CN210194677U - 地下预制综合管廊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预制管廊领域,尤其是涉及一种地下预制综合管廊,包括管廊本体,管廊本体包括水平设置的顶板和底板,以及竖直设于顶板与底板之间的中间板、侧板,中间板两侧各设有一块侧板,所述中间板包括上中间板和下中间板,上中间板底面与下中间板顶面现浇连接;侧板包括上侧板和下侧板,上侧板底面与下侧板顶面现浇连接。本实用新型通过将管廊本体分上下两段预制成加长版,减少了需要的管廊本体数量,即减少了相邻管廊本体之间的连接节点数量,从而降低了渗水概率;利用定位块与定位槽的配合插接,提高了上下两段管廊本体的对接准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制管廊领域,尤其是涉及一种地下预制综合管廊。
背景技术
由于传统直埋管线占用道路地下空间较多,同时管线的铺设往往不能与道路建设同步,造成道路频繁开挖,不但严重影响道路的正常通行,同时也带来严重的噪声和扬尘等环境污染问题,给人们的交通和生活带来极大不便。
为解决上述问题,出现了铺设地下管线的综合管廊结构。现有的现场浇筑地下管廊,需要在施工现场进行钢筋加工绑扎、支模、混凝土浇注、养护、拆模等工序,不仅施工工序复杂、施工周期长,同时还存在需要较大的原材料存放和加工厂地等问题。
为了解决现场浇筑式管廊的施工缺陷,出现了整体式预制管廊结构和装配式预制管廊结构。整体式预制管廊往往体积和重量较大,从工厂到施工现场的的运输和现场吊装极为不便。而现有的装配式结构管廊大多由于拼装的结构件太多,装配结构稳定性差,传力效果不好,容易出现连接处结构损坏、密封结构损坏导致管廊内渗水等缺陷。
目前工程中的使用的双舱综合管廊断面尺寸为5700mm×3500mm(宽×高),管廊顶板、底板及侧墙厚均为 0.4m,每节管廊长度为1500mm、重约 31.14t。可见每节管廊越长,则重量越大,为了方便吊装(控制单节管廊的重量),预制管廊单节长度控制在1500mm毫米左右。在动辄几公里的综合管廊施工工程中,相邻管廊之间的连接节点也较多,而连接节点越多,渗水概率越大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种地下预制综合管廊,其具有减少管廊之间连接节点的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种地下预制综合管廊,包括管廊本体,管廊本体包括水平设置的顶板和底板,以及竖直设于顶板与底板之间的中间板、侧板,中间板两侧各设有一块侧板,所述中间板包括上中间板和下中间板,上中间板底面与下中间板顶面现浇连接;侧板包括上侧板和下侧板,上侧板底面与下侧板顶面现浇连接。
通过采用上述技术方案,通过将管廊本体分上下两段预制,加长半个管廊本体,使半个管廊本体与原管廊本体的重量相当,因此不会影响现场吊装,上半个管廊本体与下半个管廊本体运到现场后用混凝土浇为一体;而半个管廊本体加长后,需要的管廊本体数量减少,因此相邻管廊本体之间的连接节点数量也减少,从而降低了渗水概率。
优选的,所述上中间板的底面边缘设有一圈凸条,凸条底面与下中间板的顶面平贴,凸条侧面设有注浆孔,注浆孔通向凸条与上中间板、下中间板围成的空间。
通过采用上述技术方案,向注浆孔内注入混凝土,可使上中间板与下中间板连接为一体,凸条起到围挡混凝土的作用。
优选的,所述下中间板的顶面中央沿顶面长度方向设有长方体凹槽,上中间板的底面中央沿底面长度方向设有长方体凸块,长方体凸块插于长方体凹槽内,且长方体凸块的长和宽均小于长方体凹槽。
通过采用上述技术方案,由于长方体凸块插于长方体凹槽内,且两者通过混凝土连为一体,可提高管廊本体承受水平剪力的能力。
优选的,所述上侧板和下侧板内对应设有竖直的通孔,通孔向上贯穿顶板,通孔用于现场灌浆。
通过采用上述技术方案,现场在管廊本体顶部向通孔内灌浆,在通孔内形成柱体,该柱体与管廊本体连为一体,可实现上下两半管廊本体的连接。
优选的,所述上侧板的底面和下侧板的顶面呈相互配合的倾斜状,上侧板的底面边缘设有一圈挡块,挡块的底面与下侧板的顶面平贴,上侧板底面的长度方向等距地设有若干通孔,通孔设于上侧板底面、下侧板顶面最高处。
通过采用上述技术方案,挡块在上侧板的底面与下侧板的顶面之间支出空隙,向通孔内灌浆时,浆顺着斜面充满该间隙,从而将上侧板与下侧板连为一体。
优选的,所述通孔内插有若干钢筋。
通过采用上述技术方案,若干钢筋与通孔内的混凝土形成钢筋混凝土结构,增强了管廊本体抵抗水平剪力的能力。
优选的,所述上侧板的底面和下侧板的顶面呈互相配合的水平状,上侧板的底面边缘设有一圈挡块,上侧板底面的长度方向等距地设有若干通孔;下侧板的顶面设有直四棱柱凸块,直四棱柱凸块的底面为下侧板的顶面,直四棱柱凸块的顶面与底面平行,通孔位于直四棱柱凸块的顶面,挡块的底面与直四棱柱凸块朝上的表面平贴,上侧板的底面与直四棱柱凸块朝上的表面形状配合。
通过采用上述技术方案,挡块在上侧板的底面与下侧板的顶面之间支出空隙,向通孔内灌浆时,浆顺着直四棱柱凸块朝上的表面充满该间隙,从而将上侧板与下侧板连为一体。
优选的,所述直四棱柱凸块的顶面设有定位块,上侧板的底面对应设有定位槽,定位块与定位槽形状配合。
通过采用上述技术方案,利用定位块与定位槽的配合插接,提高了上侧板与下侧板的对接准确度。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1. 通过将管廊本体分上下两段预制成加长版,减少了需要的管廊本体数量,即减少了相邻管廊本体之间的连接节点数量,从而降低了渗水概率;
2. 利用定位块与定位槽的配合插接,提高了上下两段管廊本体的对接准确度。
附图说明
图1是实施例1中地下预制综合管廊的管廊本体结构示意图;
图2是图1中管廊本体上半部分结构示意图;
图3是图1中管廊本体下半部分结构示意图;
图4是实施例2中地下预制综合管廊的管廊本体结构示意图;
图5是图4中管廊本体下半部分结构示意图;
图6是图4中管廊本体上半部分结构示意图。
图中,1、管廊本体;1a、通孔;2、顶板;3、中间板;31、上中间板;31a、凸条;31b、长方体凸块;31c、注浆孔;32、下中间板;32a、长方体凹槽;4、侧板;41、上侧板;41a、挡块;41b、定位槽;42、下侧板;42a、直四棱柱凸块;42b、定位块;5、底板;6、钢筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:图1为本实用新型公开的一种地下预制综合管廊,包括管廊本体1,管廊本体1由从上至下水平设置的顶板2和底板5一体成型,顶板2与底板5之间连接有竖直的一块中间板3和两块侧板4,两块侧板4关于中间板3对称。中间板3和侧板4均分为上下两段,中间板3分为上中间板31和下中间板32,上中间板31与顶板2一体成型,下中间板32与底板5一体成型;侧板4分为上侧板41和下侧板42,上侧板41与顶板2一体成型,下侧板42与底板5一体成型。上侧板41的底面与下侧板42的顶面在施工现场现浇为一体,上中间板31的底面与下中间板32的顶面在施工现场现浇为一体。
结合图1与图2,上中间板31的底面和下中间板32的顶面均为水平状,上中间板31的底面边缘设有一圈凸条31a,凸条31a底面与下中间板32的顶面平贴,凸条31a侧面预设注浆孔31c,注浆孔31c通向凸条31a与上中间板31、下中间板32围成的空间。凸条31a在上中间板31的底面与下中间板32的顶面之间支起间隙,通过注浆孔31c向该间隙内注入混凝土,可使上中间板31与下中间板32连接为一体,凸条31a起到围挡混凝土的作用。
结合图2与图3,下中间板32的顶面中央预制有长方体凹槽32a,长方体凹槽32a沿下中间板32的长度方向设置;上中间板31的底面中央预制有长方体凸块31b,长方体凸块31b插于长方体凹槽32a内,长方体凸块31b的四周与长方体凹槽32a的四壁均存在间隙。向注浆孔31c内注浆时,长方体凸块31b与长方体凹槽32a通过混凝土连为一体,可提高管廊本体1承受水平剪力的能力。
如图1所示,上侧板41和下侧板42内均对应设有一排多个竖直的通孔1a,一排通孔1a沿管廊本体1的长度方向等距分布,通孔1a向上贯穿顶板2。
结合图2与图3,上侧板41的底面和下侧板42的顶面呈互相配合的倾斜状(沿着管廊本体1的宽度方向倾斜),通孔1a位于上侧板41底面最高处、下侧板42顶面最高处。上侧板41的底面边缘设有一圈挡块41a,挡块41a的底面与下侧板42的顶面平贴。现场在管廊本体1顶部向通孔1a内灌浆,在通孔1a内形成柱体,该柱体将上侧板41与下侧板42连为一体。挡块41a在上侧板41的底面与下侧板42的顶面之间支出空隙,向通孔1a内灌浆时,浆顺着斜面充满该间隙。每个通孔1a内均插有若干钢筋6(见图1),若干钢筋6与通孔1a内的混凝土形成钢筋混凝土结构,增强了管廊本体1抵抗水平剪力的能力。
本实施例的实施原理为:通过将管廊本体1分上下两段预制,加长半个管廊本体1,使半个管廊本体1与原管廊本体1的重量相当,因此不会影响现场吊装,上半个管廊本体1与下半个管廊本体1运到现场后用混凝土浇为一体;而半个管廊本体1加长后,需要的管廊本体1数量减少,因此相邻管廊本体1之间的连接节点数量也减少,从而降低了渗水概率。
实施例2:一种地下预制综合管廊,与实施例1不同的是,如图4所示,上侧板41的底面与下侧板42的顶面呈互相配合的水平状。
如图5所示,下侧板42的顶面预制有直四棱柱凸块42a,直四棱柱凸块42a的底面即下侧板42的水平顶面,通孔1a位于直四棱柱凸块42a的顶面(直四棱柱凸块42a的顶面和底面为直四棱柱的两个互相平行的侧面),挡块41a(见图6)底面与直四棱柱凸块42a朝上的表面平贴,挡块41a起到挡浆作用。
如图6所示,上侧板41的底面与直四棱柱凸块42a朝上的表面形状配合,挡块41a在上侧板41的底面与直四棱柱凸块42a朝上的表面之间支出空隙,向通孔1a内灌浆时,浆顺着直四棱柱凸块42a的表面充满该间隙,从而将上侧板41与下侧板42连为一体。
如图5所示,直四棱柱凸块42a的顶面预制有定位块42b,如图6所示,上侧板41的底面对应地预制有定位槽41b,上侧板41与下侧板42连接时,定位块42b配合地插于定位槽41b内。利用定位块42b与定位槽41b的配合插接,提高了上侧板41与下侧板42的对接准确度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种地下预制综合管廊,包括管廊本体(1),管廊本体(1)包括水平设置的顶板(2)和底板(5),以及竖直设于顶板(2)与底板(5)之间的中间板(3)、侧板(4),中间板(3)两侧各设有一块侧板(4),其特征在于:所述中间板(3)包括上中间板(31)和下中间板(32),上中间板(31)底面与下中间板(32)顶面现浇连接;侧板(4)包括上侧板(41)和下侧板(42),上侧板(41)底面与下侧板(42)顶面现浇连接。
2.根据权利要求1所述的地下预制综合管廊,其特征在于:所述上中间板(31)的底面边缘设有一圈凸条(31a),凸条(31a)底面与下中间板(32)的顶面平贴,凸条(31a)侧面设有注浆孔(31c),注浆孔(31c)通向凸条(31a)与上中间板(31)、下中间板(32)围成的空间。
3.根据权利要求2所述的地下预制综合管廊,其特征在于:所述下中间板(32)的顶面中央沿顶面长度方向设有长方体凹槽(32a),上中间板(31)的底面中央沿底面长度方向设有长方体凸块(31b),长方体凸块(31b)插于长方体凹槽(32a)内,且长方体凸块(31b)的长和宽均小于长方体凹槽(32a)。
4.根据权利要求1所述的地下预制综合管廊,其特征在于:所述上侧板(41)和下侧板(42)内对应设有竖直的通孔(1a),通孔(1a)向上贯穿顶板(2),通孔(1a)用于现场灌浆。
5.根据权利要求4所述的地下预制综合管廊,其特征在于:所述上侧板(41)的底面和下侧板(42)的顶面呈相互配合的倾斜状,上侧板(41)的底面边缘设有一圈挡块(41a),挡块(41a)的底面与下侧板(42)的顶面平贴,上侧板(41)底面的长度方向等距地设有若干通孔(1a),通孔(1a)设于上侧板(41)底面、下侧板(42)顶面最高处。
6.根据权利要求5所述的地下预制综合管廊,其特征在于:所述通孔(1a)内插有若干钢筋(6)。
7.根据权利要求4所述的地下预制综合管廊,其特征在于:所述上侧板(41)的底面和下侧板(42)的顶面呈互相配合的水平状,上侧板(41)的底面边缘设有一圈挡块(41a),上侧板(41)底面的长度方向等距地设有若干通孔(1a);下侧板(42)的顶面设有直四棱柱凸块(42a),直四棱柱凸块(42a)的底面为下侧板(42)的顶面,直四棱柱凸块(42a)的顶面与底面平行,通孔(1a)位于直四棱柱凸块(42a)的顶面,挡块(41a)的底面与直四棱柱凸块(42a)朝上的表面平贴,上侧板(41)的底面与直四棱柱凸块(42a)朝上的表面形状配合。
8.根据权利要求7所述的地下预制综合管廊,其特征在于:所述直四棱柱凸块(42a)的顶面设有定位块(42b),上侧板(41)的底面对应设有定位槽(41b),定位块(42b)与定位槽(41b)形状配合。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112922142A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-08 | 青岛金沙滩建设集团有限公司 | 一种装配式建筑连廊及其施工工艺 |
CN113585341A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-11-02 | 江阴市晨辉市政建设工程有限责任公司 | 预制装配式单舱市政综合管廊 |
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- 2019-05-15 CN CN201920702821.8U patent/CN210194677U/zh active Active
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CN113585341A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-11-02 | 江阴市晨辉市政建设工程有限责任公司 | 预制装配式单舱市政综合管廊 |
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