstract

本实用新型公开了一种上光机腔体式涂布结构，包括机腔，机腔内部设置有涂布钢辊、清洁辊、涂布胶辊、贮油装置和网纹辊，涂布钢辊位于涂布胶辊下方，清洁辊位于涂布钢辊侧面下方处，清洁辊外表面与涂布钢辊外表面接触，网纹辊位于涂布胶辊一侧上方，且网纹辊与涂布胶辊接触，贮油装置位于网纹辊下方，且网纹辊下方浸润在贮油装置内部。本实用新型适用于涂布设备，贮油装置内部底板上通过电推杆连接有推油活塞，通过电推杆可以稳定推送油墨，使网纹辊下方浸润油墨的深度可以始终保持一致，使得网纹辊上油墨的吸附更均匀，从而使得该装置涂覆油墨更加均匀，提升了纸张涂墨的质量。

Description

一种上光机腔体式涂布结构

技术领域

本实用新型属于上光机技术领域，具体为一种上光机腔体式涂布结构。

背景技术

上光机是纸箱、纸盒等包装产品表面整饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用；

而光机腔体式涂布结构是一种用于上光机中涂布的结构，然而现有的涂布结构在涂布的过程中下承接辊轴易受到涂布胶辊的污染，导致在涂布过程中纸张下表面也受到污染，导致纸张的质量下降，且对于涂布胶辊粘附油墨量的控制不方便，难以做到油墨均匀，易影响纸张的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种上光机腔体式涂布结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种上光机腔体式涂布结构，包括机腔，所述机腔内部设置有涂布钢辊、清洁辊、涂布胶辊、贮油装置和网纹辊，所述涂布钢辊位于所述涂布胶辊下方，所述清洁辊位于所述涂布钢辊侧面下方处，所述清洁辊外表面与所述涂布钢辊外表面接触，所述网纹辊位于所述涂布胶辊一侧上方，且所述网纹辊与所述涂布胶辊接触，所述贮油装置位于所述网纹辊下方，所述贮油装置顶面采用圆弧结构，且所述网纹辊下方浸润在所述贮油装置内部，所述机腔内部位于所述涂布钢辊和所述涂布胶辊之间一侧处设置有进料平板，所述机腔内部位于所述涂布钢辊和所述涂布胶辊之间另一侧处设置有出料平板。

其中，所述机腔内部位于所述清洁辊一侧处设置有角板，所述角板和所述清洁辊之间设置有顶压装置，所述清洁辊两端轴头上套接有轴承，所述顶压装置包括安装板、弹簧、外管、顶压轴杆和组合件，所述安装板设置于所述外管底部，所述顶压轴杆套接在所述外管内部，且所述顶压轴杆底部与所述外管之间通过所述弹簧连接，所述组合件设置于所述顶压轴杆顶部，所述轴承嵌设于所述顶压轴杆的一端，所述安装板螺栓固定在所述角板上。

其中，所述机腔内部位于所述进料平板和所述出料平板下方处设置有架板，所述架板与所述进料平板和所述出料平板之间通过螺栓固定，所述进料平板和所述出料平板上表面两侧边缘处设置有引导挡板。

其中，所述进料平板上的两个所述引导挡板间距由远离所述涂布钢辊的一端向靠近所述涂布钢辊的一端逐渐减小。

其中，所述贮油装置包括角架、电推杆、推油活塞和进油阀，所述角架位于所述贮油装置下方四个拐角处，所述进油阀位于所述贮油装置外壁上方，所述推油活塞位于所述贮油装置内部，所述推油活塞和贮油装置内部底板之间通过所述电推杆连接。

其中，所述清洁辊共设置有两个，且两个所述清洁辊关于所述涂布钢辊竖直中心线相互对称。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，贮油装置内部底板上通过电推杆连接有推油活塞，通过电推杆可以稳定推送油墨，使网纹辊下方浸润油墨的深度可以始终保持一致，使得网纹辊上油墨的吸附更均匀，从而使得该装置涂覆油墨更加均匀，提升了纸张涂墨的质量。

2、本实用新型中，涂布钢辊下方两侧处设置有清洁辊，通过清洁辊可以对涂布钢辊表面粘附的油墨及灰尘进行清除，使得该装置在进行涂墨时涂布钢辊不会存在灰尘和油墨，防止将纸张底面被污染，提升了纸张的质量，且清洁辊轴两端设置有顶压装置，通过顶压装置可以保证清洁辊与涂布钢辊的接触力，提升清洁辊的清洁效果。

3、本实用新型中，进料平板和出料平板上表面两侧边缘处设置有引导挡板，进料平板上的两个引导挡板间距由远离涂布钢辊的一端向靠近涂布钢辊的一端逐渐减小,进料平板在输送纸张时，引导挡板可以对纸张的位置进行调整，使得纸张在涂墨前位置更平整，从而使得纸张涂墨的位置更精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为本实用新型中清洁辊和顶压装置结构示意图；

图3为本实用新型中贮油装置结构示意图；

图4为本实用新型中进料平板结构示意图。

图中标记：1、涂布钢辊；2、角板；3、顶压装置；301、安装板；302、弹簧；303、外管；304、顶压轴杆；305、组合件；4、清洁辊；401、轴承；5、架板；6、进料平板；601、引导挡板；7、机腔；8、涂布胶辊；9、贮油装置；901、角架；902、电推杆；903、推油活塞；904、进油阀；10、网纹辊；11、出料平板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种上光机腔体式涂布结构，包括机腔7，机腔7内部设置有涂布钢辊1、清洁辊4、涂布胶辊8、贮油装置9和网纹辊10，涂布钢辊1位于涂布胶辊8下方，清洁辊4位于涂布钢辊1侧面下方处，清洁辊4外表面与涂布钢辊1外表面接触，网纹辊10位于涂布胶辊8一侧上方，且网纹辊10与涂布胶辊8接触，贮油装置9位于网纹辊10下方，贮油装置9顶面采用圆弧结构，且网纹辊10下方浸润在贮油装置9内部，机腔7内部位于涂布钢辊1和涂布胶辊8之间一侧处设置有进料平板6，机腔7内部位于涂布钢辊1和涂布胶辊8之间另一侧处设置有出料平板11，清洁辊4共设置有两个，且两个清洁辊4关于涂布钢辊1竖直中心线相互对称。

通过采用上述技术方案：

由于清洁辊4外表面与涂布钢辊1外表面接触，涂布钢辊1在转动时其外表面沾染的油墨可以被清洁辊4清除，这样的结构设置使得该装置在进行涂墨时涂布钢辊1不会存在灰尘和油墨，防止将纸张底面被污染，提升了纸张的质量。

参照图1-2，机腔7内部位于清洁辊4一侧处设置有角板2，角板2和清洁辊4之间设置有顶压装置3，清洁辊4两端轴头上套接有轴承401，顶压装置3包括安装板301、弹簧302、外管303、顶压轴杆304和组合件305，安装板301设置于外管303底部，顶压轴杆304套接在外管303内部，且顶压轴杆304底部与外管303之间通过弹簧302连接，组合件305设置于顶压轴杆304顶部，轴承401嵌设于顶压轴杆304的一端，安装板301螺栓固定在角板2上。

通过采用上述技术方案：

由于弹簧302的设置使得清洁辊4在使用的过程中可以始终与涂布钢辊1紧密接触，提升了清洁效果，且顶压装置3的结构设置使得清洁辊4在移动的过程中始终处于同一条直线上，防止其发生晃动导致清洁效果不佳的现象。

参照图1和图4，机腔7内部位于进料平板6和出料平板11下方处设置有架板5，架板5与进料平板6和出料平板11之间通过螺栓固定，进料平板6和出料平板11上表面两侧边缘处设置有引导挡板601，进料平板6上的两个引导挡板601间距由远离涂布钢辊1的一端向靠近涂布钢辊1的一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案：

进料平板6在输送纸张时，可以对纸张的位置进行调整，使得纸张在涂墨前位置更平整，从而使得纸张涂墨的位置更精确。

参照图1和图3，贮油装置9包括角架901、电推杆902、推油活塞903和进油阀904，角架901位于贮油装置9下方四个拐角处，进油阀904位于贮油装置9外壁上方，推油活塞903位于贮油装置9内部，推油活塞903和贮油装置9内部底板之间通过电推杆902连接。

通过采用上述技术方案：

推油活塞903的推油速度控制更加方便，这样的结构设置使得网纹辊10下方浸润油墨的深度可以始终保持一致，使网纹辊10上油墨的吸附更均匀，从而使得该装置涂覆油墨更加均匀，提升了纸张涂墨的质量。

工作原理，参照图1-4，使用时，首先涂布钢辊1、涂布胶辊8转动，此时涂布钢辊1带动清洁辊4转动，涂布胶辊8带动网纹辊10转动，电推杆902推动推油活塞903向上移动，使网纹辊10下方浸润油墨保持合适深度，网纹辊10转动时吸附油墨并传导在涂布胶辊8表面，纸张通过进料平板6推送至涂布钢辊1和涂布胶辊8之间，涂布胶辊8表面油墨粘附至纸张上表面，完成涂墨后，纸张由出料平板11导出，而在涂墨过程中，清洁辊4不对对涂布钢辊1表面进行清洁，防止涂布钢辊1上粘附油墨导致纸张下表面被污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种上光机腔体式涂布结构，包括机腔（7），其特征在于：所述机腔（7）内部设置有涂布钢辊（1）、清洁辊（4）、涂布胶辊（8）、贮油装置（9）和网纹辊（10），所述涂布钢辊（1）位于所述涂布胶辊（8）下方，所述清洁辊（4）位于所述涂布钢辊（1）侧面下方处，所述清洁辊（4）外表面与所述涂布钢辊（1）外表面接触，所述网纹辊（10）位于所述涂布胶辊（8）一侧上方，且所述网纹辊（10）与所述涂布胶辊（8）接触，所述贮油装置（9）位于所述网纹辊（10）下方，所述贮油装置（9）顶面采用圆弧结构，且所述网纹辊（10）下方浸润在所述贮油装置（9）内部，所述机腔（7）内部位于所述涂布钢辊（1）和所述涂布胶辊（8）之间一侧处设置有进料平板（6），所述机腔（7）内部位于所述涂布钢辊（1）和所述涂布胶辊（8）之间另一侧处设置有出料平板（11）。

2.如权利要求1所述的一种上光机腔体式涂布结构，其特征在于：所述机腔（7）内部位于所述清洁辊（4）一侧处设置有角板（2），所述角板（2）和所述清洁辊（4）之间设置有顶压装置（3），所述清洁辊（4）两端轴头上套接有轴承（401），所述顶压装置（3）包括安装板（301）、弹簧（302）、外管（303）、顶压轴杆（304）和组合件（305），所述安装板（301）设置于所述外管（303）底部，所述顶压轴杆（304）套接在所述外管（303）内部，且所述顶压轴杆（304）底部与所述外管（303）之间通过所述弹簧（302）连接，所述组合件（305）设置于所述顶压轴杆（304）顶部，所述轴承（401）嵌设于所述顶压轴杆（304）的一端，所述安装板（301）螺栓固定在所述角板（2）上。

3.如权利要求1所述的一种上光机腔体式涂布结构，其特征在于：所述机腔（7）内部位于所述进料平板（6）和所述出料平板（11）下方处设置有架板（5），所述架板（5）与所述进料平板（6）和所述出料平板（11）之间通过螺栓固定，所述进料平板（6）和所述出料平板（11）上表面两侧边缘处设置有引导挡板（601）。

4.如权利要求3所述的一种上光机腔体式涂布结构，其特征在于：所述进料平板（6）上的两个所述引导挡板（601）间距由远离所述涂布钢辊（1）的一端向靠近所述涂布钢辊（1）的一端逐渐减小。

5.如权利要求1所述的一种上光机腔体式涂布结构，其特征在于：所述贮油装置（9）包括角架（901）、电推杆（902）、推油活塞（903）和进油阀（904），所述角架（901）位于所述贮油装置（9）下方四个拐角处，所述进油阀（904）位于所述贮油装置（9）外壁上方，所述推油活塞（903）位于所述贮油装置（9）内部，所述推油活塞（903）和贮油装置（9）内部底板之间通过所述电推杆（902）连接。

6.如权利要求1所述的一种上光机腔体式涂布结构，其特征在于：所述清洁辊（4）共设置有两个，且两个所述清洁辊（4）关于所述涂布钢辊（1）竖直中心线相互对称。