CN210187416U - 一种吸油烟机用净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸油烟机用净化装置，包框架，以及平行且交替设置在框架内的第一极板和第二极板，所述第一极板的下端横跨设置有能够与第一极板相电连接的至少一根极丝，并且K＝U/L≤1.2KV/mm，其中U表示第一极板和第二极板之间的压差，L表示相邻的第一极板和第二极板之间的距离。该吸油烟机用净化装置的安装零件少、风阻小、空间利用率高且使用安全。

Description

一种吸油烟机用净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种吸油烟机用净化装置。

背景技术

在提倡构建和谐社会、坚持可持续发展的今天，人们的环保意识越来越强，油烟对室内外环境产生污染的问题越来越受到人们的关注。目前家用厨房都普遍应用有吸油烟机油烟净化设备，其工作原理是：当家用抽油烟机工作时，其内部的转动装置在电机作用下带动油烟气体旋转，由于离心力的作用，油烟气体中的较大油珠被甩到转动装置四周的壁面上，然后经导流槽汇集到集油盒中以便进行定期处理，同时未经离心力除掉部分油珠的油烟气体继续经烟道排放到室外。因此，家用抽油烟机在这个过程中只是分离出了较大颗粒的油珠，排放出来的油烟气体中仍含有细雾油和烟。

现有技术中采用过滤网对油烟进行过滤，但是过滤网通常会造成风阻高的情况，不利于油烟排放。静电净化装置被应用在吸油烟机中可以有效的吸附油烟的分离，提高对油烟的净化能力。静电净化装置通常包括电离模块以及设置在电离模块后端的集尘模块，其中的电离模块通常包括交替设置的极板和极丝，极板和极丝之间形成高压电场，进而将通过的气体进行电离，使得气体中的固体颗粒带电。集尘模块则包括交替设置的不同极性的极板，当电离后的油烟颗粒经过集尘模块时吸附在集尘模块的极板上。在工作时，为了提高电离效果，通常给电离模块通入更高的电压，如此则要求电离模块中的极板和极丝之间的间距较大。而集尘模块则需要更大的集尘面积，如此集尘模块中的相邻极板之间的距离设置较小以增加极板的数量，相应集尘模块中极板融入的电压较低，避免相邻的极板之间发生击穿的情况而打火，保证使用安全，同时降低对爬电距离的要求。同时由于电离模块与集尘模块通入的电压不同，避免电离模块与集尘模块之间发生走电的情况，通常将电离模块与集尘模块间隔设置，如此在吸油烟机有限的安装空间内，对空间的利用率较低，相应净化模块的净化能力会相对减弱。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种安装零件少、风阻小、空间利用率高且使用安全的吸油烟机用净化装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机用净化装置，包框架，以及平行且交替设置在框架内的第一极板和第二极板，其特征在于：所述第一极板的下端横跨设置有能够与第一极板相电连接的至少一根极丝，并且K＝U/L≤1.2KV/mm，其中U表示第一极板和第二极板之间的压差，L表示相邻的第一极板和第二极板之间的距离。

优选地，所述极丝采用直径为0.08-1.5mm的钨丝。

可选择地，所述第一极板和第二极板之间的压差为5500-7500v；相邻的第一极板和第二极板之间的距离为7-9mm。

优选地，所述第一极板和第二极板均匀分布设置。

为了方便设置极丝，使得极丝与两侧的第二极板均能发生电离作用，所述框架包括两个间隔设置的支撑板，所述第一极板和第二极板连接在两个支撑板之间，并且所述第一极板的下端部横跨设置有缺口区，所述极丝横跨设置在所述缺口区。

为了增加爬电距离，保证使用安全，延长使用寿命，每个支撑板上包括用于卡接第一极板的第一支撑部和用于卡接第二极板的第二支撑部，所述第二支撑部位于第一支撑部的外周，并且第二支撑部与第一支撑部具有间隙，第一支撑部沿极板排列方向的两端中部与第二支撑部相连接。

优选地，所述第一支撑部的内侧壁上设置有第一卡槽，所述第一极板的中部向外延伸设置有能卡接在第一卡槽内的第一卡脚；

所述第二支撑部内侧壁的上下边缘设置有第二卡槽，所述第二极板的上下两端向外延伸设置有能对应卡接在第二卡槽内的第二卡脚。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的吸油烟机用净化装置，将极丝直接连接在第一极板上，进而与第二极板配合实现电离作用，如此极丝与第二极板的下部构成电离部分，而第一极板和第二极板的上部构成集尘部分，实现了电离部分和集尘部分的一体化设置，提高了对空间的利用率，同时减少了用于安装第一极板和第二极板的框架结构能够更加简化，零部件数量相应会大大减少。同时第一极板和第二极板之间没有障碍物且间隙贯通，大大减小了油烟的通过阻力，油烟排放更加顺畅。同时配合第一极板、第二极板之间的压差与相邻的第一极板、第二极板之间的距离的比值的约束，在能够保证极丝与第二极板之间的电离效果能够满足需要的同时能够避免第一极板和第二极板之间发生击穿的情况，保证了使用安全。同时通电时，仅需要对第一极板和第二极板通电，极丝上的电压会保持与第一极板保持一致，则不存在电离部分与集尘部分因为电压不同存在走电的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例中吸油烟机用净化装置的立体图。

图2本实用新型实施例中静电净化装置的立体分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的吸油烟机用净化装置，包框架、第一极板1、第二极板2和极丝3。

其中框架包括两个相对且间隔设置的支撑板4，第一极板1和第二极板2平行且交替设置在两个支撑板4之间，并且第一极板1和第二极板2之间的距离均匀设置，基本保持一致。最外侧的两个极板可以固定连接在两支撑板4上，进而与两个支撑板4构成框体结构，保证结构的稳定性以方便安装。其余的极板卡接在两个支撑板4的内侧壁上。

每个支撑板4上包括用于卡接第一极板1的第一支撑部41和用于卡接第二极板2的第二支撑部42。本实施例中的第一支撑部41和第二支撑部42连接为一体件。其中第一支撑部41为矩形的板体，第二支撑部42为矩形的环状框，第二支撑部42围设第一支撑部41的外周，并且第二支撑部42与第一支撑部41具有间隙43，第一支撑部41沿极板排列方向的两端中部与第二支撑部42一体相连接。第一支撑部41的内侧壁上设置有第一卡槽411，第一极板1的中部向外延伸设置有能卡接在第一卡槽411内的第一卡脚12，第一极板1通过第一卡脚12卡接在第一支撑部41上并且避免与第二支撑部42的接触。第二支撑部42内侧壁的上下边缘设置有第二卡槽421，第二极板2的上下两端向外延伸设置有能对应卡接在第二卡槽421内的第二卡脚21，第二支撑板4则通过第二卡脚21卡接在第二支撑部42上并且避免与第一支撑部41的接触。该结构使得第一极板1和第二极板2之间最短的爬电距离为自支撑板4上最靠近边缘的第一极板1的安装位置经框架上最短路径绕过隔离间隙43而自支撑板4和最外侧极板之间的连接柱到达极板上的距离，该最短爬电距离远远大于第一极板1和第二极板2之间的垂直距离，适合在安装空间较小环境中进行安全应用。

极丝3可以通过任何方式连接在第一极板1的下部，以与其相邻的第二极板2配合进行电离工作，但是为了提高极丝3的电离效果，本实施例中第一极板1的下端部横跨设置有缺口区11，极丝3横跨连接在第一极板1缺口区11两端的撑脚上并与第一极板1保持电连接状态，极丝3与第二极板2之间的距离基本等于第一极板1与第二极板2之间的距离。

本实施例中的极丝3可以采用直径为0.08-1.5mm的钨丝，极丝3的直径越小，电离效果越好，但是使用时需要考虑极丝3的强度问题，如此根据净化装置的具体尺寸选择合适直径的钨丝，本实施例中选用直径为1mm的钨丝。

极丝3的数量根据需要具体设置，如该缺口区11位置可以设置两条平行的极丝3以增加电离后的电荷量。为了方便极丝3的连接，在撑脚的外边缘端面上可以设置供极丝3缠绕的浅槽，极丝3可以通过缠绕的方式进行连接，如可以使用一根极丝3通过缠绕的方式形成横跨在缺口区11位置处的多条平行的极丝3。如此该吸油烟机用净化装置上下贯通，通气面积大，在框架内没有气流遮挡物，气流通过更加顺畅，风阻小，油烟通过更加顺畅。

由于极丝3连接在第一极板1上，在第一极板1和第二极板2上通电时，极丝3上的电压与第一极板1上的电压相同，工作时，极丝3与其相邻两侧的第二极板2之间相互作用而进行放电，进而产生荷电。该极丝3与第二极板2上与其对应的下端部分则共同构成电离区，第一极板1上缺口区11外的区域与第二极板2上的非电离区域则共同构成集尘区。进行净化工作时，气体中的颗粒带电，进而附着在集尘区的极板上。本实施例中的电离区和集尘区是连接在一起的，没有明显的界限区分。相对于现有技术中需要将电离模块以及集尘模块间距设置，更充分了利用了安装空间，方便在对空间要求比较苛刻的应用环境中使用。极丝3一体连接在第一极板1上的结构，还可以有效减小对极板的固定零件，同时方便第一极板1和极丝3的批量生产。

将极丝3和第一极板1一体化设置，进而实现电离区、集尘区的一体化设置，设置时则必须考虑工作参数问题，以保证该吸油烟机用净化装置正常且安全的进行工作，本实施例中K＝U/L≤1.2KV/mm，其中U表示第一极板1和第二极板2之间的压差，L表示相邻的第一极板1和第二极板2之间的距离。具体地，第一极板1和第二极板2之间的压差为5500-7500v；相邻的第一极板1和第二极板2之间的距离为7-9mm。本实施例中第一极板1和第二极板2之间的压差为6000v，相邻的第一极板1和第二极板2之间的距离为8mm。此电压参数能够保证极丝3和第二极板2之间的电离效果，保证产生能够满足除尘要求的电荷，而第一极板1和第二极板2之间的距离能够保证相邻的第一极板1和第二极板2之间不会出现击穿的情况，保证使用安全。即该参数要求保证了电离的电荷数量以及对油烟中对油脂的分离效果，能够将油烟中的油脂分离度控制在大于等于98％的程度。

工作时，仅需要对各第一极板1和第二极板2进行供电即可，无需对极丝3进行独立供电。为了方便各第一极板1和第二极板2实现电连接，该吸油烟机用净化装置还可以设置电连接件。

电连接组件包括用于电连接各第一极板1的第一连接件5和用于电连接各第二极板2的第二连接件6。第一支撑部41的中部沿第一极板1的排列方向设置有条形孔412，第一连接件5设置在条形孔412内，并且第一连接件5上具有能抵在各第一极板1上的第一触脚51。条形孔412内还插设有能够压紧第一连接件5的第一固定件7，该第一固定件7保证了第一连接件5在条形孔412内的可靠连接，进而实现了第一触脚51与第一极板1之间的可靠电连接。

第二连接件6设置在第二支撑部42的上表面或下表面，第二连接件6具有能抵在各第二极板2上的第二触脚61。第二连接件6上还压设有第二固定件8，第二固定件8的两端连接在对应支撑板4的端部，第二固定件8能够保证第二连接件6的可靠安装，进而实现第二触脚61与第二极板2之间的可靠电连接。同时第二连接件6的端部也可以连接在最外侧的两个第二极板2上。另外，该第二固定件8上还向极板方向延伸设置有固定脚81，该固定脚81上设置有限位槽811，进而第二极板2的第二卡脚21也限位在这些限位槽811内，进而保证了第二极板2固定的稳定性。工作时，将第一连接件5和第二连接件6分别在其上设置接头以连接在电源上，进而进行电离和吸附净化工作。

该吸油烟机用净化装置在应用时，可以安装在风机的下游进行工作，由于该吸油烟机用净化装置大大提高了空间利用率，适用于在小空间内进行安装使用，则在吸油烟机中使用时，可以安装在出风罩内进行工作，不会改变油烟机的原尺寸，且能提高油烟的净化效果。

Claims (7)

1.一种吸油烟机用净化装置，包框架，以及平行且交替设置在框架内的第一极板(1)和第二极板(2)，其特征在于：所述第一极板(1)的下端横跨设置有能够与第一极板(1)相电连接的至少一根极丝(3)，并且K＝U/L≤1.2KV/mm，其中U表示第一极板(1)和第二极板(2)之间的压差，L表示相邻的第一极板(1)和第二极板(2)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机用净化装置，其特征在于：所述极丝(3)采用直径为0.08-1.5mm的钨丝。

3.根据权利要求1所述的吸油烟机用净化装置，其特征在于：所述第一极板(1)和第二极板(2)之间的压差为5500-7500v；相邻的第一极板(1)和第二极板(2)之间的距离为7-9mm。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机用净化装置，其特征在于：所述第一极板(1)和第二极板(2)均匀分布设置。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的吸油烟机用净化装置，其特征在于：所述框架包括两个间隔设置的支撑板(4)，所述第一极板(1)和第二极板(2)连接在两个支撑板(4)之间，并且所述第一极板(1)的下端部横跨设置有缺口区(11)，所述极丝(3)横跨设置在所述缺口区(11)。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机用净化装置，其特征在于：每个支撑板(4)上包括用于卡接第一极板(1)的第一支撑部(41)和用于卡接第二极板(2)的第二支撑部(42)，所述第二支撑部(42)位于第一支撑部(41)的外周，并且第二支撑部(42)与第一支撑部(41)具有间隙(43)，第一支撑部(41)沿极板排列方向的两端中部与第二支撑部(42)相连接。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机用净化装置，其特征在于：所述第一支撑部(41)的内侧壁上设置有第一卡槽(411)，所述第一极板(1)的中部向外延伸设置有能卡接在第一卡槽(411)内的第一卡脚(12)；

所述第二支撑部(42)内侧壁的上下边缘设置有第二卡槽(421)，所述第二极板(2)的上下两端向外延伸设置有能对应卡接在第二卡槽(421)内的第二卡脚(21)。

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