CN210194677U

CN210194677U - 地下预制综合管廊

Info

Publication number: CN210194677U
Application number: CN201920702821.8U
Authority: CN
Inventors: Min Yin; 殷敏; Zengshui Yang; 杨增水; Guolong He; 何国龙
Original assignee: Shanghai Port City Construction And Installation Engineering Co ltd
Current assignee: Shanghai Port City Construction And Installation Engineering Co ltd
Priority date: 2019-05-15
Filing date: 2019-05-15
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2029-05-15

Abstract

本实用新型涉及预制管廊领域，尤其是涉及一种地下预制综合管廊，包括管廊本体，管廊本体包括水平设置的顶板和底板，以及竖直设于顶板与底板之间的中间板、侧板，中间板两侧各设有一块侧板，所述中间板包括上中间板和下中间板，上中间板底面与下中间板顶面现浇连接；侧板包括上侧板和下侧板，上侧板底面与下侧板顶面现浇连接。本实用新型通过将管廊本体分上下两段预制成加长版，减少了需要的管廊本体数量，即减少了相邻管廊本体之间的连接节点数量，从而降低了渗水概率；利用定位块与定位槽的配合插接，提高了上下两段管廊本体的对接准确度。

Description

地下预制综合管廊

技术领域

本实用新型涉及预制管廊领域，尤其是涉及一种地下预制综合管廊。

背景技术

由于传统直埋管线占用道路地下空间较多，同时管线的铺设往往不能与道路建设同步，造成道路频繁开挖，不但严重影响道路的正常通行，同时也带来严重的噪声和扬尘等环境污染问题，给人们的交通和生活带来极大不便。

为解决上述问题，出现了铺设地下管线的综合管廊结构。现有的现场浇筑地下管廊，需要在施工现场进行钢筋加工绑扎、支模、混凝土浇注、养护、拆模等工序，不仅施工工序复杂、施工周期长，同时还存在需要较大的原材料存放和加工厂地等问题。

为了解决现场浇筑式管廊的施工缺陷，出现了整体式预制管廊结构和装配式预制管廊结构。整体式预制管廊往往体积和重量较大，从工厂到施工现场的的运输和现场吊装极为不便。而现有的装配式结构管廊大多由于拼装的结构件太多，装配结构稳定性差，传力效果不好，容易出现连接处结构损坏、密封结构损坏导致管廊内渗水等缺陷。

目前工程中的使用的双舱综合管廊断面尺寸为5700mm×3500mm（宽×高），管廊顶板、底板及侧墙厚均为 0.4m，每节管廊长度为1500mm、重约 31.14t。可见每节管廊越长，则重量越大，为了方便吊装（控制单节管廊的重量），预制管廊单节长度控制在1500mm毫米左右。在动辄几公里的综合管廊施工工程中，相邻管廊之间的连接节点也较多，而连接节点越多，渗水概率越大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种地下预制综合管廊，其具有减少管廊之间连接节点的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种地下预制综合管廊，包括管廊本体，管廊本体包括水平设置的顶板和底板，以及竖直设于顶板与底板之间的中间板、侧板，中间板两侧各设有一块侧板，所述中间板包括上中间板和下中间板，上中间板底面与下中间板顶面现浇连接；侧板包括上侧板和下侧板，上侧板底面与下侧板顶面现浇连接。

通过采用上述技术方案，通过将管廊本体分上下两段预制，加长半个管廊本体，使半个管廊本体与原管廊本体的重量相当，因此不会影响现场吊装，上半个管廊本体与下半个管廊本体运到现场后用混凝土浇为一体；而半个管廊本体加长后，需要的管廊本体数量减少，因此相邻管廊本体之间的连接节点数量也减少，从而降低了渗水概率。

优选的，所述上中间板的底面边缘设有一圈凸条，凸条底面与下中间板的顶面平贴，凸条侧面设有注浆孔，注浆孔通向凸条与上中间板、下中间板围成的空间。

通过采用上述技术方案，向注浆孔内注入混凝土，可使上中间板与下中间板连接为一体，凸条起到围挡混凝土的作用。

优选的，所述下中间板的顶面中央沿顶面长度方向设有长方体凹槽，上中间板的底面中央沿底面长度方向设有长方体凸块，长方体凸块插于长方体凹槽内，且长方体凸块的长和宽均小于长方体凹槽。

通过采用上述技术方案，由于长方体凸块插于长方体凹槽内，且两者通过混凝土连为一体，可提高管廊本体承受水平剪力的能力。

优选的，所述上侧板和下侧板内对应设有竖直的通孔，通孔向上贯穿顶板，通孔用于现场灌浆。

通过采用上述技术方案，现场在管廊本体顶部向通孔内灌浆，在通孔内形成柱体，该柱体与管廊本体连为一体，可实现上下两半管廊本体的连接。

优选的，所述上侧板的底面和下侧板的顶面呈相互配合的倾斜状，上侧板的底面边缘设有一圈挡块，挡块的底面与下侧板的顶面平贴，上侧板底面的长度方向等距地设有若干通孔，通孔设于上侧板底面、下侧板顶面最高处。

通过采用上述技术方案，挡块在上侧板的底面与下侧板的顶面之间支出空隙，向通孔内灌浆时，浆顺着斜面充满该间隙，从而将上侧板与下侧板连为一体。

优选的，所述通孔内插有若干钢筋。

通过采用上述技术方案，若干钢筋与通孔内的混凝土形成钢筋混凝土结构，增强了管廊本体抵抗水平剪力的能力。

优选的，所述上侧板的底面和下侧板的顶面呈互相配合的水平状，上侧板的底面边缘设有一圈挡块，上侧板底面的长度方向等距地设有若干通孔；下侧板的顶面设有直四棱柱凸块，直四棱柱凸块的底面为下侧板的顶面，直四棱柱凸块的顶面与底面平行，通孔位于直四棱柱凸块的顶面，挡块的底面与直四棱柱凸块朝上的表面平贴，上侧板的底面与直四棱柱凸块朝上的表面形状配合。

通过采用上述技术方案，挡块在上侧板的底面与下侧板的顶面之间支出空隙，向通孔内灌浆时，浆顺着直四棱柱凸块朝上的表面充满该间隙，从而将上侧板与下侧板连为一体。

优选的，所述直四棱柱凸块的顶面设有定位块，上侧板的底面对应设有定位槽，定位块与定位槽形状配合。

通过采用上述技术方案，利用定位块与定位槽的配合插接，提高了上侧板与下侧板的对接准确度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 通过将管廊本体分上下两段预制成加长版，减少了需要的管廊本体数量，即减少了相邻管廊本体之间的连接节点数量，从而降低了渗水概率；

2. 利用定位块与定位槽的配合插接，提高了上下两段管廊本体的对接准确度。

附图说明

图1是实施例1中地下预制综合管廊的管廊本体结构示意图；

图2是图1中管廊本体上半部分结构示意图；

图3是图1中管廊本体下半部分结构示意图；

图4是实施例2中地下预制综合管廊的管廊本体结构示意图；

图5是图4中管廊本体下半部分结构示意图；

图6是图4中管廊本体上半部分结构示意图。

图中，1、管廊本体；1a、通孔；2、顶板；3、中间板；31、上中间板；31a、凸条；31b、长方体凸块；31c、注浆孔；32、下中间板；32a、长方体凹槽；4、侧板；41、上侧板；41a、挡块；41b、定位槽；42、下侧板；42a、直四棱柱凸块；42b、定位块；5、底板；6、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：图1为本实用新型公开的一种地下预制综合管廊，包括管廊本体1，管廊本体1由从上至下水平设置的顶板2和底板5一体成型，顶板2与底板5之间连接有竖直的一块中间板3和两块侧板4，两块侧板4关于中间板3对称。中间板3和侧板4均分为上下两段，中间板3分为上中间板31和下中间板32，上中间板31与顶板2一体成型，下中间板32与底板5一体成型；侧板4分为上侧板41和下侧板42，上侧板41与顶板2一体成型，下侧板42与底板5一体成型。上侧板41的底面与下侧板42的顶面在施工现场现浇为一体，上中间板31的底面与下中间板32的顶面在施工现场现浇为一体。

结合图1与图2，上中间板31的底面和下中间板32的顶面均为水平状，上中间板31的底面边缘设有一圈凸条31a，凸条31a底面与下中间板32的顶面平贴，凸条31a侧面预设注浆孔31c，注浆孔31c通向凸条31a与上中间板31、下中间板32围成的空间。凸条31a在上中间板31的底面与下中间板32的顶面之间支起间隙，通过注浆孔31c向该间隙内注入混凝土，可使上中间板31与下中间板32连接为一体，凸条31a起到围挡混凝土的作用。

结合图2与图3，下中间板32的顶面中央预制有长方体凹槽32a，长方体凹槽32a沿下中间板32的长度方向设置；上中间板31的底面中央预制有长方体凸块31b，长方体凸块31b插于长方体凹槽32a内，长方体凸块31b的四周与长方体凹槽32a的四壁均存在间隙。向注浆孔31c内注浆时，长方体凸块31b与长方体凹槽32a通过混凝土连为一体，可提高管廊本体1承受水平剪力的能力。

如图1所示，上侧板41和下侧板42内均对应设有一排多个竖直的通孔1a，一排通孔1a沿管廊本体1的长度方向等距分布，通孔1a向上贯穿顶板2。

结合图2与图3，上侧板41的底面和下侧板42的顶面呈互相配合的倾斜状（沿着管廊本体1的宽度方向倾斜），通孔1a位于上侧板41底面最高处、下侧板42顶面最高处。上侧板41的底面边缘设有一圈挡块41a，挡块41a的底面与下侧板42的顶面平贴。现场在管廊本体1顶部向通孔1a内灌浆，在通孔1a内形成柱体，该柱体将上侧板41与下侧板42连为一体。挡块41a在上侧板41的底面与下侧板42的顶面之间支出空隙，向通孔1a内灌浆时，浆顺着斜面充满该间隙。每个通孔1a内均插有若干钢筋6（见图1），若干钢筋6与通孔1a内的混凝土形成钢筋混凝土结构，增强了管廊本体1抵抗水平剪力的能力。

本实施例的实施原理为：通过将管廊本体1分上下两段预制，加长半个管廊本体1，使半个管廊本体1与原管廊本体1的重量相当，因此不会影响现场吊装，上半个管廊本体1与下半个管廊本体1运到现场后用混凝土浇为一体；而半个管廊本体1加长后，需要的管廊本体1数量减少，因此相邻管廊本体1之间的连接节点数量也减少，从而降低了渗水概率。

实施例2：一种地下预制综合管廊，与实施例1不同的是，如图4所示，上侧板41的底面与下侧板42的顶面呈互相配合的水平状。

如图5所示，下侧板42的顶面预制有直四棱柱凸块42a，直四棱柱凸块42a的底面即下侧板42的水平顶面，通孔1a位于直四棱柱凸块42a的顶面（直四棱柱凸块42a的顶面和底面为直四棱柱的两个互相平行的侧面），挡块41a（见图6）底面与直四棱柱凸块42a朝上的表面平贴，挡块41a起到挡浆作用。

如图6所示，上侧板41的底面与直四棱柱凸块42a朝上的表面形状配合，挡块41a在上侧板41的底面与直四棱柱凸块42a朝上的表面之间支出空隙，向通孔1a内灌浆时，浆顺着直四棱柱凸块42a的表面充满该间隙，从而将上侧板41与下侧板42连为一体。

如图5所示，直四棱柱凸块42a的顶面预制有定位块42b，如图6所示，上侧板41的底面对应地预制有定位槽41b，上侧板41与下侧板42连接时，定位块42b配合地插于定位槽41b内。利用定位块42b与定位槽41b的配合插接，提高了上侧板41与下侧板42的对接准确度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种地下预制综合管廊，包括管廊本体（1），管廊本体（1）包括水平设置的顶板（2）和底板（5），以及竖直设于顶板（2）与底板（5）之间的中间板（3）、侧板（4），中间板（3）两侧各设有一块侧板（4），其特征在于：所述中间板（3）包括上中间板（31）和下中间板（32），上中间板（31）底面与下中间板（32）顶面现浇连接；侧板（4）包括上侧板（41）和下侧板（42），上侧板（41）底面与下侧板（42）顶面现浇连接。

2.根据权利要求1所述的地下预制综合管廊，其特征在于：所述上中间板（31）的底面边缘设有一圈凸条（31a），凸条（31a）底面与下中间板（32）的顶面平贴，凸条（31a）侧面设有注浆孔（31c），注浆孔（31c）通向凸条（31a）与上中间板（31）、下中间板（32）围成的空间。

3.根据权利要求2所述的地下预制综合管廊，其特征在于：所述下中间板（32）的顶面中央沿顶面长度方向设有长方体凹槽（32a），上中间板（31）的底面中央沿底面长度方向设有长方体凸块（31b），长方体凸块（31b）插于长方体凹槽（32a）内，且长方体凸块（31b）的长和宽均小于长方体凹槽（32a）。

4.根据权利要求1所述的地下预制综合管廊，其特征在于：所述上侧板（41）和下侧板（42）内对应设有竖直的通孔（1a），通孔（1a）向上贯穿顶板（2），通孔（1a）用于现场灌浆。

5.根据权利要求4所述的地下预制综合管廊，其特征在于：所述上侧板（41）的底面和下侧板（42）的顶面呈相互配合的倾斜状，上侧板（41）的底面边缘设有一圈挡块（41a），挡块（41a）的底面与下侧板（42）的顶面平贴，上侧板（41）底面的长度方向等距地设有若干通孔（1a），通孔（1a）设于上侧板（41）底面、下侧板（42）顶面最高处。

6.根据权利要求5所述的地下预制综合管廊，其特征在于：所述通孔（1a）内插有若干钢筋（6）。

7.根据权利要求4所述的地下预制综合管廊，其特征在于：所述上侧板（41）的底面和下侧板（42）的顶面呈互相配合的水平状，上侧板（41）的底面边缘设有一圈挡块（41a），上侧板（41）底面的长度方向等距地设有若干通孔（1a）；下侧板（42）的顶面设有直四棱柱凸块（42a），直四棱柱凸块（42a）的底面为下侧板（42）的顶面，直四棱柱凸块（42a）的顶面与底面平行，通孔（1a）位于直四棱柱凸块（42a）的顶面，挡块（41a）的底面与直四棱柱凸块（42a）朝上的表面平贴，上侧板（41）的底面与直四棱柱凸块（42a）朝上的表面形状配合。

8.根据权利要求7所述的地下预制综合管廊，其特征在于：所述直四棱柱凸块（42a）的顶面设有定位块（42b），上侧板（41）的底面对应设有定位槽（41b），定位块（42b）与定位槽（41b）形状配合。