CN210188175U - 修边与废料切断一体化冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修边与废料切断一体化冲压模具，包括上模本体和下模本体以及修边结构，所述上模本体的下部设有压料芯，还包括修边与废料切断组合机构，所述修边与废料切断组合机构包括修边与废料组合机构座、上模活动废料切断刀以及下模废料刀，所述修边与废料组合机构座设在上模本体上，所述上模活动废料切断刀可转动的设在修边与废料组合机构座上，所述下模废料刀对应上模活动废料切断刀设在下模本体上，所述下模本体上设有用于驱动上模活动废料切断刀旋转的驱动结构。有效解决了常规的不同工序或二次切断才能完成的工作，其可在同一工序中完成修边和废料切断，减少模具工序成本，并且模具结构紧凑，占用空间小。

Description

修边与废料切断一体化冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种修边与废料切断一体化冲压模具。

背景技术

目前常用的修边模具结构其工作原理为：开模时上模本体随压机上升，上模本体带动上模废料切断刀及上模刀块上升，压料芯压住板料，随压机继续上升，压料芯脱离板件，压料芯在氮气弹簧作用下处于非工作状态，随压机上升，下模本体不动，开模结束。合模工作：压机滑块下降，上模本体与压料芯随滑块下行，压料芯首先接触，此时氮气弹簧受力工作，继续下行，上模上模刀块和修边凸模接触并开始工作，随着修边结束，废料通过废料导滑机构下滑，当再一次工作冲次时废料在下模废料切断刀和上模废料切断刀的作用下实现切断，合模结束。

通常的外覆盖件模具修边一般用分序分段，在不同模具上把修边完成，此种工艺增加了模具套数；另上面示例用二级切断来完成外覆盖件的废料切断工序，此种模具比分序完成有所改进，但此方案模具结构增大，也因主机厂压机工作台面需要增加，增加了制造成本；并且废料切断时铁屑会因冲压带到外覆盖件上，易划伤外覆盖件表面，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种修边与废料切断一体化冲压模具，其可在同一工序中完成修边和废料切断，减少模具工序成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种修边与废料切断一体化冲压模具，包括上模本体和下模本体以及修边结构，所述上模本体的下部设有压料芯，还包括修边与废料切断组合机构，所述修边与废料切断组合机构包括修边与废料组合机构座、上模活动废料切断刀以及下模废料刀，所述修边与废料组合机构座设在上模本体上，所述上模活动废料切断刀可转动的设在修边与废料组合机构座上，所述下模废料刀对应上模活动废料切断刀设在下模本体上，所述下模本体上设有用于驱动上模活动废料切断刀旋转的驱动结构。

所述修边结构包括设在下模本体上的修边凸模和设在修边与废料组合机构座上的修边刀块，修边刀块的修边刀刃与修边凸模的边缘相对应。

所述修边与废料组合机构座的下部设有支耳，上模活动废料切断刀通过旋转轴设在支耳上，上模活动废料切断刀的切断刀刃和修边刀块位于旋转轴一侧，上模活动废料切断刀的另一侧设有对应驱动结构的凸起部。

所述修边刀块的修边刀刃与上模活动废料切断刀的切断刀刃相垂直设置。

所述驱动结构为设在下模本体对应凸起部的切断驱动块。

所述凸起部上设有驱动轮。

所述上模活动废料切断刀的上部对应凸起部设有回程聚氨酯，所述回程聚氨酯位于上模活动废料切断刀和修边与废料组合机构座之间。

所述下模废料刀靠修边凸模的外侧设置。

所述凸起部上设有凹槽，驱动轮通过轴设在凹槽中。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该修边与废料切断一体化冲压模具设计合理，有效解决了常规的不同工序或二次切断才能完成的工作，其可在同一工序中完成修边和废料切断，减少模具工序成本，能有效的避免修边和切断废料时铁屑带到外覆盖件外观面上，提高了生产效率和解决了外观板件质量；并且模具结构紧凑，占用空间小。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型模具剖视示意图。

图2为本实用新型修边与废料切断组合机构结构示意图一。

图3为本实用新型修边与废料切断组合机构结构示意图二。

图中：

1.上模本体、2.切断驱动块、3.修边与废料组合机构座、4.上模活动废料切断刀、5.下模废料刀、6.活动废料刀旋转套、7.活动废料刀旋转轴、8.修边刀块、9.驱动轴卡板、10.驱动轴、11.驱动轮、12.回程聚氨酯、13.工作侧销、14.安全螺栓、15.氮气弹簧、16.压料芯、17.修边凸模、18.下模本体。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该修边与废料切断一体化冲压模具，包括上模本体1、下模本体18、修边结构以及修边与废料切断组合机构，上模本体的下部设有压料芯，修边与废料切断组合机构包括修边与废料组合机构座3、上模活动废料切断刀4以及下模废料刀5，所述修边与废料组合机构座设在上模本体上，上模活动废料切断刀可转动的设在修边与废料组合机构座上，下模废料刀对应上模活动废料切断刀设在下模本体上，下模本体上设有用于驱动上模活动废料切断刀旋转的驱动结构。

修边结构包括设在下模本体上的修边凸模17和设在修边与废料组合机构座上的修边刀块8，修边刀块的修边刀刃与修边凸模的边缘相对应。修边刀块的修边刀刃与上模活动废料切断刀的切断刀刃相垂直设置。

修边与废料组合机构座的下部设有支耳，上模活动废料切断刀通过活动废料刀旋转轴7和活动废料刀旋转套6设在支耳上，上模活动废料切断刀的切断刀刃和修边刀块位于旋转轴一侧，上模活动废料切断刀的另一侧设有对应驱动结构的凸起部。进一步的凸起部上设有驱动轮11；凸起部上设有凹槽，驱动轮通过驱动轴10设在凹槽中，上模活动废料切断刀侧面上对应驱动轴设有驱动轴卡板9，固定可靠。

驱动结构为设在下模本体对应凸起部的切断驱动块2。下模废料刀靠修边凸模的外侧设置。

上模活动废料切断刀的上部对应凸起部设有回程聚氨酯12，所述回程聚氨酯位于上模活动废料切断刀和修边与废料组合机构座之间。

本实用新型有效解决了常规的不同工序或二次切断才能完成的工作，其可在同一工序中完成修边和废料切断，减少模具工序成本，能有效的避免修边和切断废料时铁屑带到外覆盖件外观面上，提高了生产效率和解决了外观板件质量；并且模具结构紧凑，占用空间小。

优选具体实例如图1至图3所示，

汽车外覆盖件修边与废料切断一体化分步冲压模具，其结构包括上模本体1、切断驱动块2、修边与废料切断组合机构、工作侧销13、安全螺栓14、氮气弹簧15、压料芯16、修边凸模17、下模本体18。

修边与废料切断组合机构安装在上模本体1上，压料芯16由工作侧销与上模本体1连接，氮气弹簧15为压料芯16提供压力。修边凸模17与驱动切断刀块2固定于下模本体18上，各部件间固定用螺钉紧固和销钉定位，各部件间的运动由各部件间的导板导向与定位。

非工作时在回程聚氨酯12作用下上模活动废料切断刀4修边刀刃上端与设在废料组合机构座上的修边刃口平齐，修边刀块上设有凹槽，上模活动废料切断刀上端位于凹槽中形成完成的修边刀刃结构；结构紧凑，占用空间小。

在上模本体1随压机下行实现与修边凸模17完成修边；随压机继续下压，固定于上模本体1的修边与废料切断组合机构，其上模活动废料切断刀4在下模本体18上的切断驱动块4作用下，绕活动废料刀旋转轴7旋转实现与下模废料刀5实现废料切断。

在模具冲压过程中，关键在于修边与废料切断组合机构在冲压过程中首先实现了与修边凸模17完成了常规的正常修边；在继续冲压时，上模活动废料切断刀4在下模本体18上的切断驱动块4作用下，绕活动废料刀旋转轴7旋转实现与下模废料刀5实现废料切断，至此完成了一般模具的两序作业，有效避免冷冲压外覆盖件废料切断铁屑飞溅到产品上的难题，同时节约了模具制造成本，也为主机厂节约了工装成本。

具体冲压过程为：

模具冲压工作：

(1)冲压前，模具开模状态，氮气弹簧15处于非工作状态，预压作用力与压料芯16上，其处于非工作状态，此时达最大行程位置；

(2)固定于上模本体1的修边与废料切断机构随压机向下运动，压料芯16首先与修边凸模17上的板件接触并在氮气弹簧15作用下起压料作用；

(3)上模本体1继续推动修边与废料切断机构与压料芯16向下运动，在回程聚氨酯12作用下废料切断机构中上模活动废料切断刀4的刃口上端与修边与废料组合机构座修边刃口平齐，在压机进一步下行作用下，上模活动废料切断刀4的上端和修边与废料组合机构座3组合与修边凸模17完成修边；

(4)在压机继续下行冲压时，上模活动废料切断刀4与下模本体18上的切断驱动块2接触驱动并在驱动轮11上，使其绕活动废料刀旋转轴7旋转与下模废料刀5实现废料切断，至此完成冲压闭合过程，即修边、切断工作结束。

模具回程工作：

(1)上模本体1随压机滑块向上运动，驱动轮11与下模本体18上的切断驱动块2分离，上模活动废料切断刀4与下模废料刀5分离，回程聚氨酯12作用下，上模活动废料切断刀4回程，与修边与废料组合机构座3修边刃口平齐，随压机继续上升，上模活动废料切断刀4和修边与废料组合机构座3与修边凸模17分离，此时压料芯16在氮气弹簧15压力下继续压住板料。

(2)对压机继续上行，压料芯16随上模本体1继续上行与下模本体18和修边凸模17及板件分离，模具完全打开，压机回到上工作状态，模具开模工作结束。

通过上述工作原理描述：修边与废料切断一体化分步冲压是该模具结构的一大特点，通过修边与废料切断一体化设计，一次完成修边与废料切断工作，一般的外覆盖常修边和废料切断需在不同工序中才能完成。同时又解决了常规定的切断废料铁屑带到外观件表面带来板件缺陷，甚至导致模具型面损坏二需要维修模具才能继续工作。

故此结构修边与废料切断一体化模具设计，能解决常规模具两序才能完成全部修边和废料切断工作，从而避免废料切断铁屑飞到产品和模具型面上，减少因增加工序产生的模具开发费用。同时提高了企业设计、制造技术，也给主机厂降低了制造成本。

上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种修边与废料切断一体化冲压模具，包括上模本体和下模本体以及修边结构，所述上模本体的下部设有压料芯，其特征在于：还包括修边与废料切断组合机构，所述修边与废料切断组合机构包括修边与废料组合机构座、上模活动废料切断刀以及下模废料刀，所述修边与废料组合机构座设在上模本体上，所述上模活动废料切断刀可转动的设在修边与废料组合机构座上，所述下模废料刀对应上模活动废料切断刀设在下模本体上，所述下模本体上设有用于驱动上模活动废料切断刀旋转的驱动结构。

2.如权利要求1所述修边与废料切断一体化冲压模具，其特征在于：所述修边结构包括设在下模本体上的修边凸模和设在修边与废料组合机构座上的修边刀块，修边刀块的修边刀刃与修边凸模的边缘相对应。

3.如权利要求2所述修边与废料切断一体化冲压模具，其特征在于：所述修边与废料组合机构座的下部设有支耳，上模活动废料切断刀通过旋转轴设在支耳上，上模活动废料切断刀的切断刀刃和修边刀块位于旋转轴一侧，上模活动废料切断刀的另一侧设有对应驱动结构的凸起部。

4.如权利要求3所述修边与废料切断一体化冲压模具，其特征在于：所述修边刀块的修边刀刃与上模活动废料切断刀的切断刀刃相垂直设置。

5.如权利要求3所述修边与废料切断一体化冲压模具，其特征在于：所述驱动结构为设在下模本体对应凸起部的切断驱动块。

6.如权利要求3所述修边与废料切断一体化冲压模具，其特征在于：所述凸起部上设有驱动轮。

7.如权利要求3所述修边与废料切断一体化冲压模具，其特征在于：所述上模活动废料切断刀的上部对应凸起部设有回程聚氨酯，所述回程聚氨酯位于上模活动废料切断刀和修边与废料组合机构座之间。

8.如权利要求3所述修边与废料切断一体化冲压模具，其特征在于：所述下模废料刀靠修边凸模的外侧设置。

9.如权利要求6所述修边与废料切断一体化冲压模具，其特征在于：所述凸起部上设有凹槽，驱动轮通过轴设在凹槽中。

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