CN210176203U - 一种方便使用的细纱自动络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便使用的细纱自动络筒机。所述方便使用的细纱自动络筒机包括：底板；固定板，所述固定板的底部固定于所述底板的顶部；绕线筒，所述绕线筒的底部转动连接于所述底板的顶部，且位于所述固定板的正面；调节结构，所述调节结构设置于所述固定板的正面，所述调节结构包括调节框，所述调节框的背面滑动连接于所述固定板的正面。本实用新型提供的方便使用的细纱自动络筒机不仅可以对缠绕过中的纺织线条张紧度进行调节，而且可以对张紧度调节的位置进行高度调节，全面弥补了不同位置张紧度的调节，而且通过压合轮的设置，可以对回收轮卷绕过程中越来越紧的问题进行处理，避免了纺织线条在缠绕过程中断丝现象。

Description

一种方便使用的细纱自动络筒机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种方便使用的细纱自动络筒机。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

然而现有的络筒机存在一定的缺点，比如现有的络筒机在对纺织线条进行缠绕加工时，由于不能很好的对纺织线条的张紧度进行调节，操作复杂，使用起来不方便，以至于，在缠绕加工的工作中，纺织线条容易发生断丝现象，不仅容易对设备造成卡丝，损坏现象，而且对降低了纺织线条的成品率，严重的降低了络筒机的使用效果。

因此，有必要提供一种方便使用的细纱自动络筒机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种方便使用的细纱自动络筒机，解决了不能很好的对纺织线条的张紧度进行调节，操作复杂，使用起来不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的方便使用的细纱自动络筒机包括：底板；固定板，所述固定板的底部固定于所述底板的顶部；绕线筒，所述绕线筒的底部转动连接于所述底板的顶部，且位于所述固定板的正面；调节结构，所述调节结构设置于所述固定板的正面，所述调节结构包括调节框，所述调节框的背面滑动连接于所述固定板的正面；操作框，所述操作框的顶部和底部分别滑动连接于所述调节框的内壁的顶部和底部；滑动板，所述滑动板的顶部和底部分别滑动连接于所述操作框的内壁的顶部和底部；顶杆，所述顶杆的一端固定于所述滑动板的一侧，所述顶杆的另一端依次贯穿所述操作框和所述调节框并延伸至所述调节框的外部，所述顶杆延伸至所述调节框的外部的一端固定连接有调节轮；移动结构，所述移动结构设置于所述固定板的背面，所述移动结构包括U型块，所述U型块的一侧固定于所述固定板的背面，所述U型块的内壁的正面开设有卡槽；安装板，所述安装板的顶端和底端分别固定于所述U型块的内壁的顶部和底部；移动块，所述移动块的背面滑动连接于安装板的背面；操作板，所述操作板的一侧固定于所述移动块的一侧；回收装置，所述回收装置设置于所述固定板的正面，所述回收装置包括活动框，所述活动框的内壁的两侧之间滑动连接有U型架；电机，所述电机的底部通过支撑板固定于所述活动框的背面，所述电机的输出轴固定连接有回收轮。

优选的，所述滑动板的另一侧的顶部和底部均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定于所述操作框的内壁的另一侧。

优选的，所述调节框的内壁的一侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接于所述操作框的一侧，所述丝杆的另一端贯穿所述调节框并延伸至所述调节框的外部。

优选的，所述移动块的正面依次贯穿所述U型块和所述固定板并延伸至所述固定板的正面，所述移动块延伸至所述固定板的正面的一端固定于所述调节框的背面。

优选的，所述操作板的正面固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的另一端固定连接有T型块，所述T型块的背面的两侧均固定连接有L型把手。

优选的，所述回收轮的另一端贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的内部，所述回收轮延伸至所述活动框的内部的一端转动连接于所述活动框的内壁的正面。

优选的，所述U型架的内壁的两侧之间转动连接有压合轮，所述U型架的顶部固定连接有挤压弹簧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的方便使用的细纱自动络筒机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种方便使用的细纱自动络筒机，通过丝杆与调节框之间的连接关系，使得丝杆在旋转的过程中，左右运动，丝杆左右的运动，可以带动操作框左右运动，而操作框左右的运动，可以带动顶杆左右运动，进而带动调节轮左右运动，这时可以对纺织线条缠绕的张紧度进行调节，而且通过缓冲弹簧自身的弹性力，可以很好的对滑动板进行挤压，使得滑动板收到缓冲能力，进而通过顶杆对调节轮进行缓冲，以便于更好的对纺织线条进行张紧度缓冲，而且通过移动块上下的运动，可以带动调节框上下运动，从而对张紧度调节的位置进行的高度调节，并且弹性伸缩杆的弹性力，可以对T型块进行挤压，使得T型块***卡槽的内部，从而保证移动块上下运动后的稳定性，间接保证了高度调节的稳定性，再通过挤压弹簧自身的弹性力，可以对U型架进行挤压，而U型架受到挤压力时，就会带动压合轮与回收轮进行接触，有效的解决了回收轮卷绕过程中越来越紧的问题，不仅可以对缠绕过中的纺织线条张紧度进行调节，而且可以对张紧度调节的位置进行高度调节，全面弥补不同位置张紧度的调节，而且通过压合轮的设置，可以很好的对回收轮卷绕过程中越来越紧的问题进行处理，避免了纺织线条在缠绕过程中断丝现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的方便使用的细纱自动络筒机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的方便使用的细纱自动络筒机的结构后视图；

图3为图1所示的回收装置的结构侧视图；

图4为图1所示的调节结构的结构示意图；

图5为图2所示的操作板的结构俯视图。

图中标号：1、底板，2、固定板，3、绕线筒，4、调节结构，41、调节框，42、操作框，43、滑动板，44、顶杆，45、调节轮，46、缓冲弹簧，47、丝杆，5、移动结构，51、U型块，52、卡槽，53、安装板，54、移动块，55、操作板，56、弹性伸缩杆，57、T型块，58、L型把手，6、回收装置，61、活动框，62、U型架，63、电机，64、回收轮，65、压合轮，66、挤压弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的方便使用的细纱自动络筒机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的方便使用的细纱自动络筒机的结构后视图；图3为图1所示的回收装置的结构侧视图；图4为图1所示的调节结构的结构示意图；图5为图2所示的操作板的结构俯视图。方便使用的细纱自动络筒机包括：底板1；固定板2，所述固定板2的底部固定于所述底板1的顶部；绕线筒3，所述绕线筒3的底部转动连接于所述底板1的顶部，且位于所述固定板2的正面，绕线筒3的表面缠绕有纺织线条，而且纺织线条与调节轮45的外表面接触，再与回收轮64的外表面连接；调节结构4，所述调节结构4设置于所述固定板2的正面，所述调节结构4包括调节框41，所述调节框41的背面滑动连接于所述固定板2的正面；操作框42，所述操作框42的顶部和底部分别滑动连接于所述调节框41的内壁的顶部和底部；滑动板43，所述滑动板43的顶部和底部分别滑动连接于所述操作框42的内壁的顶部和底部；顶杆44，所述顶杆44的一端固定于所述滑动板43的一侧，所述顶杆44的另一端依次贯穿所述操作框42和所述调节框41并延伸至所述调节框41的外部，所述顶杆44延伸至所述调节框41的外部的一端固定连接有调节轮45；移动结构5，所述移动结构5设置于所述固定板2的背面，所述移动结构5包括U型块51，所述U型块51的一侧固定于所述固定板2的背面，所述U型块51的内壁的正面开设有卡槽52，在这里卡槽52与T型块57相适配；安装板53，所述安装板53的顶端和底端分别固定于所述U型块51的内壁的顶部和底部；移动块54，所述移动块54的背面滑动连接于安装板53的背面；操作板55，所述操作板55的一侧固定于所述移动块54的一侧；回收装置6，所述回收装置6设置于所述固定板2的正面，回收装置6的设置，主要是用于纺织线条进行回收，所述回收装置6包括活动框61，所述活动框61的内壁的两侧之间滑动连接有U型架62；电机63，所述电机63的底部通过支撑板固定于所述活动框61的背面，所述电机63的输出轴固定连接有回收轮64，通过电机63带动回收轮64进行旋转，从而进行纺织线条的缠绕，且电机63与外界电源连接。

所述滑动板43的另一侧的顶部和底部均固定连接有缓冲弹簧46，所述缓冲弹簧46的另一端固定于所述操作框42的内壁的另一侧，通过缓冲弹簧46自身的弹性力，可以很好的对滑动板43进行挤压，使得滑动板43收到缓冲能力，进而通过顶杆44对调节轮45进行缓冲，以便于更好的对纺织线条进行张紧度调节。

所述调节框41的内壁的一侧螺纹连接有丝杆47，所述丝杆47的另一端转动连接于所述操作框42的一侧，所述丝杆47的另一端贯穿所述调节框41并延伸至所述调节框41的外部，当丝杆47旋转时，通过与调节框41之间的连接关系，使得丝杆47在旋转的过程中，左右运动，进而带动操作框42左右运动。

所述移动块54的正面依次贯穿所述U型块51和所述固定板2并延伸至所述固定板2的正面，所述移动块54延伸至所述固定板2的正面的一端固定于所述调节框41的背面，固定板2和U型块51相对的一侧之间开设有与移动块54相适配的滑槽，主要是通过移动块上下的运动，可以带动调节框41上下运动。

所述操作板55的正面固定连接有弹性伸缩杆56，所述弹性伸缩杆56的另一端固定连接有T型块57，所述T型块57的背面的两侧均固定连接有L型把手58，L型把手58的设置，主要是便于工作人员带动操作板55进行上下运动。

所述回收轮64的另一端贯穿所述活动框61并延伸至所述活动框61的内部，所述回收轮64延伸至所述活动框61的内部的一端转动连接于所述活动框61的内壁的正面，保证回收轮64旋转时的稳定性。

所述U型架62的内壁的两侧之间转动连接有压合轮65，所述U型架62的顶部固定连接有挤压弹簧66，通过挤压弹簧66自身的弹性力，可以对U型架62进行挤压，而U型架62受到挤压力时，就会带动压合轮65与回收轮64进行接触，有效的解决了回收轮64卷绕过程中越来越紧的问题。

本实用新型提供的方便使用的细纱自动络筒机的工作原理如下：

将绕线筒3表面的纺织线条与回收轮64进行连接，再通过电机63的启动，可以带动回收轮64进行旋转，回收轮64旋转时，就可以对纺织线条进行缠绕，转动丝杆47，通过丝杆47与调节框41之间的连接关系，使得丝杆47在旋转的过程中，左右运动，丝杆47左右的运动，可以带动操作框42左右运动，而操作框42左右的运动，可以带动顶杆44左右运动，进而带动调节轮45左右运动，这时可以对纺织线条缠绕的张紧度进行调节，而且通过缓冲弹簧46自身的弹性力，可以很好的对滑动板43进行挤压，使得滑动板43收到缓冲能力，进而通过顶杆44对调节轮45进行缓冲，以便于更好的对纺织线条进行张紧度缓冲，而且通过移动块54上下的运动，可以带动调节框41上下运动，从而对张紧度调节的位置进行的高度调节，并且弹性伸缩杆56的弹性力，可以对T型块57进行挤压，使得T型块57***卡槽52的内部，从而保证移动块54上下运动后的稳定性，间接保证了高度调节的稳定性，再通过挤压弹簧66自身的弹性力，可以对U型架62进行挤压，而U型架62受到挤压力时，就会带动压合轮65与回收轮64进行接触，有效的解决了回收轮64卷绕过程中越来越紧的问题。

与相关技术相比较，本实用新型提供的方便使用的细纱自动络筒机具有如下有益效果：

通过丝杆47与调节框41之间的连接关系，使得丝杆47在旋转的过程中，左右运动，丝杆47左右的运动，可以带动操作框42左右运动，而操作框42左右的运动，可以带动顶杆44左右运动，进而带动调节轮45左右运动，这时可以对纺织线条缠绕的张紧度进行调节，而且通过缓冲弹簧46自身的弹性力，可以很好的对滑动板43进行挤压，使得滑动板43收到缓冲能力，进而通过顶杆44对调节轮45进行缓冲，以便于更好的对纺织线条进行张紧度缓冲，而且通过移动块54上下的运动，可以带动调节框41上下运动，从而对张紧度调节的位置进行的高度调节，并且弹性伸缩杆56的弹性力，可以对T型块57进行挤压，使得T型块57***卡槽52的内部，从而保证移动块54上下运动后的稳定性，间接保证了高度调节的稳定性，再通过挤压弹簧66自身的弹性力，可以对U型架62进行挤压，而U型架62受到挤压力时，就会带动压合轮65与回收轮64进行接触，有效的解决了回收轮64卷绕过程中越来越紧的问题，不仅可以对缠绕过中的纺织线条张紧度进行调节，而且可以对张紧度调节的位置进行高度调节，全面弥补不同位置张紧度的调节，而且通过压合轮65的设置，可以很好的对回收轮64卷绕过程中越来越紧的问题进行处理，避免了纺织线条在缠绕过程中断丝现象。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种方便使用的细纱自动络筒机，其特征在于，包括：

底板；

固定板，所述固定板的底部固定于所述底板的顶部；

绕线筒，所述绕线筒的底部转动连接于所述底板的顶部，且位于所述固定板的正面；

调节结构，所述调节结构设置于所述固定板的正面，所述调节结构包括调节框，所述调节框的背面滑动连接于所述固定板的正面；

操作框，所述操作框的顶部和底部分别滑动连接于所述调节框的内壁的顶部和底部；

滑动板，所述滑动板的顶部和底部分别滑动连接于所述操作框的内壁的顶部和底部；

顶杆，所述顶杆的一端固定于所述滑动板的一侧，所述顶杆的另一端依次贯穿所述操作框和所述调节框并延伸至所述调节框的外部，所述顶杆延伸至所述调节框的外部的一端固定连接有调节轮；

移动结构，所述移动结构设置于所述固定板的背面，所述移动结构包括U型块，所述U型块的一侧固定于所述固定板的背面，所述U型块的内壁的正面开设有卡槽；

安装板，所述安装板的顶端和底端分别固定于所述U型块的内壁的顶部和底部；

移动块，所述移动块的背面滑动连接于安装板的背面；

操作板，所述操作板的一侧固定于所述移动块的一侧；

回收装置，所述回收装置设置于所述固定板的正面，所述回收装置包括活动框，所述活动框的内壁的两侧之间滑动连接有U型架；

电机，所述电机的底部通过支撑板固定于所述活动框的背面，所述电机的输出轴固定连接有回收轮。

2.根据权利要求1所述的方便使用的细纱自动络筒机，其特征在于，所述滑动板的另一侧的顶部和底部均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定于所述操作框的内壁的另一侧。

3.根据权利要求1所述的方便使用的细纱自动络筒机，其特征在于，所述调节框的内壁的一侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接于所述操作框的一侧，所述丝杆的另一端贯穿所述调节框并延伸至所述调节框的外部。

4.根据权利要求1所述的方便使用的细纱自动络筒机，其特征在于，所述移动块的正面依次贯穿所述U型块和所述固定板并延伸至所述固定板的正面，所述移动块延伸至所述固定板的正面的一端固定于所述调节框的背面。

5.根据权利要求1所述的方便使用的细纱自动络筒机，其特征在于，所述操作板的正面固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的另一端固定连接有T型块，所述T型块的背面的两侧均固定连接有L型把手。

6.根据权利要求1所述的方便使用的细纱自动络筒机，其特征在于，所述回收轮的另一端贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的内部，所述回收轮延伸至所述活动框的内部的一端转动连接于所述活动框的内壁的正面。

7.根据权利要求1所述的方便使用的细纱自动络筒机，其特征在于，所述U型架的内壁的两侧之间转动连接有压合轮，所述U型架的顶部固定连接有挤压弹簧。

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