CN210188142U - 钢管插口成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管插口成型机，包括机座，顶部依次安装门架一、机架和门架二，两门架之间固装多根导柱；机架一两端头分别安装第一和第二油缸***，第一油缸***输出端的推杆与门架一中心固接，第二油缸***输出端的拉杆外圆周面安装倒置的锥体，锥体通过内模座安装内模具；门架二内侧壁均匀安装外楔块，外楔块上通过外模座安装外模具；第一油缸***先工作，通过推杆、门架一、导柱、门架二、外楔块，作用于外模具使其内收缩并保持位置；第二油缸***工作，通过拉杆、锥体，作用于内模具使其外张开，从而施力于钢管使其形变成型。本实用新型结构紧凑合理，有效实现了钢管插口的成型，工作效率高，且成型精度高，成型一致性好。

Description

钢管插口成型机

技术领域

本实用新型涉及钢管管口成型设备技术领域，尤其是一种钢管插口成型机。

背景技术

使用于给水、排水***中的钢管，相对于铸铁管或水泥管，具有强度高、韧性好、能承受较高的内外压等优点。现有技术中，钢管的连接为非柔性连接，由人工实地进行焊接连接，不但劳动强度大、施工费用高、工作效率低，而且施工质量难以保证，有缺陷的焊缝接口成为管道的应力集中点，是管道最为薄弱的环节，当管道地基发生不均匀沉降或温度发生变化时，极易令这些应力集中点发生爆裂。

柔性接口钢管相对于非柔性焊接钢管，更具有结构合理性，技术上可靠实用。钢管两端分别具有承口和插口，安装时，只需在插口或承口上套上胶圈，再将插口拉进承口内，通过胶圈的受压反弹密封接口，使钢管的每个接口都具有伸缩柔性，能够适应地基不均匀沉降。承插接口方式的钢管施工方便快捷，并提高了使用的安全可靠性。

排水***中涉及的管道规格繁多，而大直径管道在其中起到重要的主干管作用，因此，对钢管承插口的尺寸精度及一致性要求很高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的钢管插口成型机，从而实现钢管的插口成型，尺寸精度高，一致性好，且工作效率高，适用于多规格钢管的成型。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钢管插口成型机，包括机座，其顶部安装有机架，机架两端缩进于机座，位于机架两端头外部的机座上分别安装有沿其滑动的门架一和门架二，门架一与门架二之间通过多根导柱连接，同时导柱穿过机架；所述机架一端头中部安装有第一油缸***，第一油缸***输出端的推杆伸出机架并固接于门架一的中心，所述机架另一端头中部安装有第二油缸***，第二油缸***输出端的拉杆向外穿过门架二中部，且拉杆外圆周面上固定有锥体；所述门架二为“口”型结构，其内侧壁均匀安装有多组外楔块；所述锥体与外楔块的倾斜方向相反，位于锥体与外楔块的间隔空间内安装有组合式定型模具。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述组合式定型模具的结构为：包括沿轴向均布在锥体外圆周面上的多组内模座，内模座通过T型键相对于锥体轴向移动，单组内模座由多个垫块叠加组成，所述内模座外侧面安装有内模具；单组外楔块内侧面通过长T型键一安装有外模座，所述外模座内侧面固装有与内模具对应的外模具；所述内模具与外模具相对的面为成型钢管的工作面。

所述内模具工作面上开有凹槽，凹槽与内模具的工作表面之间通过斜面过渡；所述外模具工作面上向外延伸有凸筋；所述凸筋与凹槽一一对应。

位于第二油缸***外侧的机架端部安装有支撑架，所述支撑架侧面安装有支撑板，支撑板垂直于拉杆；所述支撑板通过短T型键一和短T型键二与组合式定型模具连接。

所述门架一和门架二与机座的连接处均安装有滑动导向结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过第一油缸***，推动推杆，推杆带动门架一，门架一通过导柱带动门架二及内部的外楔块移动，进而外楔块通过长T型键一相对于外模座移动，外模座受到外楔块斜面挤压，通过短T型键一沿着支撑板向内收缩并保持位置；通过第二油缸***，拉动拉杆，拉杆带动锥体移动，进而锥体相对于内模座移动，内模座受到锥体挤压，通过短T型键二沿着支撑板向外张开，从而施力于钢管端部并使其形变成型，有效实现了钢管插口部分的成型，由自动化的液压***驱动，工作效率高，成型精度高，且成型一致性好。

本实用新型还包括如下优点：

单组内模座由多个垫块叠加组成，通过垫块的增减，以匹配不同口径钢管的成型使用，使用范围广，使用成本低；

导柱贯穿机架，机架为导柱的移动提供导向作用，且门架一和门架二与机座的连接处均安装有滑动导向结构，使得第一油缸***驱动下的外模座和外模具的移动更加稳定，为钢管成型精度及其一致性提供保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型组合式模具的结构示意图。

图3为图2的右视图。

图4为图2中A部的局部放大图。

其中：1、机座；2、机架；3、门架一；4、门架二；5、导柱；6、第一油缸***；61、推杆；7、第二油缸***；8、支撑架；9、支撑板；10、外楔块；11、锥体；12、拉杆；13、长T型键一；14、外模座；15、短T型键一；16、外模具；1601、凸筋；17、内模具；1701、凹槽；18、短T型键二；19、垫块；20、钢管。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的钢管插口成型机，包括机座1，其顶部安装有机架2，机架2两端缩进于机座1，位于机架2两端头外部的机座1上分别安装有沿其滑动的门架一3和门架二4，门架一3与门架二4之间通过多根导柱5连接，同时导柱5穿过机架2；机架2一端头中部安装有第一油缸***6，第一油缸***6输出端的推杆61伸出机架2并固接于门架一3的中心，机架2另一端头中部安装有第二油缸***7，第二油缸***7输出端的拉杆12向外穿过门架二4中部，且拉杆12外圆周面上固定有锥体11；门架二4为“口”型结构，其内侧壁均匀安装有多组外楔块10；锥体11与外楔块10的倾斜方向相反，位于锥体11与外楔块10的间隔空间内安装有组合式定型模具。

如图2和图3所示，组合式定型模具的结构为：包括沿轴向均布在锥体11外圆周面上的多组内模座，内模座通过T型键相对于锥体11轴向移动，单组内模座由多个垫块19叠加组成，内模座外侧面安装有内模具17；单组外楔块10内侧面通过长T型键一13安装有外模座14，外模座14内侧面固装有与内模具17对应的外模具16；内模具17与外模具16相对的面为成型钢管20的工作面。

单组内模座由多个垫块19叠加组成，通过垫块19的增减，以匹配不同口径钢管的成型使用，使用范围广，使用成本低。

内模具17工作面上开有凹槽1701，凹槽1701与内模具17的工作表面之间通过斜面过渡；外模具16工作面上向外延伸有凸筋1601；凸筋1601与凹槽1701一一对应。

位于第二油缸***7外侧的机架2端部安装有支撑架8，支撑架8侧面安装有支撑板9，支撑板9垂直于拉杆12；支撑板9通过短T型键一15与组合式定型模具的外模座12连接，支撑板9通过短T型键二18与组合式定型模具的内模座连接。

门架一3和门架二4与机座1的连接处均安装有滑动导向结构；导柱5贯穿机架2，机架2为导柱5的移动提供导向作用；使得第一油缸***6驱动下的外模座14和外模具16的移动更加稳定，为钢管成型精度及其一致性提供保障。

本实用新型的工作原理为：

先第一油缸***6工作，推动推杆61，推杆61带动门架一3，门架一3通过导柱5带动门架二4及内部的外楔块10移动，进而外楔块10通过长T型键一13相对于外模座14移动，外模座14受到外楔块10斜面挤压，通过短T型键一15沿着支撑板9向内收缩并保持位置；

然后第二油缸***7工作，拉动拉杆12，拉杆12带动锥体11移动，进而锥体11相对于内模座移动，内模座受到锥体11挤压，通过短T型键二18沿着支撑板9向外张开，从而施力于钢管端部并使其形变成型。

本实用新型根据内胀外缩原理，实现了钢管插口的成型，成型精度高，一致性好，且适用于多规格钢管的成型。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种钢管插口成型机，其特征在于：包括机座(1)，其顶部安装有机架(2)，机架(2)两端缩进于机座(1)，位于机架(2)两端头外部的机座(1)上分别安装有沿其滑动的门架一(3)和门架二(4)，门架一(3)与门架二(4)之间通过多根导柱(5)连接，同时导柱(5)穿过机架(2)；所述机架(2)一端头中部安装有第一油缸***(6)，第一油缸***(6)输出端的推杆(61)伸出机架(2)并固接于门架一(3)的中心，所述机架(2)另一端头中部安装有第二油缸***(7)，第二油缸***(7)输出端的拉杆(12)向外穿过门架二(4)中部，且拉杆(12)外圆周面上固定有锥体(11)；所述门架二(4)为“口”型结构，其内侧壁均匀安装有多组外楔块(10)；所述锥体(11)与外楔块(10)的倾斜方向相反，位于锥体(11)与外楔块(10)的间隔空间内安装有组合式定型模具。

2.如权利要求1所述的钢管插口成型机，其特征在于：所述组合式定型模具的结构为：包括沿轴向均布在锥体(11)外圆周面上的多组内模座，内模座通过T型键相对于锥体(11)轴向移动，单组内模座由多个垫块叠加(19)组成，所述内模座外侧面安装有内模具(17)；单组外楔块(10)内侧面通过长T型键一(13)安装有外模座(14)，所述外模座(14)内侧面固装有与内模具(17)对应的外模具(16)；所述内模具(17)与外模具(16)相对的面为成型钢管(20)的工作面。

3.如权利要求2所述的钢管插口成型机，其特征在于：所述内模具(17)工作面上开有凹槽(1701)，凹槽(1701)与内模具(17)的工作表面之间通过斜面过渡；所述外模具(16)工作面上向外延伸有凸筋(1601)；所述凸筋(1601)与凹槽(1701)一一对应。

4.如权利要求1所述的钢管插口成型机，其特征在于：位于第二油缸***(7)外侧的机架(2)端部安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)侧面安装有支撑板(9)，支撑板(9)垂直于拉杆(12)；所述支撑板(9)通过短T型键一(15)和短T型键二(18)与组合式定型模具连接。

5.如权利要求1所述的钢管插口成型机，其特征在于：所述门架一(3)和门架二(4)与机座(1)的连接处均安装有滑动导向结构。

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