CN210196770U - 一种新型管帽封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型管帽封头，包括封头主体，所述封头主体包括连接端与承压端，所述连接端内表壁固定连接有定位挡环，所述定位挡环竖直端靠近连接端的一侧固定安装有弹性垫圈，所述定位挡环底部固定连接有与承压端固定连接的连接环，所述承压端顶部通过第二弹簧弹性连接有缓冲挡板。本实用新型中，通过缓冲挡板配合第一弹簧与第二弹簧的设计，使得气压往下移动时先接触缓冲挡板，缓冲挡板往下偏移，第一弹簧与第二弹簧同时发生弹性形变产生弹性势能对缓冲挡板进行缓冲减压，使得气压不会直接作用承压端，从而保证了承压端不会因压力不同而产生形变，提高了管帽封头的使用效果。

Description

一种新型管帽封头

技术领域

本实用新型涉及封头技术领域，尤其涉及一种新型管帽封头。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。

目前，现有的管帽封头仍存在一些不足之处，首先，现有管帽封头缺乏缓冲装置，由于管道内部压强与外界不同，管帽封头的弧形底部在不同压强的不断冲击下，管帽封头的抗疲劳程度降低导致管帽封头出现变形甚至破裂，从而降低了管帽封头的使用效果；其次现有的管帽封头缺乏封口防护装置，由于管帽封头多是一体成型结构，通过焊接的方式与管道连接，当焊接出现漏焊或者虚焊时，管帽封头与管道连接处在气流撞击下容易发生断裂，断裂会导致液体渗漏，从而降低了的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决管帽封头缺乏缓冲装置与封口防护装置的问题，而提出的一种新型管帽封头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型管帽封头，包括封头主体，所述封头主体包括连接端与承压端，所述连接端内表壁固定连接有定位挡环，所述定位挡环竖直端靠近连接端的一侧固定安装有弹性垫圈，所述定位挡环底部固定连接有与承压端固定连接的连接环，所述承压端顶部通过第二弹簧弹性连接有缓冲挡板，所述连接环靠近缓冲挡板的一侧设置有支撑环，所述支撑环顶部通过第一弹簧与缓冲挡板弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性垫圈设置在连接端的上方，且弹性垫圈底部与连接端相抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位挡环与连接环通过焊接固定连接，所述连接环与支撑环一体成型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲挡板横截面呈弧形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弹簧与第二弹簧均设置有且多个，且多个第一弹簧与第二弹簧均在缓冲挡板弧形端两侧呈环形分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接端与承压端一体成型。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过缓冲挡板配合第一弹簧与第二弹簧的设计，使得气压往下移动时先接触缓冲挡板，缓冲挡板往下偏移，第一弹簧与第二弹簧同时发生弹性形变产生弹性势能对缓冲挡板进行缓冲减压，使得气压不会直接作用承压端，从而保证了承压端不会因压力不同而产生形变，提高了管帽封头的使用效果。

2、本实用新型中，定位挡环高于连接端，焊接时定位挡环贴合管道内表壁，使得管帽封头与管道快速定位，提高了焊接的便捷性，焊接完成后弹性垫圈被挤压发生弹性形变保证了焊接处的密封性的同时与定位挡环相配合，阻止气压直接作用焊接处，从而实现了焊接处的防护，提高了管帽封头的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型管帽封头的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型管帽封头的第一弹簧与缓冲挡块的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型管帽封头的俯视结构示意图。

图例说明：

1、封头主体；101、连接端；102、承压端；2、弹性垫圈；3、定位挡环；4、连接环；5、支撑环；6、第一弹簧；7、缓冲挡板；8、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型管帽封头，包括封头主体1，封头主体1包括连接端101与承压端102，连接端101内表壁固定连接有定位挡环3，定位挡环3竖直端靠近连接端101的一侧固定安装有弹性垫圈2，定位挡环3底部固定连接有与承压端102固定连接的连接环4，承压端102顶部通过第二弹簧8弹性连接有缓冲挡板7，连接环4靠近缓冲挡板7的一侧设置有支撑环5，支撑环5顶部通过第一弹簧6与缓冲挡板7弹性连接。

具体的，如图1所示，弹性垫圈2设置在连接端101的上方，且弹性垫圈2底部与连接端101相抵接，使得连接端101与管道连接后，弹性垫圈2能够被压缩，弹性垫圈2压缩保证了焊接处的密封性的同时与定位挡环3配合，避免气压直接冲击焊接处。

具体的，如图2与3所示，定位挡环3与连接环4通过焊接固定连接，连接环4与支撑环5一体成型，通过焊接保证了定位挡环3与连接环4的稳定性，连接环4与支撑环5一体成型保证了支撑环5的稳定性。

具体的，如图1所示，缓冲挡板7横截面呈弧形结构，贴合承压端102结构特征，增加了缓冲挡板7与气压的接触面积，提高了缓冲挡板7对承压端102的缓冲效果。

具体的，如图1与2所示，第一弹簧6与第二弹簧8均设置有且多个，且多个第一弹簧6与第二弹簧8均在缓冲挡板7弧形端两侧呈环形分布，多个第二弹簧8与第一弹簧6的设置提高缓冲挡板7的稳定性的同时提高了缓冲效果。

具体的，如图所示，连接端101与承压端102一体成型，保证了封头主体1的稳定性。

工作原理：使用时，将定位挡环3贴合管道内表壁，管道与连接端101位置固定，提高了焊接的便捷性，焊接完成后，弹性垫圈2发生弹性形变产生弹性势能，使得弹性垫圈2紧贴在管道内部，弹性垫圈2与定位挡环3相配合，使得气压不会直接作用焊接处，实现了焊接处的防护，提高了管帽封头的稳定性，气压往下移动接触缓冲挡板7，缓冲挡板7往下偏移，第一弹簧6与第二弹簧8同时发生弹性形变产生弹性势能对缓冲挡板7进行缓冲减压，避免气压直接冲击承压端102而导致承压端102发生形变，提高了管帽封头的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型管帽封头，包括封头主体（1），其特征在于，所述封头主体（1）包括连接端（101）与承压端（102），所述连接端（101）内表壁固定连接有定位挡环（3），所述定位挡环（3）竖直端靠近连接端（101）的一侧固定安装有弹性垫圈（2），所述定位挡环（3）底部固定连接有与承压端（102）固定连接的连接环（4），所述承压端（102）顶部通过第二弹簧（8）弹性连接有缓冲挡板（7），所述连接环（4）靠近缓冲挡板（7）的一侧设置有支撑环（5），所述支撑环（5）顶部通过第一弹簧（6）与缓冲挡板（7）弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型管帽封头，其特征在于，所述弹性垫圈（2）设置在连接端（101）的上方，且弹性垫圈（2）底部与连接端（101）相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种新型管帽封头，其特征在于，所述定位挡环（3）与连接环（4）通过焊接固定连接，所述连接环（4）与支撑环（5）一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种新型管帽封头，其特征在于，所述缓冲挡板（7）横截面呈弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型管帽封头，其特征在于，所述第一弹簧（6）与第二弹簧（8）均设置有且多个，且多个第一弹簧（6）与第二弹簧（8）均在缓冲挡板（7）弧形端两侧呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型管帽封头，其特征在于，所述连接端（101）与承压端（102）一体成型。

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