CN210189524U - 圆盘式全自动砂轮生产流水线及粉状磨料摊平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆盘式全自动砂轮生产流水线及粉状磨料摊平装置，涉及砂轮生产设备技术领域，包括：缸体和刮刀，还包括：连接件，所述连接件安装于所述缸体的活塞杆下端，所述刮刀安装于所述连接件上；所述连接件包括：第一座、第二座和螺栓组，所述第一座与所述缸体的活塞杆下端相连接，所述第二座与所述第一座之间通过所述螺栓组夹紧固定，所述刮刀上设置有横向布置的水平条形孔，所述螺栓组贯穿于所述水平条形孔中。本实用新型具有可自由调节刮刀的摊平半径、能适应多种不同规格砂轮生产的效果。

Description

圆盘式全自动砂轮生产流水线及粉状磨料摊平装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮生产设备技术领域，尤其是涉及一种圆盘式全自动砂轮生产流水线及粉状磨料摊平装置。

背景技术

砂轮片制造的工艺流程包括第一次投料、第一次摊料、第二次投料、第二次摊料；制造工艺中往砂轮模具投料、并将成型料摊均，然后液压。

现检索到一篇公告号为CN207593584U的中国实用新型专利公开了一种初始位置可调的砂轮成型料摊料装置，包括支架、用于带动砂轮模具转动的转动组件、刮刀、用于带动刮刀下压的缸体；缸体活塞杆连接刮刀、外壳螺纹连接有调节螺母，调节螺母与支架活动连接，调节螺母传动连接有调节电机；调节螺母的转动驱动缸体上下移动。缸体通过调节螺母连接支架，调节螺母与缸体螺纹连接，调节螺母的转动能够驱动缸体及刮刀上下移动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于刮刀直接固定于缸体的活塞杆，在生产不同尺寸的砂轮时，所采用的砂轮模具的大小也会不一样，经常会存在刮刀所能刮到的最大外径（摊平半径）大于或者远远小于砂轮模具半径，因此工作人员需要频繁更换不同长度的刮刀，十分不方便，而且准备多款刮刀的成本也比较高，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种粉状磨料摊平装置，具有可自由调节刮刀的摊平半径、能适应多种不同规格砂轮生产的优点。

本实用新型的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种粉状磨料摊平装置，包括：缸体和刮刀，还包括：连接件，所述连接件安装于所述缸体的活塞杆下端，所述刮刀安装于所述连接件上；

所述连接件包括：第一座、第二座和螺栓组，所述第一座与所述缸体的活塞杆下端相连接，所述第二座与所述第一座之间通过所述螺栓组夹紧固定，所述刮刀上设置有横向布置的水平条形孔，所述螺栓组贯穿于所述水平条形孔中。

通过采用上述技术方案，通过在刮刀和缸体之间增加连接件，保证了刮刀能够与缸体固定连接，同时需要调节刮刀的摊平半径时，将螺栓组拧松，水平移动刮刀即可，此时螺栓组在水平条形孔内滑动，移动至合适位置后，再锁紧螺栓；该粉状磨料摊平装置可自由调节刮刀的摊平半径，还能适应多种不同规格砂轮生产。

本实用新型进一步设置为，所述第二座包括：顶板和U形竖板，所述顶板垂直于所述U形竖板，所述U形竖板的缺口朝下布置，所述顶板的一侧与所述U形竖板的顶部连接固定，所述U形竖板的两侧均设置有供所述螺栓组贯穿的通孔。

通过采用上述技术方案，上述结构设计的第二座不仅结构比较牢固，而且方便刮刀安装，同时耗材比较少、重量比较轻。

本实用新型进一步设置为，所述第一座包括：顶平板和侧竖板，所述侧竖板设置有两块且分别固定于所述顶平板的下表面两侧，所述顶平板呈“冂”形状，

所述侧竖板设置有竖向布置的竖直条形孔，所述第二座的两侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿设于所述竖直条形孔中，所述螺纹杆的外端螺纹装配有螺母，所述侧竖板夹紧于所述螺母和所述第二座的侧面之间。

通过采用上述技术方案，上述结构设计的第一座不仅结构牢固，而且方便调节第二座的上下位置，具体操作为：拧松螺母，上下推动第二座，以使螺纹杆在竖直条形孔中上下移动，移动至合适位置后，再旋紧螺母即可；从而在生产不同厚度的砂轮时，可以适应性调节刮刀的上下位置，而且调节操作比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述刮刀的下半部分设有一排穿孔。

通过采用上述技术方案，在摊平过程中，多余的粉状磨料可以从穿孔中顺利穿过，不至于出现刮刀将大量粉状磨料推着一直转圈圈的现象，提升了摊平效率。

本实用新型进一步设置为，所述刮刀下端的厚度逐渐变小以形成有两个对称布置的倾斜面。

通过采用上述技术方案，刮刀在被缸体驱动升降的过程中，刮刀的下端不仅容易***粉状磨料中，而且将粉状磨料摊平后，刮刀拔出时也不容易在已摊平的粉状磨料上留下较大的坑，有利于提升砂轮成型的质量。

本实用新型的目的二是提供一种圆盘式全自动砂轮生产流水线，具有可自由调节刮刀的摊平半径、能适应多种不同规格砂轮生产的优点。

本实用新型的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种圆盘式全自动砂轮生产流水线，包括：机台、支撑架、砂轮模具和如上述的粉状磨料摊平装置，

所述砂轮模具安装于所述机台上，所述支撑架架设于所述机台的上方，所述缸体安装于所述支撑架上。

通过采用上述技术方案，在上述粉状磨料摊平装置具有上述诸多优势的基础上，该圆盘式全自动砂轮生产流水线同样具有上述优势，即：可自由调节刮刀的摊平半径、能适应多种不同规格砂轮生产。

本实用新型进一步设置为，所述机台上设置有转盘，多个所述砂轮模具转动安装于所述转盘上，所述转盘转动安装于所述机台的上表面且通过电机驱动转动，所述机台内升降设置驱动组件，所述驱动组件上升至顶部时部分***所述砂轮模具的底部以带动所述砂轮模具转动。

通过采用上述技术方案，当驱动组件下降时，驱动组件会与砂轮模具相分离，以便转盘带动砂轮模具转动实现切换砂轮模具，当需要将砂轮模具中的粉状磨料摊平时，驱动组件上升，驱动组件与砂轮模具的底部相插接并带动砂轮模具自由转动。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括：升降气缸、转动电机和插接件，

所述机台内设置有安装腔室，所述升降气缸位于所述安装腔室的底部竖向布置，所述转动电机安装于所述升降气缸的输出轴顶部，所述插接件安装于所述转动电机的输出轴顶部，所述砂轮模具的下表面设置有与所述插接件相适配的插槽。

通过采用上述技术方案，在需要砂轮模具转动时，升降气缸驱使转动电机上升，直至插接件***砂轮模具的插槽，然后转动电机启动，即可带动砂轮模具在转盘上自由转动，上述设计的驱动组件结构简单、稳定，易于操控、维护。

本实用新型进一步设置为，所述转动电机的两侧设置有滑块，所述安装腔室的内侧壁设置有供所述滑块竖向滑动的升降槽。

通过采用上述技术方案，滑块和升降槽配合，进而转动电机在升降过程中更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，通过在刮刀和缸体之间增加连接件，保证了刮刀能够与缸体固定连接，同时需要调节刮刀的摊平半径时，将螺栓组拧松，水平移动刮刀即可，此时螺栓组在水平条形孔内滑动，移动至合适位置后，再锁紧螺栓；该粉状磨料摊平装置可自由调节刮刀的摊平半径，还能适应多种不同规格砂轮生产；

其二，第一座不仅结构牢固，而且方便调节第二座的上下位置，具体操作为：拧松螺母，上下推动第二座，以使螺纹杆在竖直条形孔中上下移动，移动至合适位置后，再旋紧螺母即可；从而在生产不同厚度的砂轮时，可以适应性调节刮刀的上下位置，而且调节操作比较方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中驱动组件、机台和砂轮模具的连接关系示意图，具体以剖视图展示。

附图标记：1、缸体；2、刮刀；21、水平条形孔；22、穿孔；23、倾斜面；3、连接件；31、第一座；311、顶平板；312、侧竖板；3121、竖直条形孔；32、第二座；321、顶板；322、U形竖板；323、螺纹杆；33、螺栓组；34、螺母；4、机台；41、安装腔室；42、升降槽；5、支撑架；6、砂轮模具；61、插槽；7、转盘；8、驱动组件；81、升降气缸；82、转动电机；821、滑块；83、插接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种粉状磨料摊平装置，包括：缸体1、刮刀2和连接件3，连接件3安装于缸体1的活塞杆下端，刮刀2安装于连接件3上；连接件3包括：第一座31、第二座32和螺栓组33，第一座31与缸体1的活塞杆下端相连接，第二座32与第一座31之间通过螺栓组33夹紧固定，刮刀2上设置有横向布置的水平条形孔21，螺栓组33贯穿于水平条形孔21中。

第二座32包括：顶板321和U形竖板322，顶板321垂直于U形竖板322，U形竖板322的缺口朝下布置，顶板321的一侧与U形竖板322的顶部连接固定，U形竖板322的两侧均设置有供螺栓组33贯穿的通孔。上述结构设计的第二座32不仅结构比较牢固，而且方便刮刀2安装，同时耗材比较少、重量比较轻。

第一座31包括：顶平板311和侧竖板312，侧竖板312设置有两块且分别固定于顶平板311的下表面两侧，顶平板311呈“冂”形状，侧竖板312设置有竖向布置的竖直条形孔3121，第二座32的两侧设置有螺纹杆323，螺纹杆323穿设于竖直条形孔3121中，螺纹杆323的外端螺纹装配有螺母34，侧竖板312夹紧于螺母34和第二座32的侧面之间。

上述结构设计的第一座31不仅结构牢固，而且方便调节第二座32的上下位置，具体操作为：拧松螺母34，上下推动第二座32，以使螺纹杆323在竖直条形孔3121中上下移动，移动至合适位置后，再旋紧螺母34即可；从而在生产不同厚度的砂轮时，可以适应性调节刮刀2的上下位置，而且调节操作比较方便。

刮刀2的下半部分设有一排穿孔22，在摊平过程中，多余的粉状磨料可以从穿孔22中顺利穿过，不至于出现刮刀2将大量粉状磨料推着一直转圈圈的现象，提升了摊平效率。

刮刀2下端的厚度逐渐变小以形成有两个对称布置的倾斜面23，刮刀2在被缸体1驱动升降的过程中，刮刀2的下端不仅容易***粉状磨料中，而且将粉状磨料摊平后，刮刀2拔出时也不容易在已摊平的粉状磨料上留下较大的坑，有利于提升砂轮成型的质量。

本实施例的实施原理为：通过在刮刀2和缸体1之间增加连接件3，保证了刮刀2能够与缸体1固定连接，同时需要调节刮刀2的摊平半径时，将螺栓组33拧松，水平移动刮刀2即可，此时螺栓组33在水平条形孔21内滑动，移动至合适位置后，再锁紧螺栓；该粉状磨料摊平装置可自由调节刮刀2的摊平半径，还能适应多种不同规格砂轮生产。

实施例二：

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种圆盘式全自动砂轮生产流水线，包括：机台4、支撑架5、砂轮模具6和如实施例一中所描述的粉状磨料摊平装置。

砂轮模具6安装于机台4上，支撑架5架设于机台4的上方，缸体1安装于支撑架5上，该圆盘式全自动砂轮生产流水线可自由调节刮刀2的摊平半径、能适应多种不同规格砂轮生产。

机台4上设置有转盘7，十个（在其他实施例中该数量还可以为5个、6个、7个、8个、9个、11个、12个或者13个或者更多）砂轮模具6转动安装于转盘7上，转盘7转动安装于机台4的上表面且通过电机驱动转动，机台4内升降设置驱动组件8，驱动组件8上升至顶部时部分***砂轮模具6的底部以带动砂轮模具6转动。

当驱动组件8下降时，驱动组件8会与砂轮模具6相分离，以便转盘7带动砂轮模具6转动实现切换砂轮模具6，当需要将砂轮模具6中的粉状磨料摊平时，驱动组件8上升，驱动组件8与砂轮模具6的底部相插接并带动砂轮模具6自由转动。

驱动组件8包括：升降气缸81、转动电机82和插接件83，机台4内设置有安装腔室41，升降气缸81位于安装腔室41的底部竖向布置，转动电机82安装于升降气缸81的输出轴顶部，插接件83安装于转动电机82的输出轴顶部，砂轮模具6的下表面设置有与插接件83相适配的插槽61。在需要砂轮模具6转动时，升降气缸81驱使转动电机82上升，直至插接件83***砂轮模具6的插槽61，然后转动电机82启动，即可带动砂轮模具6在转盘7上自由转动，上述设计的驱动组件8结构简单、稳定，易于操控、维护。

转动电机82的两侧设置有滑块821，安装腔室41的内侧壁设置有供滑块821竖向滑动的升降槽42，滑块821和升降槽42配合，进而转动电机82在升降过程中更加稳定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉状磨料摊平装置，包括：缸体(1)和刮刀(2)，其特征在于，还包括：连接件(3)，所述连接件(3)安装于所述缸体(1)的活塞杆下端，所述刮刀(2)安装于所述连接件(3)上；

所述连接件(3)包括：第一座(31)、第二座(32)和螺栓组(33)，所述第一座(31)与所述缸体(1)的活塞杆下端相连接，所述第二座(32)与所述第一座(31)之间通过所述螺栓组(33)夹紧固定，所述刮刀(2)上设置有横向布置的水平条形孔(21)，所述螺栓组(33)贯穿于所述水平条形孔(21)中。

2.根据权利要求1所述的粉状磨料摊平装置，其特征在于，所述第二座(32)包括：顶板(321)和U形竖板(322)，所述顶板(321)垂直于所述U形竖板(322)，所述U形竖板(322)的缺口朝下布置，所述顶板(321)的一侧与所述U形竖板(322)的顶部连接固定，所述U形竖板(322)的两侧均设置有供所述螺栓组(33)贯穿的通孔。

3.根据权利要求1所述的粉状磨料摊平装置，其特征在于，所述第一座(31)包括：顶平板(311)和侧竖板(312)，所述侧竖板(312)设置有两块且分别固定于所述顶平板(311)的下表面两侧，所述顶平板(311)呈“冂”形状，

所述侧竖板(312)设置有竖向布置的竖直条形孔(3121)，所述第二座(32)的两侧设置有螺纹杆(323)，所述螺纹杆(323)穿设于所述竖直条形孔(3121)中，所述螺纹杆(323)的外端螺纹装配有螺母(34)，所述侧竖板(312)夹紧于所述螺母(34)和所述第二座(32)的侧面之间。

4.根据权利要求1所述的粉状磨料摊平装置，其特征在于，所述刮刀(2)的下半部分设有一排穿孔(22)。

5.根据权利要求1所述的粉状磨料摊平装置，其特征在于，所述刮刀(2)下端的厚度逐渐变小以形成有两个对称布置的倾斜面(23)。

6.一种圆盘式全自动砂轮生产流水线，其特征在于，包括：机台(4)、支撑架(5)、砂轮模具(6)和如权利要求1-5中任一项所述的粉状磨料摊平装置，

所述砂轮模具(6)安装于所述机台(4)上，所述支撑架(5)架设于所述机台(4)的上方，所述缸体(1)安装于所述支撑架(5)上。

7.根据权利要求6所述的圆盘式全自动砂轮生产流水线，其特征在于，所述机台(4)上设置有转盘(7)，多个所述砂轮模具(6)转动安装于所述转盘(7)上，所述转盘(7)转动安装于所述机台(4)的上表面且通过电机驱动转动，所述机台(4)内升降设置驱动组件(8)，所述驱动组件(8)上升至顶部时部分***所述砂轮模具(6)的底部以带动所述砂轮模具(6)转动。

8.根据权利要求7所述的圆盘式全自动砂轮生产流水线，其特征在于，所述驱动组件(8)包括：升降气缸(81)、转动电机(82)和插接件(83)，

所述机台(4)内设置有安装腔室(41)，所述升降气缸(81)位于所述安装腔室(41)的底部竖向布置，所述转动电机(82)安装于所述升降气缸(81)的输出轴顶部，所述插接件(83)安装于所述转动电机(82)的输出轴顶部，所述砂轮模具(6)的下表面设置有与所述插接件(83)相适配的插槽(61)。

9.根据权利要求8所述的圆盘式全自动砂轮生产流水线，其特征在于，所述转动电机(82)的两侧设置有滑块(821)，所述安装腔室(41)的内侧壁设置有供所述滑块(821)竖向滑动的升降槽(42)。

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