CN210188826U

CN210188826U - 一种高精度小型激光雕刻机

Info

Publication number: CN210188826U
Application number: CN201921236237.4U
Authority: CN
Inventors: Yifeng Miao; 缪逸峰
Original assignee: Ma'anshan Pearl Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Ma'anshan Pearl Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2019-08-01
Filing date: 2019-08-01
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2029-08-01

Abstract

本实用新型公开了一种高精度小型激光雕刻机，包括工作台、Y向位移组件、X向位移组件、底座、Z向位移组件，通过将待加工件固定安装在工作台上后，通过步进电机带动螺杆转动，从而使得激光器在X、Y、Z三轴方向运动，调整激光雕刻机的激光器和待加工件的相对位置，使得该激光雕刻机的定位更加的精准。同时通过采用简单高效的机械结构设计，占用空间较小，适用于加工小型产品，操作简单，同时具有较高的加工精度以及较快的加工速度。

Description

一种高精度小型激光雕刻机

技术领域

本实用新型属于激光雕刻领域，具体为一种高精度小型激光雕刻机。

背景技术

随着电子技术创新和快速发展，作为典型的光、机、电一体化加工的激光雕刻技术的应用也越来越广泛，许多行业尤其是工件加工行业,对激光雕刻机的需求更是必不可少的。激光可以在石材、铜、铝、有机玻璃、木材等上面进行文字、图案的雕刻加工，虽然，激光雕刻机已被广泛应用在模具业、广告业以及其它各种需要加工精细复杂零件的行业中，但是，市场上现有的激光雕刻机体积庞大、价格昂贵且无法满足中小型作坊和家用需求，价格低廉、小巧的激光雕刻机在目前市场上并没有与之对应的产品，而交由大型激光雕刻厂家进行雕刻作业不仅费用高且耗时，同样也给众多中、小行业从业者带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度小型激光雕刻机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度小型激光雕刻机，包括工作台、Y向位移组件、X向位移组件、底座、Z向位移组件，所述Y向位移组件包括安装在底座侧面的第一步进电机，所述第一步进电机输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端通过第一法兰连接在底座上，所述第一螺杆上设置有与第一螺杆配合传动的第一螺母，所述第一螺母通过螺栓固定连接在托板上，所述托板通过螺栓固定连接在第一滑块上，所述第一滑块设置在第一直线导轨上，所述第一直线导轨通过螺栓固定连接在底座上的侧板上；所述托板的两端部焊接有支撑板，所述支撑板通过螺栓固定连接有第一安装板；

所述X向位移组件包括第二步进电机，所述第二步进电机通过螺栓固定连接在左侧的支撑板上，所述第二步进电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆的另一端通过第二法兰连接在右侧的支撑板上，所述第二螺杆上连接有与第二螺杆配合传动的第二螺杆，所述第二螺杆固定连接在滑块托板上，所述滑块托板通过螺栓固定连接在第二滑块上，所述第二滑块设置在第二直线导轨上；所述第二直线导轨通过螺栓固定连接在第一安装板上，所述滑块托板上螺栓固定连接有第二安装板，所述第二安装板的上端部螺纹连接有电机安装板，所述第二安装板下端部设置有限位板；

所述Z向位移组件包括安装在电机安装板上的第三步进电机，所述第三步进电机的输出端连接有第三螺杆，所述第三螺杆靠近第三步进电机一端设置有螺杆固定座一，所述第三螺杆另一端设置有螺杆固定座二，所述螺杆固定座一与螺杆固定座二通过螺栓固定连接在第二安装板上，所述第三螺杆上设置有与第三螺杆相配合传动的第三螺母，所述第三螺母通过螺栓固定连接在激光器托板上，所述激光器托板安装在第三滑块上，所述第三滑块滑动连接在第三直线导轨上，所述第三直线导轨通过螺栓固定连接在第二安装板上，所述激光器托板上通过螺纹固定连接有激光器。

优选的，所述第三螺杆上靠近螺杆固定座二设有防撞垫，所述防撞垫的材质为橡胶，避免第三螺母与螺杆固定座二碰撞，延长第三螺母的使用寿命。

优选的，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块均至少设置四个，采用至少四个滑块，运动更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将待加工件固定安装在工作台上后，通过步进电机带动螺杆转动，从而使得激光器在X、Y、Z三轴方向运动，调整激光雕刻机的激光器和待加工件的相对位置，使得该激光雕刻机的定位更加的精准。同时通过采用简单高效的机械结构设计，占用空间较小，适用于加工小型产品，操作简单，同时具有较高的加工精度以及较快的加工速度，有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型X向位移组件与Z向位移组件结构示意图；

图4为本实用新型X向位移组件与Z向位移组件主视图。

图中：

1、工作台；2、Y向位移组件；3、X向位移组件；4、底座；5、Z 向位移组件；

201：第一步进电机；202、托板；203、第一直线导轨；204、支撑板； 205、第一安装板；206、第一螺母；207、第一螺杆；208、第一法兰；209、第一滑块；

301、第二步进电机；302、第二滑块；303、第二直线导轨；304、第二螺母；305、第二螺杆；306、滑块托板；307、第二安装板；308、第二法兰； 309、限位板；310、电机安装板；

501、第三步进电机；502、第三滑块；503、螺杆固定座一；504、激光器托板；505、第三螺杆；506、第三螺母；507、防撞垫；509、第三直线导轨；510、螺杆固定座二；511、激光器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度小型激光雕刻机，包括工作台100、Y向位移组件200、X向位移组件300、底座400、Z向位移组件500，Y向位移组件200包括安装在底座侧面的第一步进电机201，第一步进电机201输出端连接有第一螺杆207，第一螺杆207的另一端通过第一法兰208连接在底座400上，第一螺杆207上设置有与第一螺杆207配合传动的第一螺母206，第一螺母206通过螺栓固定连接在托板202上，托板 202通过螺栓固定连接在第一滑块209上，第一滑块209设置在第一直线导轨 203上，第一直线导轨203通过螺栓固定连接在底座400上的侧板上；托板 202的两端部焊接有支撑板204，支撑板204通过螺栓固定连接有第一安装板 205；

X向位移组件300包括第二步进电机301，第二步进电机301通过螺栓固定连接在左侧的支撑板204上，第二步进电机301的输出端连接有第二螺杆 305，第二螺杆305的另一端通过第二法兰308连接在右侧的支撑板204上，第二螺杆305上连接有与第二螺杆305配合传动的第二螺杆305，第二螺杆 305固定连接在滑块托板306上，滑块托板306通过螺栓固定连接在第二滑块 302上，第二滑块302设置在第二直线导轨303上；第二直线导轨303通过螺栓固定连接在第一安装板205上，滑块托板306上螺栓固定连接有第二安装板307，第二安装板307的上端部螺纹连接有电机安装板310，第二安装板307 下端部设置有限位板309；

Z向位移组件500包括安装在电机安装板310上的第三步进电机501，第三步进电机501的输出端连接有第三螺杆505，第三螺杆505靠近第三步进电机501一端设置有螺杆固定座一503，第三螺杆505另一端设置有螺杆固定座二510，第三螺杆505上靠近螺杆固定座二510设有防撞垫507，防撞垫507 的材质为橡胶。螺杆固定座一503与螺杆固定座二510通过螺栓固定连接在第二安装板307上，第三螺杆505上设置有与第三螺杆505相配合传动的第三螺母506，第三螺母506通过螺栓固定连接在激光器托板504上，激光器托板504安装在第三滑块502上，第三滑块502滑动连接在第三直线导轨509 上，第三直线导轨509通过螺栓固定连接在第二安装板307上，激光器托板 504上通过螺纹固定连接有激光器511。第一滑块209、第二滑块302、第三滑块502均设置四个。

工作原理：首先，将待加工件固定在工作台100上，将第一步电机201 通电，通过第一螺杆207、第一螺母206的转动，带动在第一滑块209上的X 向位移组件300和Z向位移组件500沿Y向运动，调整激光器511和待加工件的Y向位置，当Y向位置固定后将第一步电机201断电，此时，将第二步进电机301通电，通过第二螺杆305、第二螺母304的转动，带动Z向位移组件500在第二滑块302上沿第二直线导轨303沿X方向运动，调整激光器511 和待加工件的X向位置，当X向位置固定后将将第二步进电机301断电，再将第三步进电机501通电，通过第三螺杆505、第三螺母506的转动，带动激光器托板504上的激光器511沿Z轴方向运动，调整激光器511与待加工件的Z向位置，当Z向位置固定后，将第三步进电机501断电，最后将激光器 511通电对工作台上的待加工进行加工。

本实用新型通过将待加工件固定安装在工作台上后，通过步进电机带动螺杆转动，从而使得激光器在X、Y、Z三轴方向运动，调整激光雕刻机的激光器和待加工件的相对位置，使得该激光雕刻机的定位更加的精准。同时通过采用简单高效的机械结构设计，占用空间较小，适用于加工小型产品，操作简单，同时具有较高的加工精度以及较快的加工速度，有利于推广。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种高精度小型激光雕刻机，包括工作台(100)、Y向位移组件(200)、X向位移组件(300)、底座(400)、Z向位移组件(500)，其特征在于：所述Y向位移组件(200)包括安装在底座侧面的第一步进电机(201)，所述第一步进电机(201)输出端连接有第一螺杆(207)，所述第一螺杆(207)的另一端通过第一法兰(208)连接在底座(400)上，所述第一螺杆(207)上设置有与第一螺杆(207)配合传动的第一螺母(206)，所述第一螺母(206)通过螺栓固定连接在托板(202)上，所述托板(202)通过螺栓固定连接在第一滑块(209)上，所述第一滑块(209)设置在第一直线导轨(203)上，所述第一直线导轨(203)通过螺栓固定连接在底座(400)上的侧板上；所述托板(202)的两端部焊接有支撑板(204)，所述支撑板(204)通过螺栓固定连接有第一安装板(205)；

所述X向位移组件(300)包括第二步进电机(301)，所述第二步进电机(301)通过螺栓固定连接在左侧的支撑板(204)上，所述第二步进电机(301)的输出端连接有第二螺杆(305)，所述第二螺杆(305)的另一端通过第二法兰(308)连接在右侧的支撑板(204)上，所述第二螺杆(305)上连接有与第二螺杆(305)配合传动的第二螺杆(305)，所述第二螺杆(305)固定连接在滑块托板(306)上，所述滑块托板(306)通过螺栓固定连接在第二滑块(302)上，所述第二滑块(302)设置在第二直线导轨(303)上；所述第二直线导轨(303)通过螺栓固定连接在第一安装板(205)上，所述滑块托板(306)上螺栓固定连接有第二安装板(307)，所述第二安装板(307)的上端部螺纹连接有电机安装板(310)，所述第二安装板(307)下端部设置有限位板(309)；

所述Z向位移组件(500)包括安装在电机安装板(310)上的第三步进电机(501)，所述第三步进电机(501)的输出端连接有第三螺杆(505)，所述第三螺杆(505)靠近第三步进电机(501)一端设置有螺杆固定座一(503)，所述第三螺杆(505)另一端设置有螺杆固定座二(510)，所述螺杆固定座一(503)与螺杆固定座二(510)通过螺栓固定连接在第二安装板(307)上，所述第三螺杆(505)上设置有与第三螺杆(505)相配合传动的第三螺母(506)，所述第三螺母(506)通过螺栓固定连接在激光器托板(504)上，所述激光器托板(504)安装在第三滑块(502)上，所述第三滑块(502)滑动连接在第三直线导轨(509)上，所述第三直线导轨(509)通过螺栓固定连接在第二安装板(307)上，所述激光器托板(504)上通过螺纹固定连接有激光器(511)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度小型激光雕刻机，其特征在于：所述第三螺杆(505)上靠近螺杆固定座二(510)设有防撞垫(507)，所述防撞垫(507)的材质为橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种高精度小型激光雕刻机，其特征在于：所述第一滑块(209)、第二滑块(302)、第三滑块(502)均至少设置四个。