CN210190295U - 一种硫化机用开模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化机用开模装置，包括硫化机座、硫化下模机构和硫化上模机构，硫化机座整体呈“6”字型形状，且硫化机座下端内部设有硫化腔，硫化腔内侧设有硫化下模机构，硫化机座上端内部设有硫化上模机构，有益效果是：通过传动架与升降柱之间的连接关系，利用电机驱动来带动升降柱在硫化机座内上下移动，实现了上模盘与下模盘之间相互挤压，相比传统直接用液压油缸升降，成本低，结构简单，操作更方便；通过在下模盘底部设置电动推杆，在硫化机座一侧设置风机，利用环状的通风管来对加工后的橡胶模型进行散热，避免压制后直接拿取造成模型损坏，同时将下模盘与下模环分开，拿取更方便，更具安全性，而且成品率更高。

Description

一种硫化机用开模装置

技术领域

本实用新型涉及一种开模装置，特别涉及一种硫化机用开模装置，属于硫化机设备技术领域。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，现有的硫化机在开合模方面更多的采用液压油缸使得上下模贴合或分离，不仅成本很高，而且操作不方便，一旦有一点点损坏，很容易发生意外，而且在下模盘上没有设置专门去热的机构，操作员直接拿取加工件容易烫伤以及容易造成加工件损坏，产品成品率不高，不具备安全性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种硫化机用开模装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种硫化机用开模装置，包括硫化机座、硫化下模机构和硫化上模机构，所述硫化机座整体呈“6”字型形状，且所述硫化机座下端内部设有硫化腔，所述硫化腔内侧设有硫化下模机构，所述硫化机座上端内部设有硫化上模机构，所述硫化机座一侧固定连接有控制面板。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述硫化下模机构包括风机、电动推杆、下模环和下模盘，所述硫化机座下端且位于硫化腔内侧水平固定连接有下模环，所述下模环内侧设有安装孔，所述安装孔内侧滑动连接有下模盘，所述下模盘上表面正中间固定连接有定位圆柱，所述下模盘下方固定连接有一对电动推杆，两个所述电动推杆的机身固定连接在硫化腔内底面，所述硫化机座一外侧且与下模环等高处通过机架固定连接有风机，所述风机输出端固定连接有通气管，所述通气管呈环形状且固定连接在下模环外表面与安装孔内侧壁之间，所述通气管与安装孔内侧壁之间固定连接有多个喷嘴。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述硫化上模机构包括上模盘、电机和升降柱，所述硫化机座上端内侧壁上通过机架固定连接有电机，所述电机输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴表面固定连接有传动架，所述传动架远离转轴一侧的内部设有卡槽，所述传动架位于卡槽内部通过销轴铰接有升降柱，所述升降柱贯穿硫化机座上下表面且位于硫化腔内侧一端水平固定连接有上模盘，所述上模盘下表面正中间设有定位圆槽。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述下模盘的直径、安装孔的直径以及上模盘的直径均相同，且所述定位圆柱的直径等于定位圆槽的直径。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述硫化机座内部且与升降柱交接处均固定连接有滑套，两个所述滑套内侧壁均与升降柱外表面滑动连接。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述升降柱正中间的内部设有滑槽，且所述传动架与升降柱铰接的销轴与滑槽滑动连接。

作为本实用新型一种优选技术方案，每个所述喷嘴的高度均大于橡胶材料一开始的厚度。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过传动架与升降柱之间的连接关系，利用电机驱动来带动升降柱在硫化机座内上下移动，实现了上模盘与下模盘之间相互挤压，相比传统直接用液压油缸升降，成本低，结构简单，操作更方便；

2、通过在下模盘底部设置电动推杆，在硫化机座一侧设置风机，利用环状的通风管来对加工后的橡胶模型进行散热，避免压制后直接拿取造成模型损坏，同时将下模盘与下模环分开，拿取更方便，更具安全性，而且成品率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面局部剖视图；

图2是本实用新型的下模盘结构示意图；

图3是本实用新型的下模环剖视图；

图4是本实用新型的传动架结构示意图；

图5是本实用新型的上模盘结构示意图；

图6是本实用新型的升降柱结构示意图。

图中：1、硫化机座；2、硫化腔；3、硫化下模机构；31、风机；32、电动推杆；33、下模环；34、下模盘；35、定位圆柱；36、安装孔；37、通气管；38、喷嘴；4、滑套；5、硫化上模机构；51、上模盘；52、电机；53、转轴；54、传动架；55、升降柱；56、卡槽；57、定位圆槽；58、滑槽；6、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-6所示，一种硫化机用开模装置，包括硫化机座1、硫化下模机构3和硫化上模机构5，硫化机座1整体呈“6”字型形状，且硫化机座1下端内部设有硫化腔2，硫化腔2内侧设有硫化下模机构3，硫化机座1上端内部设有硫化上模机构5，硫化机座1一侧固定连接有控制面板6。

其中，硫化下模机构3包括风机31、电动推杆32、下模环33和下模盘34，硫化机座1下端且位于硫化腔2内侧水平固定连接有下模环33，下模环33内侧设有安装孔36，安装孔36内侧滑动连接有下模盘34，下模盘34上表面正中间固定连接有定位圆柱35，下模盘34下方固定连接有一对电动推杆32，两个电动推杆32的机身固定连接在硫化腔2内底面，硫化机座1一外侧且与下模环33等高处通过机架固定连接有风机31，风机31输出端固定连接有通气管37，通气管37呈环形状且固定连接在下模环33外表面与安装孔36内侧壁之间，通气管37与安装孔36内侧壁之间固定连接有多个喷嘴38。

其中，硫化上模机构5包括上模盘51、电机52和升降柱55，硫化机座1上端内侧壁上通过机架固定连接有电机52，电机52输出端通过联轴器固定连接有转轴53，转轴53表面固定连接有传动架54，传动架54远离转轴53一侧的内部设有卡槽56，传动架54位于卡槽56内部通过销轴铰接有升降柱55，升降柱55贯穿硫化机座1上下表面且位于硫化腔2内侧一端水平固定连接有上模盘51，上模盘51下表面正中间设有定位圆槽57。

其中，下模盘34的直径、安装孔36的直径以及上模盘51的直径均相同，且定位圆柱35的直径等于定位圆槽57的直径，可避免在硫化工作时大小不匹配而造成模具出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。

其中，硫化机座1内部且与升降柱55交接处均固定连接有滑套4，两个滑套4内侧壁均与升降柱55外表面滑动连接，便于在对升降柱55横向限位的同时，也方便升降柱55上下移动。

其中，升降柱55正中间的内部设有滑槽58，且传动架54与升降柱55铰接的销轴与滑槽58滑动连接，便于通过传动架54上下摆动来实现升降柱55的升降。

其中，每个喷嘴38的高度均大于橡胶材料一开始的厚度，避免橡胶材料在受热后堵塞喷嘴38。

具体的，本实用新型使用时，电动推杆32为ANT-26型电动伸缩器，且控制面板6与电动推杆32，风机31、以及电机52均电性连接，首先将需要加工的圆形橡胶材料放在下模盘34上，且圆形橡胶材料内孔对应在定位圆柱35上，启动电机52，转轴53顺时针向下旋转一定角度，带动传动架54向下移动，上模盘51开始压制橡胶材料，内部设有的加热板启动后开始对橡胶材料进行加热挤压，直到压制到规定厚度后，转轴53不再旋转，同时传动架54与升降柱55连接的销轴正好滑到滑槽58靠近电机52一侧的最边缘，然后转轴53逆时针旋转，跟下压一样，传动架54与升降柱55连接的销轴正好滑到滑槽58远离电机52一侧的最边缘，停止转动，此时的升降柱55上升至最高点，电机52停止一段时间，这时启动风机31，通过通气管37和喷嘴38开始对压缩后的橡胶材料开始吹气，尽快散热，几分钟后，电动推杆32启动，伸缩杆伸长将下模盘34顶起至下模环33与上模盘51之间，操作者即可将产品拿走即可，重复一样的程序继续生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硫化机用开模装置，其特征在于，包括硫化机座(1)、硫化下模机构(3)和硫化上模机构(5)，所述硫化机座(1)整体呈“6”字型形状，且所述硫化机座(1)下端内部设有硫化腔(2)，所述硫化腔(2)内侧设有硫化下模机构(3)，所述硫化机座(1)上端内部设有硫化上模机构(5)，所述硫化机座(1)一侧固定连接有控制面板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机用开模装置，其特征在于，所述硫化下模机构(3)包括风机(31)、电动推杆(32)、下模环(33)和下模盘(34)，所述硫化机座(1)下端且位于硫化腔(2)内侧水平固定连接有下模环(33)，所述下模环(33)内侧设有安装孔(36)，所述安装孔(36)内侧滑动连接有下模盘(34)，所述下模盘(34)上表面正中间固定连接有定位圆柱(35)，所述下模盘(34)下方固定连接有一对电动推杆(32)，两个所述电动推杆(32)的机身固定连接在硫化腔(2)内底面，所述硫化机座(1)一外侧且与下模环(33)等高处通过机架固定连接有风机(31)，所述风机(31)输出端固定连接有通气管(37)，所述通气管(37)呈环形状且固定连接在下模环(33)外表面与安装孔(36)内侧壁之间，所述通气管(37)与安装孔(36)内侧壁之间固定连接有多个喷嘴(38)。

3.根据权利要求1所述的一种硫化机用开模装置，其特征在于，所述硫化上模机构(5)包括上模盘(51)、电机(52)和升降柱(55)，所述硫化机座(1)上端内侧壁上通过机架固定连接有电机(52)，所述电机(52)输出端通过联轴器固定连接有转轴(53)，所述转轴(53)表面固定连接有传动架(54)，所述传动架(54)远离转轴(53)一侧的内部设有卡槽(56)，所述传动架(54)位于卡槽(56)内部通过销轴铰接有升降柱(55)，所述升降柱(55)贯穿硫化机座(1)上下表面且位于硫化腔(2)内侧一端水平固定连接有上模盘(51)，所述上模盘(51)下表面正中间设有定位圆槽(57)。

4.根据权利要求2所述的一种硫化机用开模装置，其特征在于，所述下模盘(34)的直径、安装孔(36)的直径以及上模盘(51)的直径均相同，且所述定位圆柱(35)的直径等于定位圆槽(57)的直径。

5.根据权利要求3所述的一种硫化机用开模装置，其特征在于，所述硫化机座(1)内部且与升降柱(55)交接处均固定连接有滑套(4)，两个所述滑套(4)内侧壁均与升降柱(55)外表面滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种硫化机用开模装置，其特征在于，所述升降柱(55)正中间的内部设有滑槽(58)，且所述传动架(54)与升降柱(55)铰接的销轴与滑槽(58)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种硫化机用开模装置，其特征在于，每个所述喷嘴(38)的高度均大于橡胶材料一开始的厚度。

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