CN210196083U - 一种具有前倾金属叶轮的风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机技术领域，且公开了一种具有前倾金属叶轮的风机，包括风机壳体，所述风机壳体的内部转动连接有安装盘，所述安装盘顶部的外侧开设有均匀分布的安装槽。该实用新型，通过将风机壳体拆开后拆卸叶轮与驱动电机的连接部，使其与驱动电机脱离，将叶轮取出，转动损坏或者需要清理叶片上的螺纹杆，让螺纹杆与安装环上的卡槽失去限制，方便之后连接块与安装环脱离，然后通过转动安装盘上的螺纹环，从而让安装滑块与安装槽失去限制，从而能够相对滑动，将安装盘与安装环之间的叶片取出，进而对拆卸下来的叶片进行更换或者清理，方便了使用者对前倾叶轮风机的维护与清理，保证了风机的正常使用。

Description

一种具有前倾金属叶轮的风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种具有前倾金属叶轮的风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

采用前倾叶轮的风机，在使用时，会由于进风口进入异物，导致叶轮的叶片破损，影响风机的使用，且风机长时间使用后会由于空气携带的灰尘，而在叶轮上附着，需要经常清理维护，故而提出了一种具有前倾金属叶轮的风机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有前倾金属叶轮的风机，具备便于更换叶轮叶片等优点，解决了风机会由于进风口进入异物，导致叶轮的叶片破损，影响风机的使用，且风机长时间使用后会由于空气携带的灰尘，而在叶轮上附着，需要经常清理维护的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于更换叶轮叶片的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有前倾金属叶轮的风机，包括风机壳体，所述风机壳体的内部转动连接有安装盘，所述安装盘顶部的外侧开设有均匀分布的安装槽，所述安装盘的顶部设置有均匀分布的叶片，所述叶片的底部固定连接有安装滑块，所述安装滑块的底部延伸至安装槽的内部并与安装槽的内壁滑动连接，所述叶片的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶端开设有螺纹槽，所述连接块的顶端固定连接有定位杆，所述风机壳体的内部设置有安装环，所述安装环位于叶片的顶部，所述安装环上开设有均匀分布的卡槽，所述定位杆的底端延伸至卡槽的内部并与卡槽活动连接，所述安装环的顶部插接有均匀分布的螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿安装环并延伸至螺纹槽的内部，所述螺纹杆的底端与螺纹槽螺纹连接，所述风机壳体的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿风机壳体并与安装盘的底部固定连接，所述安装盘上套设有与其螺纹连接的螺纹环。

优选的，所述安装槽的两侧均开设有限位滑槽，所述安装滑块的两侧均一体成型有限位滑条，两个所述限位滑条分别与两个限位滑槽滑动连接。

优选的，所述安装环的底部开设有均匀分布的滑动凹槽，所述连接块的顶部延伸至滑动凹槽的内侧并与滑动凹槽滑动连接。

优选的，所述安装盘的顶部接触有螺栓，所述驱动电机的输出轴与安装盘之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述风机壳体的背面固定连接有安装底座，所述安装底座的四角开设有由前至后的通孔。

优选的，所述风机壳体的顶部开设有吸气口，所述风机壳体的内部与吸气口相连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有前倾金属叶轮的风机，具备以下有益效果：

1、该具有前倾金属叶轮的风机，通过将风机壳体拆开后拆卸叶轮与驱动电机的连接部，使其与驱动电机脱离，将叶轮取出，转动损坏或者需要清理叶片上的螺纹杆，让螺纹杆与安装环上的卡槽失去限制，方便之后连接块与安装环脱离，然后通过转动安装盘上的螺纹环，从而让安装滑块与安装槽失去限制，从而能够相对滑动，将安装盘与安装环之间的叶片取出，进而对拆卸下来的叶片进行更换或者清理，方便了使用者对前倾叶轮风机的维护与清理，保证了风机的正常使用。

2、该具有前倾金属叶轮的风机，通过限位滑槽与限位滑条的配合，使得与安装滑块连接的叶片无法由下至上向上抽出，对叶片起到限制效果，保证安装后叶轮的稳定。

3、该具有前倾金属叶轮的风机，通过安装环底部的滑动凹槽使得叶片顶部的连接块进行安装时，能够起到定位作用，同时安装完成后能够起到一定的限制稳定效果。

4、该具有前倾金属叶轮的风机，通过螺栓便于将安装盘与驱动电机的输出轴进行固定安装，方便了对叶轮的拆卸与安装。

5、该具有前倾金属叶轮的风机，通过安装底座与其上开设的通孔，有利于风机壳体的安装，便于风机的使用。

6、该具有前倾金属叶轮的风机，通过风机壳体顶部的吸气口，便于风机将风机壳体外侧的空气吸入抽风。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型安装盘的正视结构示意图；

图5为本实用新型连接块与螺纹槽的连接结构示意图；

图6为本实用新型安装滑块与限位滑条的连接结构示意图；

图7为本实用新型安装盘的俯视结构示意图；

图8为本实用新型连接块的仰视结构示意图；

图9为本实用新型图3中A部的放大结构示意图；

图10为本实用新型图4中B部的放大结构示意图。

图中：1、风机壳体；2、安装盘；3、安装槽；4、叶片；5、安装滑块；6、连接块；7、螺纹槽；8、定位杆；9、安装环；10、卡槽；11、螺纹杆；12、驱动电机；13、限位滑槽；14、限位滑条；15、滑动凹槽；16、安装底座；17、螺纹环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，一种具有前倾金属叶轮的风机，包括风机壳体1，风机壳体1的内部转动连接有安装盘2，安装盘2顶部的外侧开设有均匀分布的安装槽3，安装盘2的顶部设置有均匀分布的叶片4，叶片4的底部固定连接有安装滑块5，安装滑块5的底部延伸至安装槽3的内部并与安装槽3的内壁滑动连接，叶片4的顶部固定连接有连接块6，连接块6的顶端开设有螺纹槽7，连接块6的顶端固定连接有定位杆8，风机壳体1的内部设置有安装环9，安装环9位于叶片4的顶部，安装环9上开设有均匀分布的卡槽10，定位杆8的底端延伸至卡槽10的内部并与卡槽10活动连接，安装环9的顶部插接有均匀分布的螺纹杆11，螺纹杆11的底端贯穿安装环9并延伸至螺纹槽7的内部，螺纹杆11的底端与螺纹槽7螺纹连接，风机壳体1的底部固定安装有驱动电机12，该驱动电机12的型号为Y160M-4，驱动电机12的输出轴贯穿风机壳体1并与安装盘2的底部固定连接，安装盘2上套设有与其螺纹连接的螺纹环17，通过将风机壳体1拆开后拆卸叶轮与驱动电机12的连接部，使其与驱动电机12脱离，将叶轮取出，转动损坏或者需要清理叶片4上的螺纹杆11，让螺纹杆11与安装环9上的卡槽10失去限制，方便之后连接块6与安装环9脱离，然后通过转动安装盘2上的螺纹环17，从而让安装滑块5与安装槽3失去限制，从而能够相对滑动，将安装盘2与安装环9之间的叶片4取出，进而对拆卸下来的叶片4进行更换或者清理，方便了使用者对前倾叶轮风机的维护与清理，保证了风机的正常使用。

进一步的，安装槽3的两侧均开设有限位滑槽13，安装滑块5的两侧均一体成型有限位滑条14，两个限位滑条14分别与两个限位滑槽13滑动连接，通过限位滑槽13与限位滑条14的配合，使得与安装滑块5连接的叶片4无法由下至上向上抽出，对叶片4起到限制效果，保证安装后叶轮的稳定。

进一步的，安装环9的底部开设有均匀分布的滑动凹槽15，连接块6的顶部延伸至滑动凹槽15的内侧并与滑动凹槽15滑动连接，通过安装环9底部的滑动凹槽15使得叶片4顶部的连接块6进行安装时，能够起到定位作用，同时安装完成后能够起到一定的限制稳定效果。

进一步的，安装盘2的顶部接触有螺栓，驱动电机12的输出轴与安装盘2之间通过螺栓固定连接，通过螺栓便于将安装盘2与驱动电机12的输出轴进行固定安装，方便了对叶轮的拆卸与安装。

进一步的，风机壳体1的背面固定连接有安装底座16，安装底座16的四角开设有由前至后的通孔，通过安装底座16与其上开设的通孔，有利于风机壳体1的安装，便于风机的使用。

进一步的，风机壳体1的顶部开设有吸气口，风机壳体1的内部与吸气口相连通，通过风机壳体1顶部的吸气口，便于风机将风机壳体1外侧的空气吸入抽风。

工作原理：通过将风机壳体1拆开后拆卸叶轮与驱动电机12的连接部，使其与驱动电机12脱离，将叶轮取出，转动损坏或者需要清理叶片4上的螺纹杆11，让螺纹杆11与安装环9上的卡槽10失去限制，方便之后连接块6与安装环9脱离，然后通过转动安装盘2上的螺纹环17，从而让安装滑块5与安装槽3失去限制，从而能够相对滑动，将安装盘2与安装环9之间的叶片4取出，进而对拆卸下来的叶片4进行更换或者清理，方便了使用者对前倾叶轮风机的维护与清理，保证了风机的正常使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有前倾金属叶轮的风机，包括风机壳体(1)，其特征在于：所述风机壳体(1)的内部转动连接有安装盘(2)，所述安装盘(2)顶部的外侧开设有均匀分布的安装槽(3)，所述安装盘(2)的顶部设置有均匀分布的叶片(4)，所述叶片(4)的底部固定连接有安装滑块(5)，所述安装滑块(5)的底部延伸至安装槽(3)的内部并与安装槽(3)的内壁滑动连接，所述叶片(4)的顶部固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的顶端开设有螺纹槽(7)，所述连接块(6)的顶端固定连接有定位杆(8)，所述风机壳体(1)的内部设置有安装环(9)，所述安装环(9)位于叶片(4)的顶部，所述安装环(9)上开设有均匀分布的卡槽(10)，所述定位杆(8)的底端延伸至卡槽(10)的内部并与卡槽(10)活动连接，所述安装环(9)的顶部插接有均匀分布的螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的底端贯穿安装环(9)并延伸至螺纹槽(7)的内部，所述螺纹杆(11)的底端与螺纹槽(7)螺纹连接，所述风机壳体(1)的底部固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴贯穿风机壳体(1)并与安装盘(2)的底部固定连接，所述安装盘(2)上套设有与其螺纹连接的螺纹环(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有前倾金属叶轮的风机，其特征在于：所述安装槽(3)的两侧均开设有限位滑槽(13)，所述安装滑块(5)的两侧均一体成型有限位滑条(14)，两个所述限位滑条(14)分别与两个限位滑槽(13)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有前倾金属叶轮的风机，其特征在于：所述安装环(9)的底部开设有均匀分布的滑动凹槽(15)，所述连接块(6)的顶部延伸至滑动凹槽(15)的内侧并与滑动凹槽(15)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有前倾金属叶轮的风机，其特征在于：所述安装盘(2)的顶部接触有螺栓，所述驱动电机(12)的输出轴与安装盘(2)之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有前倾金属叶轮的风机，其特征在于：所述风机壳体(1)的背面固定连接有安装底座(16)，所述安装底座(16)的四角开设有由前至后的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种具有前倾金属叶轮的风机，其特征在于：所述风机壳体(1)的顶部开设有吸气口，所述风机壳体(1)的内部与吸气口相连通。

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