CN210186718U - 一种铝合金熔铸用尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金熔铸用尾气处理装置，包括罐体，所述罐体内的底部固定设有环形管，且环形管与进气管相连通，所述进气管密封贯穿罐体并延伸至罐体的外侧，所述罐体内侧壁的底部放置有水溶液，所述罐体内侧壁的中部从下向上依次可拆卸固定连接有水雾过滤网、活性炭滤网、PPS过滤毡和加热丝网；经水溶液处理后的气体经过水雾过滤网、活性炭滤网和PPS过滤毡的多重过滤，再通过气体检测仪检测气体中的粉尘含量，若粉尘含量依旧达不到排放标准时，开启控制阀a将气体重新导入罐体中，进而二次过滤，本实用新型具有对尾气的处理效果好、能够实现多次过滤以及使用方便快捷等优点，大大降低了铝合金熔铸时产生的尾气对环境的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金熔铸技术领域，具体涉及一种铝合金熔铸用尾气处理装置。
背景技术
熔铸生产是铝合金产品生产中最重要的工序过程，实现由固态向液态再向固态的转变，以及合金元素溶解于铝中的合金化过程，其基本作用是能量和物质的转移，同时，熔体也与周围介质之间发生一系列的物理化学变化，使熔体净化或产生污染，并由液态加工成可供压力加工的铸坯，因此，熔铸生产关系到后续加工全过程的成败。
目前，在熔铸过程中，为了减少烧损、保证铝合金的品质，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和打渣剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有害物质，这些都会对环境产生污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔铸用尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔铸用尾气处理装置，包括罐体，所述罐体内的底部固定设有环形管，且环形管与进气管相连通，所述进气管密封贯穿罐体并延伸至罐体的外侧，所述罐体内侧壁的底部放置有水溶液，所述罐体内侧壁的中部从下向上依次可拆卸固定连接有水雾过滤网、活性炭滤网、PPS过滤毡和加热丝网，所述罐体的顶端与风机的进风管相连通，所述风机通过安装座固定安装于罐体的外侧壁，所述风机的出风管与气体检测仪相连，所述气体检测仪固定安装于罐体的外侧壁，所述气体检测仪通过连接管分别与回流管和出气管相连通，所述回流管和出气管上分别设置有控制阀a和控制阀b，所述罐体的正面分别连通有进液管和排液管，所述罐体的正面固定安装有与进液管和排液管相连的水泵a和水泵b，所述加热丝网、风机、气体检测仪、水泵a和水泵b分别与外接电源电性连接。
优选的，所述环形管的上表面设置有若干个出气嘴。
优选的，所述进气管和回流管上分别设置有气体止回阀a和气体止回阀b。
优选的，所述进气管的外表面通过两个管夹固定安装于罐体的外侧。
优选的，所述罐体的正面固定安装有液体固含量检测仪，且液体固含量检测仪的探头密封设于罐体内部，所述液体固含量检测仪与外接电源电性连接。
优选的，所述罐体的背面设置有液位计。
优选的，所述罐体背面对应水雾过滤网、活性炭滤网、PPS过滤毡和加热丝网的位置可拆卸安装有密封板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进气管导入铝合金熔铸产生的尾气，在水溶液的作用下将大部分粉尘溶于水中，经水溶液处理后的气体经过水雾过滤网、活性炭滤网和PPS过滤毡的多重过滤，进而降低气体中的金属和非金属粉尘，再通过气体检测仪检测气体中的粉尘含量，若粉尘含量依旧达不到排放标准时，开启控制阀a将气体重新导入罐体中，进而二次过滤，本实用新型具有对尾气的处理效果好、能够实现多次过滤以及使用方便快捷等优点，大大降低了铝合金熔铸时产生的尾气对环境的影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图；
图3为本实用新型后视的结构示意图；
图4为本实用新型环形管俯视的结构示意图；
图中：1、罐体；2、环形管；3、出气嘴；4、进气管；5、管夹；6、水雾过滤网；7、活性炭滤网；8、PPS过滤毡；9、加热丝网；10、风机；11、气体检测仪；12、回流管；13、出气管；14、控制阀a；15、控制阀b；16、气体止回阀a；17、气体止回阀b；18、进液管；19、水泵a；20、排液管；21、水泵b；22、液体固含量检测仪；23、液位计；24、密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金熔铸用尾气处理装置，包括罐体1，罐体1内的底部固定设有环形管2，且环形管2与进气管4相连通，进气管4密封贯穿罐体1并延伸至罐体1的外侧，罐体1内侧壁的底部放置有水溶液，罐体1内侧壁的中部从下向上依次可拆卸固定连接有水雾过滤网6、活性炭滤网7、PPS过滤毡8和加热丝网9，罐体1的顶端与风机10的进风管相连通，风机10通过安装座固定安装于罐体1的外侧壁，风机10的出风管与气体检测仪11相连，气体检测仪11固定安装于罐体1的外侧壁，气体检测仪11通过连接管分别与回流管12和出气管13相连通，回流管12和出气管13上分别设置有控制阀a14和控制阀b15，罐体1的正面分别连通有进液管18和排液管20，罐体1的正面固定安装有与进液管18和排液管20相连的水泵a19和水泵b21，加热丝网9、风机10、气体检测仪11、水泵a19和水泵b21分别与外接电源电性连接。
本实施例中，水雾过滤网6可以对气体中带有的水液进行阻隔，活性炭滤网7可以吸附气体中的异味或有害杂质，PPS过滤毡8是采用PPS纤维经三维针刺而成的种过滤材料，由于其特殊的分子结构，而具有很好的化学稳定性和强度完整保持特性，适用于烟气过滤环境。
本实施例中，加热丝网9可以对过滤后的气体进行加热，降低其水分含量，避免气体有含有较高的水分对后续风机10等设备造成侵蚀，风机10的型号可以为CX-75SA，气体检测仪11的型号可以为ZF-2010，水泵a19和水泵b21的型号均可以为v180，液体固含量检测仪22的型号可以为XCSF-120A，液位计23的型号可以为PC-012PP。
本实施方案中，环形管2的设置便于进气管4导入的气体均匀的分散在水溶液中，使其过滤的效果更好，进气管4导入铝合金熔铸产生的尾气，在水溶液的作用下将大部分粉尘溶于水中，经水溶液处理后的气体经过水雾过滤网6、活性炭滤网7和PPS过滤毡8的多重过滤，进而降低气体中的金属和非金属粉尘，再通过气体检测仪11检测气体中的粉尘含量，若粉尘含量依旧达不到排放标准时，开启控制阀a14将气体重新导入罐体1中，进而二次过滤，本实用新型具有对尾气的处理效果好、能够实现多次过滤以及使用方便快捷等优点，大大降低了铝合金熔铸时产生的尾气对环境的影响，风机10的设置可以将罐体1内部净化后的气体抽出，通过进液管18、排液管20、水泵a19和水泵b21的设置，从而通过启动水泵a19和水泵b21完成对罐体1内部水溶液的更换作业。
进一步的，环形管2的上表面设置有若干个出气嘴3，出气嘴3的设置便于环形管2的排气。
进一步的，进气管4和回流管12上分别设置有气体止回阀a16和气体止回阀b17，气体止回阀a16和气体止回阀b17的设置有效的防止水溶液倒流至进气管4和回流管12内。
进一步的，进气管4的外表面通过两个管夹5固定安装于罐体1的外侧，保持进气管4在安装时的稳定性。
进一步的，罐体1的正面固定安装有液体固含量检测仪22，且液体固含量检测仪22的探头密封设于罐体1内部，液体固含量检测仪22的设置可以检测罐体1内水溶液中粉尘的含量，便于后续进行水溶液更换工作。
进一步的，罐体1的背面设置有液位计23，液位计23的设置便于工作人员直观的了解罐体1内部水溶液的液位深度。
进一步的，罐体1背面对应水雾过滤网6、活性炭滤网7、PPS过滤毡8和加热丝网9的位置可拆卸安装有密封板24，密封板24的设置便于人们对罐体1内部水雾过滤网6、活性炭滤网7、PPS过滤毡8和加热丝网9进行清理工作，防止发生堵塞影响处理效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：进气管4导入铝合金熔铸产生的尾气，尾气从环形管2中的出气嘴3喷出，在水溶液的作用下将大部分粉尘溶于水中，经水溶液处理后的气体经过水雾过滤网6、活性炭滤网7和PPS过滤毡8的多重过滤，进而降低气体中的金属和非金属粉尘，再通过气体检测仪11检测气体中的粉尘含量，若粉尘含量依旧达不到排放标准时，开启控制阀a14将气体重新导入罐体1中，进而二次过滤，若粉尘含量达到排放标准时，开启控制阀b15将气体通过出气管13排出，本实用新型具有对尾气的处理效果好、能够实现多次过滤以及使用方便快捷等优点，大大降低了铝合金熔铸时产生的尾气对环境的影响，通过进液管18、排液管20、水泵a19和水泵b21的设置，从而通过启动水泵a19和水泵b21完成对罐体1内部水溶液的更换作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝合金熔铸用尾气处理装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内的底部固定设有环形管(2)，且环形管(2)与进气管(4)相连通，所述进气管(4)密封贯穿罐体(1)并延伸至罐体(1)的外侧，所述罐体(1)内侧壁的底部放置有水溶液，所述罐体(1)内侧壁的中部从下向上依次可拆卸固定连接有水雾过滤网(6)、活性炭滤网(7)、PPS过滤毡(8)和加热丝网(9)，所述罐体(1)的顶端与风机(10)的进风管相连通，所述风机(10)通过安装座固定安装于罐体(1)的外侧壁，所述风机(10)的出风管与气体检测仪(11)相连，所述气体检测仪(11)固定安装于罐体(1)的外侧壁，所述气体检测仪(11)通过连接管分别与回流管(12)和出气管(13)相连通，所述回流管(12)和出气管(13)上分别设置有控制阀a(14)和控制阀b(15)，所述罐体(1)的正面分别连通有进液管(18)和排液管(20)，所述罐体(1)的正面固定安装有与进液管(18)和排液管(20)相连的水泵a(19)和水泵b(21)，所述加热丝网(9)、风机(10)、气体检测仪(11)、水泵a(19)和水泵b(21)分别与外接电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸用尾气处理装置，其特征在于：所述环形管(2)的上表面设置有若干个出气嘴(3)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸用尾气处理装置，其特征在于：所述进气管(4)和回流管(12)上分别设置有气体止回阀a(16)和气体止回阀b(17)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸用尾气处理装置，其特征在于：所述进气管(4)的外表面通过两个管夹(5)固定安装于罐体(1)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸用尾气处理装置，其特征在于：所述罐体(1)的正面固定安装有液体固含量检测仪(22)，且液体固含量检测仪(22)的探头密封设于罐体(1)内部，所述液体固含量检测仪(22)与外接电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸用尾气处理装置，其特征在于：所述罐体(1)的背面设置有液位计(23)。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸用尾气处理装置，其特征在于：所述罐体(1)背面对应水雾过滤网(6)、活性炭滤网(7)、PPS过滤毡(8)和加热丝网(9)的位置可拆卸安装有密封板(24)。
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