CN210175479U - Lcd玻璃板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LCD生产设备领域，公开了一种LCD玻璃板支撑装置，包括：支撑板，支撑板倾斜设置于操作台上，支撑板开设有滑动通孔；平衡板，平衡板倾斜设置于操作台上并与支撑板可拆卸式连接；及旋转紧固组件，旋转紧固组件包括旋转件及紧固件，旋转件的一端与平衡板固定连接，旋转件的另一端通过滑动通孔与支撑板滑动连接，紧固件与旋转件连接，旋转组件用于在支撑板以旋转件为轴旋转任一角度后通过紧固件将支撑板锁紧固定在平衡板上。如此，通过支撑板能够对LCD玻璃板进行支撑定位，能够减少LCD玻璃板之间因为滑动导致的刮花，而支撑板的倾斜设置能够使LCD玻璃板倾斜竖立，更方便于操作人员的取放操作。

Description

LCD玻璃板支撑装置

技术领域

本实用新型涉及LCD生产设备领域，特别是涉及一种LCD玻璃板支撑装置。

背景技术

在LCD(液晶显示屏)生产制造过程中，有些工序需要检查显示屏是否有缺陷，比如功能测试。功能测试，即将LCD放到对应的测试架中，通过电测机施加驱动信号使LCD显示，然后检查是否有外观或功能缺陷。在这个工序中，取放玻璃板是比较关键的，不但耗时较长，而且操作不当易刮花玻璃板。一般尺寸较大的LCD，周转时使用专用的吸塑盒或其他专用周转治具单片摆放，测试前从吸塑盒中取待检LCD，测试后将LCD放回吸塑盒。

但是，在LCD行业，一般订单量较多的是小尺寸LCD，如果也采用吸塑盒周转，成本较高。所以这类型产品一般直接叠放周转，即将LCD竖起来叠放到周转盒中，占用周转治具少。

小尺寸LCD功能测试时，常规取放玻璃板时，一般是有两种方式：第一种方式，直接从周转盆中取玻璃板，检测完成后再放到另一周转盆中。第二种方式，从周转盆中取出一摞，放在操作台上，然后再一片片取玻璃板检测，检测完成后再放到另一周转盆中。但是，这两种方式，由于玻璃板摆放时没有支撑及定位，容易滑动，叠片不整齐又易刮花玻璃板，且取放玻璃板不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对玻璃板支撑定位、取放玻璃板方便的LCD玻璃板支撑装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种LCD玻璃板支撑装置，所述LCD玻璃板支撑装置设置于外部的操作台上，所述LCD玻璃板支撑装置包括：

支撑板，所述支撑板倾斜设置于所述操作台上，所述支撑板开设有滑动通孔；

平衡板，所述平衡板倾斜设置于所述操作台上并与所述支撑板可拆卸式连接；及

旋转紧固组件，所述旋转紧固组件包括旋转件及紧固件，所述旋转件的一端与所述平衡板固定连接，所述旋转件的另一端通过所述滑动通孔与所述支撑板滑动连接，所述紧固件与所述旋转件连接，所述旋转紧固组件用于在所述支撑板以所述旋转件为轴旋转任一角度后通过所述紧固件将所述支撑板锁紧固定在所述平衡板上。

在其中一种实施方式中，所述支撑板靠近所述平衡板的一侧面与所述操作台靠近所述支撑板的一侧面之间形成的夹角为15-45°。

在其中一种实施方式中，所述平衡板靠近所述操作台的一侧面与所述操作台靠近所述平衡板的一侧面之间形成的夹角为15-45°。

在其中一种实施方式中，所述支撑板靠近所述平衡板的一侧面与所述平衡板靠近所述操作台的一侧面之间形成的夹角为90-135°。

在其中一种实施方式中，所述平衡板可拆卸式连接在所述支撑板的中部位置处。

在其中一种实施方式中，所述平衡板固定连接在所述操作台上。

在其中一种实施方式中，所述旋转件与所述紧固件螺纹连接，所述旋转件的外侧设有外螺纹，所述紧固件的内侧设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

在其中一种实施方式中，所述旋转件为螺栓，所述紧固件包括圆螺母及羊角螺母，所述圆螺母连接在所述支撑板靠近所述平衡板的一侧面，所述羊角螺母连接在所述支撑板远离所述平衡板的一侧面。

在其中一种实施方式中，所述支撑板的厚度为2-5cm。

在其中一种实施方式中，所述平衡板的厚度为2-5cm。

在其中一种实施方式中，所述LCD玻璃板支撑装置还包括分类储存件，所述分类储存件储存开口盒及多个分类限位件，所述储存开口盒远离所述操作台的一侧面为开口端，所述储存开口盒连接在所述支撑板远离所述平衡板的一侧面，多个所述分类件间隔分布在所述储存开口盒内，多个所述分类限位件用于将所述储存开口盒的内腔分割成多个分类储存腔，多个所述分类限位腔用于分类储存多种不同的LCD，每一个所述分类储存腔用于储存同一种LCD。

在其中一种实施方式中，所述分类限位件包括塑料内芯层及硅胶包裹层，所述硅胶包裹层完全包裹于所述塑料内芯层的外侧。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过支撑板能够对LCD玻璃板进行支撑定位，能够减少LCD玻璃板之间因为滑动导致的刮花，且倾斜设置于所述操作台上的支撑板利于操作人员将 LCD玻璃板倾斜竖立依靠所述支撑板远离所述平衡板的一侧面，而倾斜竖立的 LCD玻璃板相对于平躺状态的LCD玻璃板或直立状态的LCD玻璃板，更方便于操作人员的取放操作。

2、且支撑板与平衡板构成的三角形的稳定结构，能使支撑板更好地支撑 LCD玻璃板，以及使平衡板更好地平衡支撑板的重力。

3、通过旋转紧固组件使得支撑板相对平衡板旋转，可以改变LCD玻璃板与支撑板的接触面积以方便不同规格的产品使用。

4、通过分类储存件能够同时分类储存多种不同的LCD玻璃板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例方式的LCD玻璃板支撑装置的使用状态图；

图2为本实用新型一实施例方式的LCD玻璃板支撑装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例方式的LCD玻璃板支撑装置的正视图；

图4为本实用新型一实施例方式的LCD玻璃板支撑装置的旋转状态图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，一实施例方式，一种LCD玻璃板支撑装置10，所述LCD玻璃板支撑装置10设置于外部的操作台20上，所述LCD玻璃板支撑装置10包括支撑板100、平衡板200及旋转紧固组件300。

请参阅图1，所述支撑板100倾斜设置于所述操作台20上，所述支撑板100 开设有滑动通孔。所述平衡板200倾斜设置于所述操作台20上并与所述支撑板 100可拆卸式连接。所述平衡板200通过螺栓螺母结构、水泥或免钉胶固定连接在所述操作台20上。

具体地，所述支撑板100靠近所述平衡板200的一侧面与所述操作台20靠近所述支撑板100的一侧面之间形成的夹角为15-45°，如图1所示夹角a为 15-45°。所述平衡板200靠近所述操作台20的一侧面与所述操作台20靠近所述平衡板200的一侧面之间形成的夹角为15-45°，如图1所示夹角c为15-45°。所述支撑板100靠近所述平衡板200的一侧面与所述平衡板200靠近所述操作台20的一侧面之间形成的夹角为90-135°，如图1所示夹角b为90-135°。

可以理解的是，如此通过支撑板100能够对LCD玻璃板30进行支撑定位，能够减少LCD玻璃板30之间因为滑动导致的刮花，且倾斜设置于所述操作台 20上的支撑板100利于操作人员将LCD玻璃板30倾斜竖立依靠所述支撑板100 远离所述平衡板200的一侧面，而倾斜竖立的LCD玻璃板30相对于平躺状态的LCD玻璃板30或直立状态的LCD玻璃板30，更方便于操作人员的取放操作。且支撑板100与平衡板200构成的三角形的稳定结构，能使支撑板100更好地支撑LCD玻璃板30，以及使平衡板200更好地平衡支撑板100的重力。

更具体地，为了达到对支撑板100的更好的平衡重力效果，所述平衡板200 可拆卸式连接在所述支撑板100的中部位置处。

由于操作台20靠近支撑板100的一侧面的面积有限，操作台20能容纳的 LCD玻璃板30一般为500-800个，当所述支撑板100的厚度为2-5cm，且所述平衡板200的厚度为2-5cm时，LCD玻璃板支撑装置10足以用来支撑500-800 个LCD玻璃板30，且能够较大限度节约成本。

请参阅图1-4，所述旋转紧固组件300包括旋转件及紧固件，所述旋转件的一端与所述平衡板200固定连接，所述旋转件的另一端通过所述滑动通孔与所述支撑板100滑动连接，所述紧固件与所述旋转件连接，所述旋转紧固组件用于在所述支撑板100以所述旋转件为轴旋转任一角度后通过所述紧固件将所述支撑板100锁紧固定在所述平衡板200上。

可以理解的是，如此通过旋转紧固组件300使得支撑板100相对平衡板200 旋转，可以改变LCD玻璃板30与支撑板100的接触面积以方便不同规格的产品使用。

具体地，所述旋转件与所述紧固件螺纹连接，所述旋转件的外侧设有外螺纹，所述紧固件的内侧设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

更具体地，所述旋转件为螺栓，所述紧固件包括圆螺母及羊角螺母，所述圆螺母连接在所述支撑板100靠近所述平衡板200的一侧面，所述羊角螺母连接在所述支撑板100远离所述平衡板200的一侧面。

另一实施例方式，与一实施例方式的不同之处在于，所述LCD玻璃板支撑装置10还包括分类储存件，所述分类储存件包括储存开口盒及多个分类限位件，所述储存开口盒远离所述操作台20的一侧面为开口端，多个所述分类件间隔分布在所述储存开口盒内，多个所述分类限位件用于将所述储存开口盒的内腔分割成多个分类储存腔，多个所述分类限位腔用于分类储存多种不同的LCD玻璃板30，每一个所述分类储存腔用于储存同一种LCD玻璃板30。

具体地，所述分类限位件为分类限位块、分类限位柱或分类限位条。

更具体地，为了避免LCD玻璃板30被所述分类限位件刮花，所述分类限位件可设计为硅胶材质。

但是，在其他实施方式中，为较大限度节约成本，所述分类限位件也可设计成包括塑料内芯层及硅胶包裹层，所述硅胶包裹层完全包裹于所述塑料内芯层的外侧。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过支撑板100能够对LCD玻璃板30进行支撑定位，能够减少LCD 玻璃板30之间因为滑动导致的刮花，且倾斜设置于所述操作台20上的支撑板 100利于操作人员将LCD玻璃板30倾斜竖立依靠所述支撑板100远离所述平衡板200的一侧面，而倾斜竖立的LCD玻璃板30相对于平躺状态的LCD玻璃板 30或直立状态的LCD玻璃板30，更方便于操作人员的取放操作。

2、且支撑板100与平衡板200构成的三角形的稳定结构，能使支撑板100 更好地支撑LCD玻璃板30，以及使平衡板200更好地平衡支撑板100的重力。

3、通过旋转紧固组件300使得支撑板100相对平衡板200旋转，可以改变 LCD玻璃板30与支撑板100的接触面积以方便不同规格的产品使用。

4、通过分类储存件能够同时分类储存多种不同的LCD玻璃板30。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种LCD玻璃板支撑装置，所述LCD玻璃板支撑装置设置于外部的操作台上，其特征在于，所述LCD玻璃板支撑装置包括：

支撑板，所述支撑板倾斜设置于所述操作台上，所述支撑板开设有滑动通孔；

平衡板，所述平衡板倾斜设置于所述操作台上并与所述支撑板可拆卸式连接；及

旋转紧固组件，所述旋转紧固组件包括旋转件及紧固件，所述旋转件的一端与所述平衡板固定连接，所述旋转件的另一端通过所述滑动通孔与所述支撑板滑动连接，所述紧固件与所述旋转件连接，所述旋转紧固组件用于在所述支撑板以所述旋转件为轴旋转任一角度后通过所述紧固件将所述支撑板锁紧固定在所述平衡板上。

2.根据权利要求1所述的LCD玻璃板支撑装置，其特征在于，所述支撑板靠近所述平衡板的一侧面与所述操作台靠近所述支撑板的一侧面之间形成的夹角为15-45°。

3.根据权利要求1所述的LCD玻璃板支撑装置，其特征在于，所述平衡板靠近所述操作台的一侧面与所述操作台靠近所述平衡板的一侧面之间形成的夹角为15-45°。

4.根据权利要求1所述的LCD玻璃板支撑装置，其特征在于，所述支撑板靠近所述平衡板的一侧面与所述平衡板靠近所述操作台的一侧面之间形成的夹角为90-135°。

5.根据权利要求1所述的LCD玻璃板支撑装置，其特征在于，所述平衡板可拆卸式连接在所述支撑板的中部位置处。

6.根据权利要求1所述的LCD玻璃板支撑装置，其特征在于，所述平衡板固定连接在所述操作台上。

7.根据权利要求1所述的LCD玻璃板支撑装置，其特征在于，所述旋转件与所述紧固件螺纹连接，所述旋转件的外侧设有外螺纹，所述紧固件的内侧设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

8.根据权利要求1所述的LCD玻璃板支撑装置，其特征在于，所述旋转件为螺栓，所述紧固件包括圆螺母及羊角螺母，所述圆螺母连接在所述支撑板靠近所述平衡板的一侧面，所述羊角螺母连接在所述支撑板远离所述平衡板的一侧面。

9.根据权利要求1所述的LCD玻璃板支撑装置，其特征在于，所述支撑板的厚度为2-5cm。

10.根据权利要求1所述的LCD玻璃板支撑装置，其特征在于，所述平衡板的厚度为2-5cm。

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